风量风压计算doc.docx
《风量风压计算doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风量风压计算doc.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风量风压计算doc
1、机熔除硫管路计算：
风量的计算：
根据设备使用方提供的图纸得知管路的总管（水平管）尺寸为Φ600，取总管风速为：
16m/s风速取值见下表：
除尘风管的最低风速（
m/s）（表F—002）
粉尘
粉尘名称
垂
水
粉尘
粉尘名称
垂
水
类别
直
平
类别
直
平
干锯木、小刨屑纺织尘
10
12
重矿物粉尘
14
16
木屑、刨花
12
14
矿物
轻矿物粉尘
12
14
干燥粗刨花、大块干木屑
14
15
灰土、沙土
16
18
粉尘
纤维
潮湿粗刨花、大块干木屑
18
20
干细型沙
17
20
粉尘
棉絮
8
10
金刚沙、钢玉粉
15
19
麻
11
13
金属
钢铁粉尘
13
15
钢铁屑
19
23
粉尘
石棉粉尘
12
18
铅尘
20
25
耐火粉尘材料
14
17
轻质干燥尘末（木加工粉）
8
10
矿物
黏土
13
16
其它
煤尘
11
13
粉尘
石灰石
14
16
粉尘
焦炭粉尘
14
18
水泥
12
18
谷物粉尘
10
12
3
所以风量为：
Q=16278m/h（根据D=（4Q/3600πυ）
脱硫除尘系统的阻力确定：
①支管的阻力：
（支管为垂直管，风速取
14m/s，风量为
3
6000m/h左右）
支管1的局部压力损失系数：
吸风罩ζ
1=
弯头ζ2=
风阀ζ3=
渐扩管ζ=
Σζ=
4
所以支管
1的压力损失为：
△P1=（ΣRm×L＋Σζρυ2/2）
=×8＋×118
=185Pa
支管2和3是对称布置，所以压损基本和
1相同。
②主管的压损：
主管的局部压力损失系数：
渐扩管ζ
4=
弯头ζ3=
风帽ζ4=1
Σζ=
所以主管的压力损失为：
△
P=（ΣRm×L＋Σζρυ
2
/2）
z
=×26＋×
=399Pa
脱硫除尘系统的总压损：
△P=△P1＋△P2＋△P3＋△Pz＋△PC（废气处理装置压损为
800～1000Pa）
=1954Pa
全压
根据风量和压损选定风机的型号：
2004Pa）
4-72No6C
转速：
2240r/min
（流量
19124m3/h，
N=15kw
电机型号：
Y160L-4
2、铸造厂清理抽风管路计算：
风量的计算：
根据设备使用方提供的图纸得知车间尺寸为
77×50×10m，取车间换气次数为：
20次/h
换气次数取值见下表：
每小时各种场所换气次数
场所种类
次数
场所种类
次数
诊疗室
6
一般作业室
6
医院
手术室
15
工厂
涂装室
20
消毒室
12
变电室
20
礼堂
6
放映室
15
学校
教室
4～6
卫生间
10
实验室
有害气体尘埃发出地
20以上
所以处理风量为：
3
Q=N×V=770000m/h，由于采用两台风机对称处理，所以单台风机处理
量为385000m3/h
铸造厂清理系统的阻力确定：
①支管的阻力：
（支管为垂直管，风速取
16m/s，风量为
3
左右（5
个支管），支
77000m/h
管尺寸Φ1200）
支管1
的局部压力损失系数：
弯头ζ=
弯头ζ
2
=
风阀ζ
3
=
1
渐扩管ζ=
Σζ=
4
所以支管
1的压力损失为：
△
P1=（ΣRm×L＋Σζρυ2/2）
=×18＋×
=235Pa
支管2、3和4、5是对称布置，所以压损基本和
1相同。
②主管的压损：
主管的局部压力损失系数：
渐扩管ζ
4=
弯头ζ3=
风帽ζ4=1
Σζ=
所以主管的压力损失为：
△
Pz=（ΣRm×L＋Σζρυ2/2）
=×45＋×
=556Pa
铸造厂清理系统的总压损：
△P=△P1＋△P2＋△P3＋△Pz＋△P4+△P5
=1731Pa
根据风量和压损选定风机的型号：
3
m/h，全压1844Pa）
T4-72No2-20E
转速：
660r/min
（流量
408000
N=315kw
电机型号：
Y450-508（JSQ-148-8）
通风除尘管网的设计计算
第六章
第六章:
通风除尘管网设计计算
通风管道计算有两个基本的任务:
一是确定管道的阻力,以确定通风除尘系统所需的风机性能;
二是确定管道的尺寸（直径）,管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用
.
第六章:
通风除尘管网设计计算
一.管道压力计算
（一）管道的阻力计算
管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力.摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生,它发生在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力.
第六章:
通风除尘管网设计计算
管道的阻力计算
局部阻力则是空气通过管道的转弯,断面变化,连接部件等处时,由于涡流,冲击作用产生的能量损失.
1.摩擦阻力
管道的摩擦阻力采用下式计算:
Pm=λ·（L/De）·ρU2/2
式中Pm----摩擦阻力,Pa;
λ----摩擦阻力系数,其值与流态有关;L----管道长度,m;
第六章:
通风除尘管网设计计算
管道的阻力计算
1.摩擦阻力
管道的摩擦阻力采用下式计算:
Pm=λ·（L/De）·ρU2/2
式中Pm----摩擦阻力,Pa;
λ----摩擦阻力系数,其值与流态有关;L----管道长度,m;
ρ----空气密度,Kg/m3;U----管内平均流速,m/s;De----风管的当量直径,m.
第六章:
通风除尘管网设计计算
当量直径:
De=4·f/P
式中f----管道的断面积,m2;
P----管道的周长,m.
对于圆管,当量直径即为管道的直径.对于矩形管,
通常采用两种当量直径
即流速当量直
径和流量当量直径.
流速当量直径是假设当量管道的流速与矩形管的流速相等
并且单位
长度的摩擦阻力也相等
.
由此推得流速当量直径为:
De=2ab/（a+b）
a,b为矩形管断面的长
宽边尺寸.
第六章:
通风除尘管网设计计算
流量当量直径是假设等效圆管的流量与矩形管的流量相等
并且单位长度的摩擦阻力也相
等.由此推得流量当量直径为:
实际计算中多采用流速当量直径.
在实际设计计算中,
一般将上述摩擦阻力计算式作一定的变换
使其变为更直观的表达式.
目前有如下两种变换方式
:
第六章:
通风除尘管网设计计算
（1）比摩阻法:
令Rm=（λ/De）·ρU2/2
称Rm为比摩阻,Pa/m,其意义是单位长度管道的摩擦阻力.这样摩擦阻力计算式则变换成下列表达式:
Pm=Rm·L
为了便于工程设计计算,人们对Rm的确定已作出了线解图,设计时只需根据管内风量,管
径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值,这样就很容易由上式算出摩擦阻力.
第六章:
通风除尘管网设计计算
（2）综合摩擦阻力系数法:
管内风速U=L/f,L为管内风量,f为管道断面积.将U代入摩
擦阻力计算式Pm=λ·（L/De）·ρU2/2后,令
Km=λ·（L/De）·ρ/2f2
则摩擦阻力计算式变换为下列表达式:
Pm=Km·L2
称Km为综合摩擦阻力系数,N·S2/m8.
采用Pm=Km·L2计算式更便于管道系统的分析及风机的选择,因此在管网系统运行分析
与调节计算时,多采用该计算式.
第六章:
通风除尘管网设计计算
管道摩擦阻力受多种因素的影响,在设计计算时应考虑这些因素.主要影响因素有:
管壁的粗糙度和空气温度.粗糙度越大,摩擦阻力系数λ值越大,摩擦阻力越大.温度影响空气密度和粘度,因而影响比摩阻Rm.温度上升,比摩阻Rm下降.线解图上查得的Rm是20℃时的数值,实际计算应根据具体温度进行修正.第六章:
通风除尘管网设计计算
2.局部阻力
局部阻力计算式为:
Z=ξ·ρU2/2Pa
其中ξ为局部阻力系数,根据不同的构件查表获得.
在通风除尘管网中,连接部件很多,因此局部阻力较大,为了减少系统运行的能耗,在设
计管网系统时,应尽可能降低管网的局部阻力.降低管网的局部阻力可采取以下措施:
（1）避免风管断面的突然变化;
第六章:
通风除尘管网设计计算
2.局部阻力
（2）减少风管的转弯数量,尽可能增大转弯半径;
（3）三通汇流要防止出现引射现象,尽可能做到各分支管内流速相等角要尽可能小,一般要求不大于30°;
.
分支管道
升级会员 