制粉辅机设备技术规范书413汇编.docx
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制粉辅机设备技术规范书413汇编
重庆建合石粉有限责任公司
石粉技改扩能工程
石粉制备系统辅助设备
技术规范书
招标方：
重庆建合石粉有限公司
设计方：
重庆渝经能源技术设计研究院
2013年04月
目录
1.总则1
2.设计条件1
3使用标准和规范2
4技术要求4
5.供货范围12
6.技术资料和交付进度13
7.监造、检验和性能验收试验14
8技术服务和设计联络15
附图：
1、附图1：
石灰石制粉工艺流程图（G-01）
2、附图2：
1＃库顶带式输送机订货图（G-02）
3、附图3：
2＃库顶带式输送机订货图（G-03）
4、附图4：
碎石给料带式输送机定货图（G-04）
5、附图5：
埋刮板输粉机定货图（G-05）
6、附图6：
钢丝胶带斗式提升机定货图（G-06）
7、附图7：
空气输送斜槽定货图（G-07）
1.总则
1.1本规范书适用于重庆建合石粉有限责任公司石粉技改扩能工程的制粉系统设备。
它提出了各类设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求.如有异议,不管多么微小,都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
同时不能把规范书的要求作为不能满足设备功能、性能的借口。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5在合同签订后,招标方有权提出因标准、规程、和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。
1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2.设计条件
2.1工程概况
扩建一条年生产能力20万吨的石粉制备系统。
系统设备年利用小时为7000小时。
系统采用DCS中控室集中控制和就地控制两种操作方式。
当设备出现故障时，能自动停运并在中控控室内有声、光报警信号。
2.2气象环境条件
双槐镇地处重庆市合川区东北角，与四川省华蓥市接壤，该区属亚热带季风气候，冬凉夏热、秋季潮湿多雾，雨量充沛，无霜期长。
年平均气温16～18℃，年均降雨量1024.5mm。
一月份最冷，平均气温1～3℃，八月份最热，平均气温26～35℃。
厂址所在地抗震设防烈度为6度，设计地震分组：
第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。
2.3 输送物料
（1）皮带机输送物料：
石灰石（CaO≥50.4%），，水份：
～12%。
（2）刮板输送机及提升机输送物料：
石灰石粉，物料粒度：
250目通过率95%，水份：
<1%。
3使用标准和规范
设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：
GB14784-1993带式输送机安全规范
GB10595-2009带式输送机技术条件
GB50431-2008带式输送机工程设计规范
GB/T13793-2008直缝电焊钢钢
GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口
GB/T1184-1996形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804-2004一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相
GB/T12361-2003钢质模锻件通用技术条件
GB/T4323-2002弹性套柱销联轴器
GB/T5014-2003弹性柱销联轴器
GB/T5015-2003弹性柱销齿式联轴器
GB/T5272-2002梅花形弹性联轴器
GB/T5837-2008液力偶合器型式和基本参数
GB/T5677-2007铸钢件射线照相检测
GB6333-86电力液压块式制动器
GB/6402-2008钢锻材超声纵波探伤方法
GB/T7984-2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带
JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
GB/T13306-2011标牌
GB755-2008旋转电机定额和性能
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择
GB1764-1989漆膜厚度测定法
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分
GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分
GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分
GB/T14211-2010机械密封试验方法
JB/T4127.1-1999机械密封技术条件
GB7251.1～5低压成套开关设备和控制设备
GB50055-2011通用用电设备配电设计规范
GB/T3859.1～4半导体变流器 基本要求的规定
GB11352-2009一般工程用铸造碳钢件
GB／T5680－85奥氏体锰钢铸件
JB／IQ4000.3焊接通用技术条件
IEC电动机技术标准
GB50017-2003钢结构设计规范
TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范
空压机性能测试标准：
ASME－PTC－9－1970《美国机械工程师学会标准》
运转振动测试标准：
VDI－2056《德国工程师协会标准》
运转噪声测试标准：
ISO－2151（国际标准化组织标准）
GB50029-2003压缩空气站设计规范
GB5009-2001（2006年版）建筑钢结构荷载规范
GB50011-2001（2008年版）建筑抗震设计规范
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本；上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。
如果投标方提出了更经济合理的设计﹑材料﹑制造工艺等；同时又能使招标方提供的设备达到本招标书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
4技术要求
4.1设备参数：
4.1.1库顶带式输送机
（1）1＃库顶带式输送机：
DTⅡ（A）型，B=1000mm，V=1.25m/s,Q=300t/h，α=0~16°，头尾滚筒水平中心距离20.766m，提升高度3.634m；
（2）2＃库顶带式输送机：
DTⅡ（A）型，B=1000mm，V=1.25m/s,Q=300t/h，α=0°，头尾滚筒水平中心距离10.88m；
4.1.2碎石给料带式输送机：
DTⅡ（A）型，B=650mm，V=1.0m/s,Q=60t/h，α=0~10°,头尾滚筒水平中心距离水平距离101.950m，提升高度12.487m；
4.1.3成品粉输送机
（1）1＃埋刮板输送机：
MS32型，进出料口中心间距L=14.455m，Q=50t/h，链速V=0.20m/s；
（2）2＃埋刮板输送机：
MS32型，进出料口中心间距L=32.075m，Q=50t/h，链速V=0.20m/s；
（3）钢丝胶带斗式提升机：
提升高度H=38m，Q=50t/h，1台；
（4）空气输送斜槽：
B250×4500mm（水平距离），Q=50t/h，1套；
4.1.4全封闭称重皮带给料机：
B650×2700,调节范围6～60t/h，变频调速，精度：
±0.5%，2台；
4.1.5脉冲喷吹单机布袋除尘器：
处理风量:
6250m3/h，收尘器阻力:
≤1200pa，过滤风速≤0.8m/min，出口气体含尘浓度：
<30g/Nm3，η=99.99％，带收尘风机，1台；
4.1.6脉冲喷吹单机布袋除尘器：
处理风量:
8500m3/h，收尘器阻力:
≤1200pa，过滤风速≤0.8m/min，出口气体含尘浓度：
<30g/Nm3，η=99.99％，带收尘风机，1台；
4.1.7永磁自卸式除铁器：
RCYD-6.5型，2台；
4.1.8螺杆空压机：
排气量Q=10Nm3/min，排气压力P=0.8MPa，水冷，1台；
4.1.9冷干机：
处理气量Q=10Nm3/min，工作压力P=1.0MPa，带前后置过滤器，1台；
4.2投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.3所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
招标方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意。
4.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。
投标方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.6带式输送机及保护装置的技术要求
4.6.1带式输送机各部件的布置要求按《带式输送机工程设计规范》执行。
4.6.2组成带式输送机的一、二类、三类部件如招标方无特殊说明时，均应在《DTⅡ（A）型带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
4.6.3带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4.6.4带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
4.6.5带式输送机基本参数见下表一，带式输送机订货布置简图见附图
表一：
带式输送机基本参数
输送机编号
输送量（t/h）
带宽（mm）
带速（m/s）
头尾滚水平间距（m）
提升高度（m）
倾角（°）
拉紧方式
1＃库顶带式输送机
300
1000
1.25
20.766
3.634
0~16
螺旋拉紧
1＃库顶带式输送机
300
1000
1.25
10.88
0
0
螺旋拉紧
碎石给料带式输送机
60
650
1.0
101.95
12.487
0~10
垂直拉紧
4.6.6带式输送机所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm,传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度60～70度。
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm,改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度50～60度。
4.6.7带式输送机承载托辊采用槽型托辊。
其布置间距不得大于1200mm。
每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部设2组过渡托辊。
导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm,落料点处必须采用不少于5组的缓冲托辊,其布置间距不得大于300mm；除铁器下方为防磁托辊。
4.6.8带式输送机槽形托辊采用三节辊式的托辊组，槽角35°；所有输送机的槽形托辊应为前倾式。
回程托辊采用平形托辊，其布置间距不得大于3000mm,每5组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组清扫托辊。
4.6.9输送带
（1）表面胶层硬度不得低于邵氏硬度60～70度。
（2）在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化、撕裂等其他问题。
（3）输送带材质均匀，强度高，安全性、可靠性高
（4）输送带的伸长率不得超过1.5%；在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时。
4.6.10带式输送机设必要的保护装置，主要包括两级跑偏开关、双向拉绳开关、打滑检测装置、料流检测装置、纵向撕裂及防闭塞装置等。
（1）两级跑偏开关主要技术要求：
（a）该装置具有两级动作功能，轻度跑偏达5%带宽时动作用于报警，重度跑偏达10%带宽时动作用于停机。
布置在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点。
（b）防护等级：
IP55
（c）触辊偏转角度：
一级α=20o二级β=35o极限75o
（d）作用力：
20～60N
（e）触点容量：
380VAC3A
（f）输出接点数：
两组常开、两组常闭
（g）可靠性：
开关无故障工作可达三年
（h）绝缘电压：
AC1000V试验1分钟
（i）复位方式：
自动复位
（2）双向拉绳开关主要技术要求：
（a）防护等级：
IP65
（b）接点容量：
额定电压380V
（c）额定发热电流3A
（d）动作力：
90N±10N
（e）控制接点数：
两组常开、两组常闭
（f）可靠性：
无故障工作1万次
（g）绝缘电压：
AC1000V试验1分钟
（3）打滑检测装置主要技术要求：
（a）工作电源电压：
AC220V50HZ10%功耗：
<15W
（b）检测范围：
带速0～9.999米/秒转速0～1500rpm
（c）延时时间：
0～60秒随意可调
（d）精度：
0.1%
（e）输出开关数量：
四组常开、四组常闭
（f）触点容量：
AC220V50Hz3A
（g）传感头传输距离：
<1000m
（h）传感头防护等级：
IP65
（i）控制箱防护等级：
IP55
（j）继电器运行寿命：
10万次
（k）复位方式：
自动复位
（4）料流检测装置主要技术要求：
（a）防护等级：
IP54
（b）接点容量：
AC220V、2A
（c）接点数量：
两组常开
（d）可靠性：
无故障工作2万次
（e）动作方向：
单方向动作
（f）绝缘电压：
AC1000V试验1分钟
（5）纵向撕裂检测装置主要技术要求：
（a）防护等级：
IP55
（b）接点容量：
AC220V、5A
（c）接点数量：
一组常开，一组常闭
（d）可靠性：
无故障工作三年以上
（e）绝缘电压：
AC1000V试验1分钟
4.7成品粉输送设备（埋刮板输送机\斗式提升机）技术要求
4.7.1埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证出力达到50t/h。
4.7.2埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构。
设备在温度不大于150℃时应保证正常运行，不跑偏、不积粉；链条张紧装置调节方便，设备可适应不同粗细度的物料。
4.7.3埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机的结构设计应满足最大荷载和变化荷载的工况要求，其壳体厚度不应小于8mm。
4.7.4整机设备要求密封严密、无泄漏、无冒粉现象。
设备在20kPa~10kPa下运行具有良好密封性能，并保证壳体强度。
4.7.5埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机的刮板、链轮、链条、钢丝应采用耐磨材质，使用寿命不小于25000小时。
4.7.6埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机应衬有耐磨防磨板，其使用寿命不小于20000小时。
4.7.7埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机其结构设计应不易积粉、不易粘粉；机体设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头设置清灰门，可定期打开清除其死角残余物料。
埋刮板提升机底部壳体应设有检修门、清扫门等。
4.7.8埋刮板输送机及钢丝胶带斗式提升机均按半露天布置设计，设有遮雨棚；机体和传动部分均能在大雨等恶劣天气下保证正常运行。
4.8空压机和冷干机技术要求
4.8.1空压机技术要求
（1）空气压缩机必须振动小、噪音低、效率高，它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机箱式机组。
（2）压缩机采用水冷却方式，冷却水采用循环水。
冷却水温：
≤33℃
冷却水压：
≤0.30MPa
（3）空压机的油气筒上须装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
安全阀的选择须符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
（4）为保证空气压缩机安全、可靠运行，必须有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。
（5）水分离器下方调节阀后，装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚之冷凝水。
（6）空气压缩机组出口空气油含量低于3ppm。
（7）空压机须采取先进可行的降低噪声的措施。
空压机进气口为法兰连接，以便把进气口引出室外。
（8）投标方须提出空压机润滑油推荐用油及规范，润滑油使用寿命不低于6000小时。
（9）投标方须提出润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求。
（10）空压机必须有安全可靠的接地装置，防止因漏电而造成危险。
空压机不得漏水、漏气、漏油等。
（11）设备具有良好的消音器效果，距设备1米处应小于90dB（A）
4.8.2冷干机、过滤器
（1）冷干机、过滤器是做为空压机的配套设备，通过该装置使用压缩空气达到本工程布袋除尘器清灰用压缩空气的质量等级。
（2）前后置过滤器须直接连接在管道上。
（3）前后置过滤器芯采用烧结PE管。
（4）前后置过滤器的底部应设有自动排（油）水器。
（5）设备具有良好的消音器效果，距设备1米处应小于85dB（A）。
（6）成品气露点温度：
≤4℃；成品气含油量:
≤1ppm；成品气含尘粒径：
＜1μm。
4.8.3空压机和冷干机控制要求
（1）投标方应提供一套完整的采用微处理器的仪表控制系统，包括一次元件及控制装置。
一次元件（包括开关量仪表）必须符合国标计量标准。
（2）本次投标空压机与招标方一期2台空压机及冷干机互为备用，正常运行时为二用一备，因此空压机须考虑单机之间的联控启停功能，配带的控制装置必须具备完善的通讯功能，实现与冷干机的联锁，并能将空压机组的运行参数及运行状态通过通讯接口传至中控室DCS系统。
（3）控制系统具有手动、联动投入、解出功能，也能满足在特定情况下2台空压机运行的功能。
（4）投标方在投标文件中应列出一次元件及控制设备详细清单（包括名称、数量、型式、规范及生产厂家）给招标方认可。
（5）开关量仪表必须使用技术上先进且动作可靠灵活的产品。
（6）就地测温用双金属温度计。
（7）投标方有义务配合招标方完成空压机与后处理系统的通讯功能。
4.9布袋除尘器技术要求
4.9.1投标方应提供成套装置，包括袋式除尘器本体，自动脉冲喷吹装置，排灰装置，就地控制柜，支撑钢构架以及备品备件，专用工具等。
4.9.2布袋除尘器结构和壳体材料应能够确保其使用寿命不小于30年适用于室外工作条件；布袋使用寿命不少于12000小时，能耐温80℃。
基架和文丘里喷管材质为不锈钢或铝合金具有一定的机械强度和防腐要求。
4.9.3脉冲控制仪表应工作可靠，具有较高的集成度和抗干扰能力。
在电源电压有较大幅度变化时仍能正常工作。
4.9.4电磁脉冲阀应工作可靠，使用寿命长不小于100万次。
应是防水型。
4.9.5龙骨框架表面光洁，重量轻，清灰时振动幅度大，以确保布袋积灰沉落。
4.9.6布袋和其布袋帽（卡、箍）的配置应合理牢固，拆卸方便。
4.10全封闭称重皮带给料机
4.10.1给料机能实现连续均匀给料，动态计量，安全可靠，可控性高，能对给料量进行就地控制或根据磨机出力的要求进行远程手动/自动调节。
4.10.2给料机的壳体采用不小于8mm锰钢板，耐压能力强，密封严密，不漏粉尘。
4.10.3给料机壳体设有观察窗和机内照明灯，便于观察内部运行情况。
4.10.4给料机应设有开关方便的检修门。
4.10.5给料机主驱动滚筒具有防滑功能。
4.10.6给料机设有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。
4.10.7给料机皮带具有防跑偏功能、皮带跑偏自动报警。
4.10.8给料机设有螺旋丝杠胶带张紧装置，使胶带保持恒定张力。
4.10.9给料机正常运转时，噪声声压等级应符合国家标准。
4.10.10给料机进口的手动板闸，气密性好，重复多次运行也不会因料粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。
4.10.11给料机采用变频器调速控制系统，投标方在标书中应详细说明所提供的变频器控制系统的配置和控制功能，以及与中控室分散控制系统DCS的远方控制调节的接口要求。
4.11电气控制要求
4.11.1制粉系统设备采用DCS控制和就地操作两种控制方式，所有电气设备应预留DCS接口。
设备配套部件配供的检测仪表和控制箱，能满足设备和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
当设备出现故障时，能自动停运并在中控室内有声、光报警信号。
4.10.2设备所采用的电机应采用节能型并符合国家标准。
电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。
电机防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。
电机品牌仅限国产ABB、西门子、南阳、佳木斯。
4.10.3投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
电机的额定容量应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电机应有1.10的运行系数。
电动机与驱动设备的联接应采用膜片联轴器，便于设备的检修维护。
4.10.4仪控设备应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。
4.10.5投标方应提供完全配套的就地控制箱（防护等级IP65,材质为大于2MM厚的不锈钢，还包括就地控制箱至设备之间的电缆），招标方负责给控制箱提供AC380V／220V，50Hz电源。
端子排应留有端子总数15％的空端子。
4.10.5配供控制箱需输入、输出的模拟量信号，为4~20mADC。
配供控制箱需输入、输出的开关量信号，为无源接点，接点容量AC220V，5A。
5.供货范围
5.1投标方应提供3套功能齐全的带式输送机，每套设备供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件及系统保护元件。
包括但不限于下列内容:
（1）带式除铁器2套及配套吊架支架等、电动四通挡板1套（参数见订货清单）。
（2）所有滚筒；
（3）各类托辊；
（4）输送带；
（5）驱动装置单元；
（6）拉紧装置单元；
（7）各种支架、支腿、支座、吊架等；
（8）各种导料槽、压轮（若有）、漏斗、护罩、护栏、护栅等；
（9）清扫装置等；
（10）皮带输送设备输送机两级跑偏开关、双向拉绳开关、防闭塞装置保护元件等，包括设备本体，电控箱，安装法兰及其备品备件等；
（11）油漆
（12）备品备件、专用工具及其他附件等
详细的供货清单（投标方提供）。
5.2投标方应提供2套功能齐全的埋刮板输送机，每套设备成套范围如下：
（1）主机：
从埋刮板输送进料口至埋刮板输送机出料口法兰，包括机壳、张紧装置、柔性接头、驱动机构及联接用的溜渣管等。
（2）驱动装置：
电动机、减速机、传动链轮及传动链条。
保护罩、联轴器、驱动装置底架等。
（3）电控装置：
就地电控箱等。
（4）设备安装支架及地脚螺栓等。
（5）备品备件及专
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