29砌体方案.docx
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29砌体方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据2
三、砌体工程的基本规定3
四、预拌砂浆的材质要求及配置4
五、各类砌体的施工方法及操作要点4
六、砌体工程的质量控制措施8
七、砌体工程的安全文明控制措施9
八、砂浆试块的留置及养护方法9
九、二次结构9
砌体分项工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
滨江国际企业港一期（4-9#车间、10#后勤综合楼、11-16#车间）
建安工程
2、建设单位：
常州新港经济发展有限公司
4、设计单位：
江苏华源建筑设计研究院股份有限公司
5、监理单位：
山东齐鲁城市建设管理有限公司
6、勘察单位：
江苏常州地质工程勘察院
7、施工单位：
江苏武进建工集团有限公司
8、工程地址：
江苏常州新北区春江镇龙江北路以西，东港三路以东，东海路以北，兴唐西路以南。
9、工期要求：
本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
开工日期：
2016年2月01日，竣工日期:
2017年03月11日。
10、工程质量目标：
常州市优质工程（金龙杯）。
11、安全文明目标：
常州市建筑施工标准化文明示范工地（常州市绿色工地），争创江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色工地）。
12、本工程为机械生产车间工程总建筑面积约为：
66086.00㎡,单体工程面积见附表：
房号
层数
结构形式
高度
总面积
基底面积
4#车间
地上1层
钢结构排架
10.35M
3120.6M2
3120.6M2
5#车间
地上1层
钢结构排架
10.35M
5840.87M2
5840.87M2
15#车间
地上1层
钢结构排架
10.35M
3120.6M2
3120.6M2
6#车间
地上2层
钢结构+框架结构
10.35M
3388.8M2
3055.2M2
9#车间
地上2层
钢结构+框架结构
10.35M
3388.8M2
3055.21M2
16#车间
地上2层
钢结构+框架结构
10.35M
6879.4M2
6545.8M2
7#车间
地上1层
钢结构排架
10.35M
3120.6M2
3120.6M2
8#车间
地上1层
钢结构排架
10.35M
5840.87M2
5840.87M2
10#后勤综合楼
地上3层
框架结构
15.15M
11162.21M2
3768.09M2
11#车间
地下1层，地上3层
框架结构
15.15M
3829.3M2
1557.3M2
地下448.1M2
12#车间
地上3层
框架结构
15.15M
3381.2M2
1557.3M2
13#车间
地上2层
钢结构+框架结构
10.35M
5449.5M2
5190.2M2
14#车间
地上2层
钢结构+框架结构
10.35M
5449.5M2
5190.2M2
13、各栋号使用砌体材料一览表
栋号名称
使用部位
砌体材料名称
砂浆材料名称
备注
4#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10.0水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
5#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10.0水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
6#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
主体（内墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
女儿墙
240厚MU15.0混凝土多孔砖
Mb10.0混合砂浆
7#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10.0水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
8#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10.0水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
9#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
主体（内墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
女儿墙
240厚MU15.0混凝土多孔砖
Mb10.0混合砂浆
10#后勤综合楼
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb7.5混合砂浆
主体（内墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
女儿墙
240厚MU15.0混凝土实心砖
Mb7.5混合砂浆
11、12#车间
基础（外墙）
MU15.0混凝土实心砖
Mb10水泥砂浆
基础（内隔墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb7.5混合砂浆
主体（内墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
女儿墙
240厚MU15.0混凝土实心砖
Mb7.5混合砂浆
13#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10.0水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
14#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
主体（内墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
女儿墙
240厚MU15.0混凝土多孔砖
Mb10.0混合砂浆
15#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10.0水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
14#车间
基础
MU15.0混凝土实心砖
Mb10水泥砂浆
主体（外墙）
240厚MU10.0混凝土多孔砖
Mb5.0混合砂浆
主体（内墙）
200厚A3.5加气混凝土砌块
Ma5.0混合砂浆
女儿墙
240厚MU15.0混凝土多孔砖
Mb10.0混合砂浆
设计要求采用预拌砂浆。
二、编制依据
1、项目施工图纸和设计交底记录
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、建筑结构常用节点图集苏G01-2003
4、《江苏建筑安装工程施工技术操作规程》第三分册DGJ32/J29-2006J10825-2006
三、砌体工程的基本规定
1、砌体工程所用块状和砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告、块材、预拌砂浆、钢筋等有进场复试报告，并按现行国家标准进行检测和验收。
3、加气砼砌块、砼砌块在运输和装卸过程中严禁抛掷和倾倒，水平和垂直运输应使用吊笼。
4、砌块砌筑前应弹出轴线和墙边线，并对轴线和标高进行校核，立好皮数杆。
皮数杆应立在房屋的大角及墙体的交接处，不超过12M立1根，皮数杆应标明皮数及竖向构造的变化部位。
5、砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外可留阳槎，并加设
6@500拉结筋2根，长度为留槎两侧各≧100MM，末端加设90º弯钩。
7、砌体留槎补砌时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
8、墙体留置施工洞口，其侧边离开交接处墙面应不少于500MM，留设的洞口不大于1M宽，洞口不高于1.8M，洞口边应预留2
6@500（加气块砌体时为400）长1000的拉结筋。
9、构造柱两侧应留置先退后进的马牙槎，退进尺寸均为60MM，每一马牙槎的高度不宜超过300MM，且上下顺直
10、构造柱每隔（加气块砌体时为400）设置2
6拉结筋，在柱内锚固200MM，在墙内为墙长的1/5且≧700MM，拉结筋应在灰缝中间位置，不得弯入灰缝。
11、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
①120厚墙和独立砖柱②宽度小于1M的窗间墙③梁或梁垫下及其左右各500MM的范围内④砌体的门窗洞口两侧200和转角处450的范围内⑤过梁上及与过梁成60º角的三角形范围内，以及过梁净跨度1/2高度的范围内。
12、大于300宽的洞口应设置过梁，不得在墙上任意开凿洞口和水平槽，竖直槽应用切割机切槽。
13、预制过梁安装时下部应坐泵，当无具体设计要求时应用1：
2.5水泥砂浆，过梁无搁置端或搁置长度不足时，应改为现浇，纵筋锚入柱或构造柱内。
顶层门窗洞口采用单独过梁，过梁伸入两端墙内每边不小于600mm。
14、砌体每天砌筑高度不应超过1.4-1.8M,雨天不应超过1.2M。
超过限值时应加设临时支撑。
15、建筑外墙的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于120，纵筋不少于4
10，箍筋
6@200;其它各层设通长钢筋砼板带，内配纵筋3
8，钢筋
6@200，砼均为C20;房屋两端顶层砌体沿砌体高度方向设置间隔不大于1.3m的钢筋砼板带，截面和配筋同中间各层外墙。
16、加气砼等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱;每层墙的中部设置120高同墙厚的砼腰梁;砌体无约束的端部必须增设构造柱;预留的门窗洞口，应采取钢筋砼框加强。
17、填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，待7d后再将其补砌紧。
补砌时两头用60°中间用120°契形砼专用砖，其它填补的砖应呈60°斜砌。
对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
18、加气砼等轻质砌块的停放期不得少于28天，宜为45天，上墙含水率宜为5-8%;砼砖及小型空心砌块的龄期不应小于28d，砌筑时一般不宜浇水，砌筑时一般不宜浇水，炎热干燥的天气可提前洒水湿润，但不得带明水上墙。
19、顶层砌体不宜采用加气砼砌体，如采用必须在墙面满铺钢丝网粉刷。
20、砌块与框架柱交接处，应用15*15木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，加网片后用1:
3水泥砂浆嵌实。
21、墙体用切割机开竖向槽后，应用合金钢钻子修成槽，槽深为预埋管径加25mm左右，填补时将墙槽充分湿润后，用干硬的微膨胀砂浆填嵌密实，并及时浇水养护。
22、砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规范的规定，一般项目应有80%以上抽检处符合规范的规定。
四、预拌砂浆的材质要求及配置
1、材质要求
1.1本工程使用的预拌砂浆为干粉型砂浆，干粉砂浆应向具有生产资质的生产厂商订购。
1.2、干粉砌筑砂浆拌制的稠定应≦90mm，原材料质量应符合相关标准，并按产品质量说明书要求配置。
2、砂浆配置
2.1砂浆应采用简体下部安装的搅拌机拌制，先向已转动的搅拌机内加入适量水，再投入干粉砂浆料，再加入余下的水搅拌，搅拌时间不少于5min，使砂浆搅拌均匀。
用水量应根据生产厂家说明书规定的范围执行。
2.2散装干粉料应装入明显标记的筒仓内，能防雨防潮。
3、取样试验，取样时按同一批号的随机抽取，样品总量不少于80KG，卖方40KG，复试送样40KG。
4、砂浆强度仍以250M3砌体为一检验批作试块，合格判定仍同普通砂浆。
五、各类砌体的施工方法及操作要点
（一）、加气砼砌块（填充墙）砌筑
1、一般规定
1．1砌块上墙的龄期应﹥28天，堆放时不超过2m,运输及装饰过程中严禁倾倒和抛掷。
1．2加气砼砌块分为两种，对粉煤灰加气砼砌块含水率一般不超过20%，对砂加气砼砌块含水率不超过15%，砌块应提前2d浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量洒水。
对采用专用粘结剂砌筑时，不得浇水湿润，还应采取防雨防潮措施。
1．3加气砼砌块砌筑前，先在下部砌200高坎台，坎台可用水泥实心砖、水泥多孔砖或C15砼浇筑。
1．4根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不超过12M立一根。
2、砌块砌体砌筑
2．1施工工艺流程
制定砌块排列图---定位、找平、立皮数杆---焊（植）拉结筋---砌筑或现浇坎台---砌体砌筑与校正---打腰梁砼---上部砌体砌筑---7d后补砌顶部斜砖---浇筑砼门窗框、构造柱---清理、验收。
2．2制定排列图时，应结合砌块的品种规格、门窗洞口尺寸、过梁或腰梁的高度、构造柱位置、预留洞大小，管线及开关、插座敷设部位等确定砌体的排列。
具体应遵循以下原则:
①排列应从楼层面开始，并考虑下部200高坎台高度。
坎台以上应尽量采用主规格的砌块，主规格砌块应占80%以上。
②砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜为砌块长度的1/2，但不宜﹤150mm。
当﹤150mm时，应在水平灰缝中加设2
6拉结筋或
4钢筋网片，长度不小于700mm。
③排列时宜避免600及600以下的窗间墙，当不可避免时，应用L形镀锌铁件与相邻墙加强联结。
砌块的长度（包括切锯后的长度）宜符合30mm进位的模数要求。
④外墙转角处及纵横墙交接处，当不设置构造柱时，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌体砌至门窗洞口边非砌块时，应用同品种砌块加工切割而成，不得用其它砌块或砖镶砌。
⑤砌体水平缝厚度一般为15mm，加网片筋时可调为20-25mm;垂直灰缝厚度为20mm,大于30mm时应用细石砼灌实。
⑥砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足结构构件位置要求。
2．3定位放线：
根据施工图纸和制定的砌块排列图，放出墙体的轴线、中心线和墙边线，以及坎台的高度和第一皮砌块的分块线。
放线后应及时组织验线。
2．4找平：
砌块施工前，应将基层清理干净，坎台下部如不平，用C15细石砼找平。
2．5立皮数杆：
根据排列图画好皮数杆，并在砌筑前按要求间距和位置放置到操作面上。
2．6砌坎台：
坎台可用水泥实心砖、多孔砖砌成或C25砼浇筑，高度为200mm。
2．7加气砼砌块的砌筑与校正
①运砌块前，应对砌块外观进行检查，有破损、断裂、缺楞掉角的不得使用。
②砌块与柱（墙）的联结部位应预埋（或后植）拉结筋，预埋时应位置准确，不得弯锚进入灰缝;后植的应进行抗拔试验并合格。
③砌块就位砌筑应先远后近、先下后上、先外后内、应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
④砌块就位应避免偏心，底面应水平下落，下落时用双手扶正，缓慢下落，用小撬棍微翘拔正。
拉线控制砌块标高和墙面平整度，用拖线板挂直，校正好为止。
⑤搅拌好砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，砌块就位前用大铁烧、灰勺进行分块铺灰，砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好。
一般情况下，铺灰长度不超过1.5m。
⑥临时间断处应砌成阶梯型斜槎，不允许留直槎。
当转角处和T形交接处不设构造柱时，应相互隔一皮咬砌到对方外侧边。
⑦墙体拉结筋从楼（地）面上400mm起设2
6@400，伸入墙内为1/5墙长且≧700mm，拉结筋在柱内锚固200mm，在墙内锚固100mm。
⑧墙体洞口下部应放3
6钢筋，伸入洞口两边≧500mm。
⑨当框架填充墙砌至梁底时，可用砌块斜砌塞紧，必要时用预制的实心砼斜面辅助砖塞砌，确保梁墙之间粘结牢固、砂浆饱满。
房屋顶层的板底墙、墙顶离板底15mm，缝内采用1:
3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
梁底也可采用
8@1500拉结筋和C25砼填塞。
⑩过梁搁置点下方和洞口两侧墙，应尽量采用大规格和整块砖，不得使用零星砌块。
凡穿过加气砼墙的管道、套管周围，应用C25砼填实，以防渗漏。
砌块锯割、大洞眼、开槽均应采用专用机具成型，不得随意砍凿。
2．8填充墙砌体的允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
≦3M
5
用2M托线板或吊线、尺检查
﹥3M
10
3
表面平整度
8
用2M靠尺和塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上下窗口移位
20
用经纬仪或吊线检查
6
水平灰缝平直度（混水墙）
10
拉10M线和尺检查
（二）、女儿墙砼实心砖砌筑
1、一般规定
1.1砖的龄期必须满足28d后才能上墙。
1.2砖砌筑时应保持自然含水率，天气炎热时可适量洒水湿润，但不得浇水。
1.3砌筑采用铺浆法时，铺灰长度不大于750mm，气温高于30℃时不超过500mm。
1.4灰缝宜为10mm，可控制在8-12mm之间，灰浆饱满度应≧90%，不得出现瞎缝，透明缝和假缝。
1.5临时间断处应砌成斜槎，其投影长度不得小于2/3高度。
如需留槎应留阳差，且应加2
6@500拉结筋，长度为1m。
1.6女儿墙必须按≦3m设置构造柱，顶部应设置120高钢筋砼压顶。
1.7女儿墙内侧应留置防水卷材槽口，槽口离屋面完成面应大于250mm。
2、墙体砌筑方法及操作要点
2.1砌筑前，应先校核轴线，弹出墙身边线，铲除基层灰土和残碴，浇水湿润，并立好皮数杆，先试楞后砌墙。
2.2砌墙时应先盘角，每次3-5皮，并随时吊线找直找平。
2.3砌筑时应拉线控制灰缝水平度，线长大于15m时中间应加支点。
做到每块砖上跟线、下根棱，揉平压实。
2.4灰缝的饱满度应采用百格网检查，饱满度应达到90%，竖向缝无假缝，瞎缝和透明缝。
2.5砌筑时宜采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的三一砌筑法，砖组砌可采用一顺一丁、梅花丁等方法。
做到上下错缝、内外搭砌，竖缝应错开1/2砖长，至少应达到1/4砖长。
灰缝应随切随刮平刮净。
2.6转角处应同时砌筑或设置构造柱。
应先砌墙后浇构造柱，构造柱两侧的马牙槎应先退后进，按300mm高度设置马牙槎的进退间距，马牙槎进退水平向长度不少于60mm。
2.7构造柱与墙体之间应设置2
6@500拉结筋，长度为1000，在构造内锚固不少于200mm，两侧宜整根设置。
2.8每天砌筑时要采取“三皮一靠、五皮一吊”法检查墙面的平整度与垂直度。
2.9墙体留设的洞口要用C25细石砼分两次填补密实，以防渗漏。
（三）、基础砼实心砖砌筑
1、一般规定
1.1砖的龄期必须满足28d后才能上墙。
1.2砖砌筑时应保持自然含水率，天气炎热时可适量洒水湿润，但不得浇水。
1.3砌筑采用铺浆法时，铺灰长度不大于750mm，气温高于30℃时不超过500mm。
1.4灰缝宜为10mm，可控制在8-12mm之间，灰浆饱满度应≧90%，不得出现瞎缝，透明缝和假缝。
1.5临时间断处应砌成斜槎，其投影长度不得小于2/3高度。
如需留槎应留阳差，且应加2
6@500拉结筋，长度为1m。
1.6基础墙必须按结构图设置构造柱，在-0.06m处设置240高钢筋砼圈梁。
1.7基础墙顶部设置间距不大于800的120*60预留孔洞；构造柱沿两侧竖向设置间距不于500的120*60预留孔洞用于加固构造柱和圈梁。
2、墙体砌筑方法及操作要点
2.1砌筑前，应先校核轴线，弹出墙身边线，铲除基层灰土和残碴，浇水湿润，并立好皮数杆，先试楞后砌墙。
2.2砌墙时应先盘角，每次3-5皮，并随时吊线找直找平。
2.3砌筑时应拉线控制灰缝水平度，线长大于15m时中间应加支点。
做到每块砖上跟线、下根棱，揉平压实。
2.4灰缝的饱满度应采用百格网检查，饱满度应达到90%，竖向缝无假缝，瞎缝和透明缝。
2.5砌筑时宜采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的三一砌筑法，砖组砌可采用一顺一丁、梅花丁等方法。
做到上下错缝、内外搭砌，竖缝应错开1/2砖长，至少应达到1/4砖长。
灰缝应随切随刮平刮净。
2.6转角处应同时砌筑或设置构造柱。
应先砌墙后浇构造柱，构造柱两侧的马牙槎应先退后进，按300mm高度设置马牙槎的进退间距，马牙槎进退水平向长度不少于60mm。
2.7构造柱与墙体之间应设置2
6@500拉结筋，长度为1000，在构造内锚固不少于200mm，两侧宜整根设置。
2.8每天砌筑时要采取“三皮一靠、五皮一吊”法检查墙面的平整度与垂直度。
2.9墙体留设的洞口要用C25细石砼分两次填补密实。
（四）、混凝土多孔砖砌筑
1技术准备
（1）、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）、施工前，由技术负责人结合设计图纸及实际情况，向作业人员进行砌筑方案的技术交底。
2作业条件
（1）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（2）、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（3）、皮数杆易用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处均应设立，一般距墙或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（4）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（5）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
3施工方法
3.1施工工艺流程
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
3.2多孔砖墙体施工技术要点
（1）、组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/3砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
（2）、排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后沿纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
（3）、为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
（4）、门窗洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
（5）、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
（6）、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（7）、多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
（8）、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。
（9）、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm。
（10）、正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手脚高度内。
（11）、在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。
（12）、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
（13）、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔
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