检修工序卡讲解.docx

检修工序卡讲解.docx

《检修工序卡讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检修工序卡讲解.docx（127页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检修工序卡讲解

送风机检修工序卡编号

序号

作业程序

工作内容与工艺质量标准

备注

1.

准备工作

1.1.

易损件备品和耗材

检修作业开始前,检修人员应检验备齐需用的易损件备品及耗材

1.2

备齐工机具

检修作业开始前,检修人员应检查并备好需用的工机具

1.3

人员准备

明确施工负责人,合理分工,联系配合工种人员按时到位

1..4

技术准备

应检查修前设备运行状态,查阅历史资料、数据,备好施工方案、需用图纸及记录表和质检签证单

1..5

开工作票及危险点票

由施工负责人开工作票和危险点票

.1..6

检查安全措施是否落实

作业前,施工负责人应询问并同运行人员共同检查安全措施是否落实

1..7

安全技术交底

施工负责人应向工作班成员进行安全、技术交底后开始作业

检修工序

工艺及工艺质量标准

质检点

2，

轴瓦解体

2.1.

拆卸轴瓦测温装置

由热工专职人员.拆卸轴瓦温度表

2..2

检查关闭轴瓦冷却水

冷却水阀门无泄漏,

2..3

取下轴防护罩

按规定，定置摆放。

2.4

放尽轴承室内的机械油

油质良好，无明显变质现象。

2.5

拆卸轴瓦盖连接螺丝

按规定、定置摆放

2..6

拆卸轴承箱前后端盖与箱体的连接螺丝

拆前在端盖上做上记号，以便回装，螺丝按规定、定置摆放

2..7

拆卸铝合金瓦连接螺丝

拆螺丝用力均匀拆卸，以防滑丝，拆卸铝合金瓦时，应用专用工具，均匀拆卸，不能用手锤打击拆卸

2..8

拆卸冷却水管、U型弯

按规定、定置摆放

2.9

吊上轴瓦盖

由起重专职人员，用电动葫芦将轴瓦盖吊开，按规定、定置摆放

2.10

清洗轴承室

用煤油将轴承室内油泥杂质清洗干净。

2..11

清洗轴瓦盖及端盖结合面

将结合面清理干净，表面平整光滑，无毛刺

2..12

检查修理轴承箱体螺丝孔

用丝锥将螺丝孔内的油泥杂质清理干净

2..13

油位镜检查

拆掉油位镜与轴承箱体的连接螺丝

镜面干净，油位线清晰

通油孔畅通，密封严密，无渗油

3.

轴承检查

3.1

准备好铅丝，测量工具

使用ф＝0.5mm铅丝，外径千分尺0～25mm，经检验合格。

3.2

清洗轴承

用煤油将轴承清洗干净

.3.3

检查轴承

轴承内外环，隔离架滚柱完好，无剥皮，无锈斑，无麻点裂缝，凹坑等缺陷

W

3.4

测量轴承间隙

用压铅法，使用铅丝ф＝0.5mm测量，轴承间隙不超过0.30mm。

W

3.5

测量轴承与轴瓦顶部间隙

用压铅法，使用铅丝ф＝1.0mm测量，将铅丝放置下轴瓦结合面上，对称各两点纵向放置，在轴承上部放置两点铅丝，横向放置，由起重专职人员用电动葫芦将上轴瓦盖，吊上平稳安放，以防碰掉铅丝，带上螺丝，对称均匀拧紧，最后拆卸，按组装相反进行拆卸，取出铅丝，用外径千分卡测量，并记录，并进行计算，如计算出上轴瓦盖与轴承有紧力，应根据计算出的值，在上轴瓦与下瓦结合面处加垫子.轴瓦顶部间隙不大于0.10mm

W

3.6

根据检查测量轴承情况

测量各部间隙超标，不合格，轴承局部有缺陷，需更换新轴承

4

更换轴承

4.1

清洗轴承

用煤油将新轴承上的防锈油清洗干净

4.2

新轴承测量

用压铅丝法，使用ф＝0.5mm的铅丝测量，新轴承间隙0.15～0.25mm

W

4.3

新轴承检查

轴承内外环，保持架，滚柱，应完好，无剥皮，无锈斑，无麻点裂缝，凹坑等缺陷，转动灵活。

W

5

解体

5.1

拆卸电动机电源线

由电气专职人员拆卸，电源线应做好标记，以便回装

5.2

打开进风箱和风壳人孔门

拆卸螺丝,按规定,定置摆放,

5.3

固定风轮

用两根合适尺寸的管子ф60mm，焊接在风壳内，将风轮支承固定，不得转动，应将风轮键槽的位置向上

.5.4

拆卸对轮防护罩

按规定，定置摆放

5.5

拆卸对轮螺丝

拆前先在两对轮上做好标记，以便回装，将保险垫片用手锤打平；卸下螺丝；按规定；定置摆放；

5.6

拆卸电动机地脚螺丝

按规定,定置摆放

.5.7

吊电动机

由起重专职人员，用电动葫芦将电动机吊开，按规定、定置摆放

5.8

整理电动机底座垫子

将电动机底座垫子，做好标记以便回装。

按规定定置摆放

5.9

拆卸风机轴对轮

将专用拉马安装在对轮上，用50t千斤，用电动葫芦将其吊住，拉马安装垂直轴，平稳，预紧千斤，用拷把加热对轮，由对轮的外圆向里均匀加热，加热到一定的温度，用拉马快速拆卸下对轮

.5.10

拆卸前挡板

由起重专职人员用电动葫芦将挡板吊开，按规定，定置摆放

5.10.1

拆卸轴封盖

5.10.2

拆卸前挡板连接螺丝

5.11

拆卸承力侧轴瓦座卸掉轴瓦座连接螺丝，退出定位销

按规定定置摆放

5.12

拆卸风轮与轴

拆卸风轮背帽螺丝,止退垫片，

安装专用拉马，

由起重专职人员用电动葫芦将风机轴平稳吊住

注意螺丝的旋转方向；是右旋还是左旋方向

将专用拉马安装在风轮上，用50t千斤，用1t倒链将其吊住，安装垂直平稳，预紧千斤，用拷把加热风轮，由风轮轮毂外圆向里均匀加热，用拉马快速拆卸下对轮，退轴时应同时,用撬棒移动承力侧轴瓦座

.5.13

吊风机轴

由起重专职人员,用电动葫芦将风机轴吊开，按规定,定置摆放在一定高度的枕木上，放平稳

5.14

拆卸旧轴承

拆卸轴承背帽螺丝和止退垫片

注意背帽螺丝旋转方向；是右旋还是左旋，用专用拉马和铜棒拆卸轴承，不能用手锤直接锤击轴承拆卸，以防碰伤轴轴,还可用加热法拆卸

.5.15

测量轴颈与轴承孔的配合

检查修理轴颈

轴颈表面应光滑，无毛刺，用卡尺测量轴颈与轴承孔配合尺寸，应符合安装要求，紧力为0.010～0.030,mm,

5.16

安装新轴承

将轴承放在盛有矿物油的容器内，轴承必须悬空在油内，以防加热时，使轴承过热，将油加热到80～100℃，不得超过120℃，可用温度计随时测量，将轴承取出，快速套在轴颈上，装上止退垫片，带上背帽螺丝，拧紧，在缺口处保好保险，让轴承在空气中冷却

6

检查风轮、叶片、补焊

.6.1

检查风轮

将风轮叶片上的积灰清理干净，检查叶片,应无变形，磨损，焊缝无裂纹，风轮前,后盘无变形，焊缝无裂纹，轮毂铆钉无磨损，无松动，如有松动，应更换

6.2

叶片补焊

风轮叶片如有局部磨损和焊缝裂纹，可用电焊进行补焊，补焊可采用防磨焊条，叶片补焊厚度，不得超过原厚度，表面应平整，补焊时，应将电焊机接地线，直接接在风轮上，以防烧坏轴承，风轮叶片如磨损严重等缺陷，及无法补焊，应更换风轮。

W

7

更换风轮

风轮各部磨损严重，叶片磨损超过原厚度的50%时应更换，更换前应检查修理轴颈与风轮轴孔，表面应光滑、无毛刺，用卡尺测量风轮轴与轴颈的配合尺寸，符合安装要求，紧力为0.010---0.030mm，应有技术人员检查，必要时还应对风轮部分焊缝做金属探伤检查。

W

.7.1

拆卸风壳上盖连接螺丝

吊上盖

螺丝应完好,按规定,定置摆放,

由起重专职人员，用电动葫芦将风壳上盖吊开，按规定，定置摆放

7,2

吊风轮

由起重专职人员，用电动葫芦和3T倒链，把旧风轮从风壳内吊出。

按规定，定置摆放

8

调节风门及传动装置集流器与风壳检修

8.1

调节风门及传动装置检查

调节风门应无变形，无裂纹。

传动装置的连接螺丝应完好，无松动。

连接板应完好，无变形，手动执行器，检查调节风门是否全开，全关。

调节风门开关灵活，无卡涩现象。

每片调节风门的开关角度应一致，开关指示明显清晰，并与实际开度相符

8.2

集流器检查与补焊

集流器应无变形，焊口无裂纹，对局部磨损严重的部位，应进行挖补焊好

8.3

风壳的检查与补焊

风壳内焊缝完好，无裂纹，风壳内加固筋完好，对局部磨损严重的部位，应进行挖补焊好，风壳与基础连接螺丝应完好，无松动，基础无裂纹

.9

冷却水系统检修

9.1

检查冷却水管

冷却水管应无裂纹，无泄漏，保证流水畅通，水管腐蚀严重应更换

.9.2

检查更换阀门

阀门应完好，无泄漏，开关灵活。

损坏无法使用应更换

9.3

检查修理上下轴瓦水室

将水室内污泥，杂物清理干净，用水将污泥冲洗干净，保证流水畅通

10

台板、地脚螺丝检修

10.1

检查台板基础

将台板面清理干净，轴承箱地座各部承力面接触严密，基础无裂纹

10.2

检查地脚螺丝

应将地脚螺丝清理干净，检查螺丝,应无松动,无滑扣等缺陷,

11

组装

11.1

更换风轮就位

由起重专职人员，用电动葫芦和3T倒链，将风轮吊入风壳内，放平稳，风轮键槽位置向上对正，轴孔的配合尺寸已测量，符合安装要求，把轴孔擦干净，涂抹少许润滑油

11.2

轴就位

由超重专职人员，用电动葫芦将轴吊在轴承箱上，平稳吊住,把轴上的键位向上和风轮键槽对正，轴与轴孔的配合尺寸已测量，符合安装要求

11.3

安装专用拉马

专用拉马安装在轴对轮一方，可用50T千斤,用电动葫芦将其吊住，安装垂直，平稳，给千斤压力预紧

11.4

加热风轮

用四个烤把，加热风轮轮毂，由轮毂外圆向里均匀加热，加热到一定温度，给千斤压力，然后快速将风轮压入，装好止退垫片，带好背帽螺丝拧紧，在缺口处保好保险，调整好风轮与集流器的轴向间隙（8～20mm）和径向间隙（6～12mm）

W

11.5

安装轴承座

调整好轴承座与轴承的间隙，把定位销孔对正，插入定位销预紧，装好轴承座连接螺丝，对称均匀拧紧。

.11.6

安装风壳上盖

把风壳上盖结合面清理干净，表面平整、无毛刺，由起重专职人员用电动葫芦将上盖吊上就位，加装好石棉绳，装上连接螺丝，对称均匀拧紧，应密封严密，无泄漏

11.7

轴瓦盖的组装

检查轴承室

用煤油面粉把轴承室内清洗干净，把轴瓦盖及端盖结合面擦干净，表面平整，光滑，无毛刺，在结合面上，均匀涂抹密封胶，放好密封垫，用电动葫芦将上轴瓦盖吊上，平衡安放，以防密封垫移位，轴瓦盖就位，装上螺丝，将端盖就位按照拆卸前打的记号就位，回油孔向下，保证畅通，带上螺丝，轴瓦盖及端盖螺丝要对称均匀拧紧，应密封严密，无渗油，装好挡油橡胶棒，用快干胶粘接，不易过紧或过松，调整好间隙，装好轴封盖，均匀拧紧螺丝

11.8

对轮安装

检查修理轴与孔及测量

对轮如有裂纹等严重缺陷应更换

应将轴与孔的表面修理光滑，无毛刺，用卡尺测量轴与孔配合尺寸，符合安装要求，用电动葫芦反把对轮吊住，键槽位置与轴上的键对正，用拷把加热对轮，由对轮外圆向里均匀加热，加热到一定温度，快速将对轮套在轴上，最后对轮在空气中冷却

H

11.9

组装冷却水管

将结合面清理干净，表面平整，无毛刺，放好密封垫，安装上冷却水管，带上连接螺丝，对称拧紧，应密封严密，无泄漏水，

11.10

装轴防护罩，

将轴防护罩，就位装好，固定稳，

12

对轮找正

12.1

准备对轮找正工具

塞尺一副、百分表，表架3副、百分表经检验合格

12.2

检查清理电动机底座台板

将电动机底座台板清理干净，表面平整光滑，无毛刺

12.3

调整摆放电动机底座垫子

将垫子按着拆卸时做的记号，安顺序安放好，垫子不应有卷边、毛刺，应平整，垫子的总厚度，一般不少于三层，总厚度为1.5～3mm

12.4

吊电动机

由起重专职人员用电动葫芦将电动机吊起就位，平稳安放，以防垫子移位

12.5

检查对轮

把对轮上的锈斑，油污等清理干净，表面应光滑，无毛刺，将两对轮按拆卸时做的记号对正，在对轮上，对称装上两个对轮螺丝

12.6

调整对轮间隙

把电动机对轮与风机轴对轮的左右调整在最佳位置，左右偏差值最小，两对轮的间隙应在6～8mm

12.7

安装找正工具

表座应装在风机轴对轮一侧，将百分表装在电动机对轮一侧，外圆找正在0º、180º、的位置，各装一块表，把百分表的触头指向对轮外圆面中心，端面找正在90º、270º做任意地方装一块表，百分表触头应指向端面处圆边，安装平稳、牢固。

将百分表表计调整在0位上，

12.8

转动对轮

检查百分表数据

按顺时针方向转动，

在百分表中可读出风机轴对轮与电动机对轮外圆和端面的中心偏差，并做好记录，反复转动对轮，对比中心偏差，根据百分表的读数大小，即可调整电动机的左右位置和高低，

12.9

吊电动机调整电动机底座垫子

由起重专职人员，用电动葫芦将电动机吊起，取出电动机底座垫子可更换和增减，最终使电动机轴与风机轴中心偏差在最小范围内，外圆与端面的值均小于0.05～0.10mm，

H

12.10

紧固螺丝

对角均匀将电动机地脚螺丝拧紧，不应滑丝和松动，

12.11

拆卸螺丝

将对轮找正时，安装的两个对轮螺丝拆卸掉

12.12

接电动机电源线

由电气专职人员，把电动机电源线接好.

12.13

试转电动机

送上电源，转动电动机，确定电动机转动方向，是否同风机转动方向一致，，确定一致后，将电动机电源取掉

12.14

检查对轮螺丝

12.15

检查对轮螺丝、垫片

对轮螺栓螺母完好，无弯曲，无滑扣。

垫片完好，无损坏

12.16

检查胶皮抗圈

胶皮抗圈完好，对裂纹磨损严重，损坏应更换

12.17

安装对轮螺丝

将两对轮记号对正装上对轮螺丝，安放好垫片，带好螺帽，均匀对称拧紧，保好保险

12.18

安装对轮防护罩

对轮防护罩应无变形，安装牢固不可松动，调整好对轮与防护罩间隙，相互不能有磨擦异音

12.19

安装轴瓦测温装置

由热工专职人员，将测温装置,温度表装好,

13

风道、二次风门，支吊架,伸缩节，人孔门检修

13.1

检查风道与补焊

风道铁板应裂纹，加强筋应完好，焊缝无裂纹，如有焊缝裂纹，磨损严重部位，可用电焊焊补好，整个风道密封严密，无漏风.

13.2

二次风门检查

二次风门、开关灵活，无卡涩，现场指示与盘前指示相符

13.3

检查风道支吊架

支吊架应完好，无变形，无断裂等缺陷，支吊架应受力

13.4

检查人孔门

风箱、烟道人孔门，应无损坏现象，人孔门应齐全，关闭前应检查内部是否有工具及其它异物等，人孔门关闭后应密封严密，无漏风、灰

H

13.5

检查伸缩节

伸缩节不应有裂纹，变形等缺陷。

局部磨损的应进行补焊，磨损严重和损坏，应整体更换.

.14

加油

往轴承箱内加入合格的机械油，机械油应清晰，透明，无杂质，油加到标准油位，油位镜的油位线清晰、透明

.15

结束工作

拆除现场安全网和安全围栏，将施工现场清扫整理干净

16

风机试转

打开风机轴瓦冷却水阀门，水流畅通，检查油位正常，风机试运行时间为4h～8h，试运行中轴承垂直振动和轴承水平振动一般应为0.05mm,最大不超过0.10mm，轴向位移，轴瓦温度低于70℃，风机运行正常无异常音，调节风门开关灵活，指示正确，各处密封严密，不漏油、风、水，试转结束后办理工作票终结手续

排粉机检修工序卡

序号

作业程序

工作内容与工艺质量标准

备注

1

检修前的准备工作

1.1

了解设备运行状况

对设备制定相应的消除措施

1.2

测量机组轴瓦振动、温度

修前30天，测量记录；数据准确；

1.3

准备好所需的工机具，测量工具、起重工具及备品配件，消耗性材料

测量工具经检验合格，起重工具经检验合格，符合起重要求

1.4

组织学习检修规程

1.5

组织学习工作规程

1.6

对新检修项目、技术交底

明白、清楚

1.7

做好检修现场照明

符合检修要求

1.8

办好工作票，做好现场安全措施

工作票无误，符合安规要求，安全措施落实

2

轴瓦解体

工作内容与工艺质量标准

质检点

2.1

拆卸轴瓦测温装置

由热工专职人员，拆掉轴瓦温度表

2.3

检查关闭轴瓦冷却水

关闭冷却水阀门，无泄漏

2.4

放尽轴承室内的机械油

2.5

拆卸冷却水管

按规定、定置摆放

2.6

拆卸轴瓦盖连接螺丝，退出定位销

螺丝完好，无弯曲，无滑扣，定位销无弯曲，按规定定置摆放

2.7

拆卸轴承推力侧铝合金轴封扣轴承力侧端盖连接螺丝

螺丝完好，无弯曲，无滑扣。

铝合金轴封、完好，无裂纹，拆卸铝合金轴封时，不能用手锤直接打击拆卸，以免损坏，拆下按规定,定置摆放,

2.8

吊轴瓦盖

由起重专职人员，用电动葫芦和2t倒链，将轴瓦盖吊开，按规定定置摆放

2.9

清洗轴承室

用煤油将轴承内，油泥，杂质清洗干净

2.10

清理轴瓦盖及端盖结合面

将结合面清理干净，表面平整、光滑、无毛刺

2.11

检查修理轴承箱体螺丝孔

用丝锥将螺丝孔内的油泥，杂质清理干净

2.12

油位镜检查

镜面无裂纹，无损坏

2.13

拆掉油位镜与轴承箱体的连接螺丝

清洗干净，油位线清晰，通油孔畅通，密封严密，无渗油

3

轴承检查

3.1

准备好铅丝，测量工具

使用ф=0.5mm铅丝，外径千分卡0～25mm,经检验合格

3.2

清洗轴承

用煤油将轴承清理干净

3.3

检查轴承

轴承内外环、隔离架、滚柱、完好，无剥皮，无麻点，裂缝，凹坑等缺陷

W

3.4

测量轴承间隙

用压铅丝法，使用铅丝ф=0.5mm测量，推力侧轴承间隙0.07～0.18mm；承力侧轴承间隙；0.12~0.25mm旧轴承间隙不大于0.30mm;

W

3.5

测量轴承与轴瓦顶部间隙

用压铅丝法，使用铅丝ф＝1.0mm测量，将铅丝放置下轴瓦结合面上，对称各两点纵向放置，在轴承上部放置两点铅丝，横向放置，由起重专职人员用电动葫芦将上轴瓦盖，吊上平稳安放，以防碰掉铅丝，带上螺丝，对称均匀拧紧，最后拆卸，按组装相反进行拆卸，取出铅丝，用外径千分卡测量，并记录，并进行计算，如计算出上轴瓦盖与轴承有紧力，应根据计算出的值，在上轴瓦盖与下瓦结合面处加垫子轴瓦顶部间隙不大于0.10mm

W

3.6

根据检查测量轴承

各部间隙超标，不合格，需更换新轴承

4

更换轴承

4.1

新轴承检查测量

用煤油将轴承上防锈油清洗干净，用压铅丝法，使用铅丝ф=0.5mm，测量新轴承间隙，间隙为0.15～0.25mm,

W

4.2

检查新轴承

轴承内外环、隔离架、滚柱、完好，无剥皮，无锈斑，无麻点，裂缝，凹坑等缺陷，转动灵活。

W

5

解体

5.1

拆卸电动机电源线

由电气专职人员，将电动机电源线拆掉。

5.2

打开观察孔

5.3

拆卸进口弯头

拆前可用1～2t倒链将弯头吊住，拆卸弯头与进口管子，喇叭口，连接螺丝，将弯头吊开，按规定，定置摆放。

5.4

拆卸喇叭口

拆前用2t倒链将喇叭口吊住，拆卸喇叭口与蜗壳连接螺丝.将喇叭口吊开,按规定.定置摆放.。

5.5

拆卸蜗壳前挡板

拆前用电动葫芦将前挡板吊住，拆掉前挡板与蜗壳连接螺丝，将前挡板吊开,按规定,定置摆放。

5.6

检查叶轮.叶片补焊和更换

1检查叶轮：

将叶轮表面清理干净。

2检查叶轮前后盘，叶片，轮毂铆钉：

叶轮前后盘无变形，焊接无裂缝轮，轮毂铆钉无磨损，局部磨损可用电焊补焊，铆钉无松动，如有松动应更换

W

5.7

叶轮叶片补焊

叶轮叶片补焊需采用放磨焊条，为防止叶片变形，补焊第一片叶片后，将叶轮转180度补焊第二片，转90度补焊第三片，在转180度补焊第四片，依次补焊完叶片在安装位置补焊，必须将电焊机接地线，直接接在叶轮上，以防止烧坏轴承，叶片补焊的厚度不的超过原厚度，表面平整。

补焊每片叶片用的焊条相等，铆钉头部磨损可用电焊不焊，松动则应更换，叶轮叶片磨损严重无法补焊的，应更换叶轮。

W

5.8

固定叶轮

用两根合适尺寸的管子或园钢Φ40mm焊接在蜗壳内叶轮下部，将其支撑固定应将键槽位置向上，不得转动，拆卸前应用2t倒链将叶轮平稳吊住。

5.9

拆卸对轮防护罩

按规定、定置摆放。

5.9

拆卸对轮螺丝

按规定、定置摆放。

5.10

拆卸电动机地脚螺丝

按规定，定置摆放。

5.11

吊电动机

由起重专职人员,用电动葫芦，将电动机吊开，按规定、定置摆放

5.12

整理电动机垫子

将电动机底座垫子作好标记，以便回装，按规定、定置摆放

5.13

按装拉马，拆卸排粉机对轮。

把专用拉马安装在对轮上，用50t千斤，用电动葫芦将其平稳吊住，拉马安装垂直轴平稳，预紧千斤。

5.14

加热对轮。

用烤把加热对轮，由对轮外园，向里均匀加热，加热到一定温度，用拉马快速拆卸下对轮。

按规定，定置摆放。

5.15

拆卸叶轮背帽螺丝。

注意背螺丝的旋转方向;是右旋;还是左旋方向

5.16

按装拉马，拆卸叶轮。

将专用拉马安装在叶轮上，用50t千斤，用1t倒链将其吊住，拉马按装垂直平稳，预紧千斤

5.17

加热叶轮

用烤把加热叶轮，由叶轮轮毂外园向里均匀加热，加热到一定温度，用拉马快速拆卸下叶轮，用3t倒链将其从蜗壳内吊开，按规定、定置摆放。

5.18

吊排粉机轴

在拆卸叶轮前，应用电动葫芦将排粉机轴平稳吊住，拆卸叶轮的同时将排粉机轴拆掉，吊开按规定、定置摆放在一定高度的枕木上;放平稳。

5.19

拆卸旧轴承，先卸掉轴承背帽螺丝止退垫片，

注意背帽螺丝的旋转方向，是右旋还是左旋，用专用拉马和铜棒拆卸轴承，不能用手锤直接敲击轴承，以防碰伤轴，还可用加热法拆卸轴承