6s现场管理年度工作总结工作范文.docx
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6s现场管理年度工作总结工作范文
6s现场管理年度工作总结
篇一：
6s现场管理模式感想
6s现场管理模式感想
近期在支行领导的统一组织下，认真系统地学习了6s现场管理模式，并且通过将其运用到日常的工作中，让我深刻认识到由此先进管理模式带来的实际改变。
也让我们每一名基层农行员工从中受益。
6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。
因为这六个方面和自己平时的工作息息相关，因此由此带来的改变，作为基层柜员的我也是深有体会。
在没有导出6s现场管理模式以前，存在着各种办公用品摆放不整齐，书籍资料与私人用品混在一起，工作物品与生活用品混乱摆放。
没有进行整理和划分。
严重影响了大家的工作效率，也有损农行干净整洁高效的企业形象。
近期在支行领导的组织带动下，对营业场所及私人物品放置处进行了彻底的清洁打扫。
对各种物品进行了划分、贴上了标签、一目了然、无论是平时工作还是日常生活否变得井然有序，大家的心情也舒畅了许多，提高了大家的工作积极性。
通过学习，6s精益管理要求我要用客户和新员工的眼光看待自己所处的职场;地物是否明朗化、对各类产品管理是否规范、是否让客户看得清清楚楚，明明白白。
同时6s强调人的规范化，要求每个员工做事非常用心，要有良好的精神面貌，主动遵守各项规定。
6s管理模式对于我自身的改变也是很大的。
首先，它给我日常的工作提供了规范，上班前做到着装整洁，仪态大方。
其次，养成了物品分类放置的良好习惯。
并从内心深处，自反得维护农行的良好形象。
推行6s现场管理模式以来，由此带来的好处也是显而易见的。
第
一，大大提高了工作效率，以往的文件的标识、分类不明确，往往翻箱倒柜，东找西找浪费了大量时间。
通过整理、整顿、物品归类等工作后，工作效率大大提高。
第二，体现了集体荣誉感。
6s的执行需要每一个员工相互配合，团结协作，不是一个人能完成的任务，当我们眼睛看到干净整洁的工作环境，耳朵听到客户对于服务的称赞。
我就会由衷地感叹，这是大家共同努力的结果，个人的发展离不开集体。
第三，6s能够有效确保安全。
安全对于银行系统至关重要，以前只是口头上强调安全，可落实到实际却少之又少，这使得安全隐患未被排除。
通过6s现场管理，安全标识得到广泛有效的使用，尤其是一些电线的标识，有效防止了误触、误用，降低了事故发生的可能性。
为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
推行6s现场管理短短几个月以来，为我们营业场所的带来的改变，不仅仅我们工作人员就连广大客户也是有目共睹的，我们应该长久的执行这一管理模式，久而久之形成我们每一个人工作员工的职业素养，从细节做起，从点滴小事做起，为塑造农行良好企业形象贡献自己的力量。
篇二：
6S现场管理内容
7s现场管理内容：
起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养
（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
推行7S有八个作用：
亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：
要与不要、坚决留弃
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查
二、整顿（SEITON）：
科学布局、取拿便捷
1．整顿定义：
1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
1．2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
3．注意点：
这是提高效率的基础。
4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所
4．3规定放置方法、明确数量
4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的"3要素"：
场所、方法、标识
5．1放置场所:
5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定
5．1．2物品的保管要定点、定容、定量
5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品
5．2放置方法：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法:
5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示
5．3．2现物的表示和放置场所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要统一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的"3定"原则：
定点、定容、定量
6．1定点：
放在哪里合适
6．2定容：
用什么容器、颜色
6．3定量：
规定合适的数量
三、清扫（SEISO）：
扫除垃圾、美化环境
1．清扫定义：
1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2．2稳定品质
2．3减少工业伤害
3．注意点：
3．1责任化
3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区
4．2执行例行扫除，清理脏污
4．3调查污染源,予以杜绝或隔离
4．4建立清扫基准,作为规范
四、清洁（SEIKETSU）：
长抓不懈、坚持到底
1．清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：
维持上面3S的成果
3．注意点：
制度化，定期检查。
4．实施要领：
4．1落实前面3S工作
4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养（SHITSUKE）：
自觉遵守、养成习惯
1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2．2提高员工文明礼貌水准
2．3营造团体精神
3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标准
4．2制订共同遵守的有关规则、规定
4．3制订礼仪守则
4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践
4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全（SAVETY）:
预防为主、系统推进
1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除
2．2争取有效预防措施
3．注意点
前面“5S”的实施的前提
4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：
控制成本
八、7s现场管理法的推行步骤
掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：
成立推行组织
1．1推行委员会及推行办公室成立
1．2组织职掌确定
1．3委员的主要工作
1．4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:
拟定推行方针及目标
2．1方针制定：
推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则
2．1．1例一：
推行7s管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：
告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
2．1．3例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
2．1．4例四：
规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:
拟定工作计划及实施方法
3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3．2收集资料及借鉴他厂做法
3．3制定7s活动实施办法
3．4制定要与不要的物品区分方法
3．5制定7s活动评比的方法
3．6制定7s活动奖惩办法
4．7其他相关规定（5S时间等）
3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4．步骤4:
教育
4．1每个部门对全员进行教育
4．27s现场管理法的内容及目的7s现场管理法的实施方法
4.47s现场管理法的评比方法新进员工的7s现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:
活动前的宣传造势
7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
海报、内部报刊宣传
宣传栏
6.步骤6:
实施
前期作业准备
方法说明会道具准备
工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
建立地面划线及物品标识标准
“3定”、“3要素”展开
定点摄影
做成“7s日常确认表”及实施
红牌作战
7.步骤7:
活动评比办法确定
加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分法
8.步骤8:
查核
现场查核
7s问题点质疑、解答
举办各种活动及比赛（如征文活动等）
篇三：
『原创』6S现场管理推行不到位的原因总结
6S现场管理推行不到位的原因总结
企业在实施6S现场管理过程中会出现很多弊端，这些弊端不但降低了员工的工作激情，也导致了过多的浪费，使企业的经济成本不断增高，那么，6S现场管理实施不到位的原因是什么呢？
6S活动能改善生产环境，还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气，企业在发展中管理的基础就是6S现场管理，做好了6S现场管理才能为企业的发展提供基石，中国6S咨询服务中心给出一些企业实施6S现场管理的弊端，看看有哪些是值得注意的。
1、没有正确的认识和理解6S现场管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。
2、6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。
3、6S现场管理执行力不够强，企业在实施6S管理制度过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。
根据中国6S咨询服务中心以上总结的弊端我们应该采取怎么样的措施呢？
1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。
方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。
2、认真分解步骤，不断创新
推行6S现场管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。
3、加强教育，树立员工对6S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯
企业生产运作的基础是6S现场管理，6S现场管理也是企业各项管理的基础活动，可以帮助企业在生产的过程中解决一些可能遇到的各种不良现象，我们是通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动来推行6S现场管理，从而达到制度性的清洁，来提高员工职业素养。
对一些中小企业来说完全可以采用6S现场管理模式，因为6S现场管理是基础性的作用，它可以让工作场消除存在的浪费问题，还可以创造清洁、舒适、安全的工作环境。
并且降低机械故障、生产延误的问题。
所以我们想要提高工作效率，降低作业成本，保证质量和按时交货，6S活动是企业必不可少的。
注意事项：
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