机械加工行业职业危害.docx

机械加工行业职业危害.docx

《机械加工行业职业危害.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工行业职业危害.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械加工行业职业危害

机械加工行业职业危害第一节金属制品业1.1工业金属制品制造

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）金属拉丝用轧拉机将原直径较粗的的线材拉拔为一定规格的铁（钢）丝，拉拔中加入石灰浆起润换作用。

产生的有害因素主要是石灰石粉尘、噪声。

（二）金属退火

将拉丝后的线材放入电炉内升温到500〜600C,使之再

结晶恢复塑性或符合成品要求。

产生的有害因素主要是高温。

（三）金属酸洗操作酸洗设备，使用专用机具，按工艺要求，将金属材料浸入一定浓度、一定温度的酸碱溶液中，进行酸洗、碱洗、水洗。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸。

（四）金属纱网编织操作金属纱网编织设备及专用机具，将若干根金属按一定规格整经、编织，制成符合工艺要求的金属纱网。

产生的有害因素主要是噪声。

（五）金属制绳

操作卷线、捻制设备及专用机具，通过单次或多次捻制，将若干根金属丝按一定规格捻成符合工艺要求的钢丝绳。

产生的有害因素主要是噪声。

（六）金属材料切割

在放好样的钢板上，用切割器（通过氧气和乙烘的燃烧）切割下所需规格的金属原料。

产生的有害因素主要是无机粉尘、氧化锌、高温、噪声、紫外线。

（七）金属构件御接

用御钉枪或冷御机将御钉穿过连接杆件的预制孔,使杆件夹紧,使金属构件连接起来。

产生的有害因素主要是噪声、振动。

（八）金属抛丸

用喷砂设备借压缩空气将铁丸或其它金属屑冲击金属表面，除去其表面氧化层。

产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（九）金属喷砂

用喷砂设备借压缩空气将砂子冲击金属表面，除去其氧化层。

产生的有害因素主要是矽尘、噪声。

（十）金属构件整修

构件焊接后，某些部位会变形，需先用火焰喷枪进行加温修整，然后用压机、平整机等机械设备进行精整。

产生的有害因素主要是乙烘、高温、噪声。

（^一）金属构件探伤

用探伤机对金属构件进行检验，以检查金属构件内部结构及焊接处是否符合工艺要求。

产生的有害因素主要是电离辐射。

（十二）金属落料

用落料机将金属原料切下一定规格尺寸的坯料。

产生的

有害因素主要是噪声。

（十三）金属锻打用手工或锻打机械对工件毛坯加热后锻造。

产生的有害因素主要是高温、噪声、振动。

（十四）金属磨光用磨床或磨轮将工件毛坯表面打磨，除去砂眼、飞翅、氧化层等。

产生的有害因素主要是砂轮魔尘。

（十五）金属抛光利用抛车的高速运转和抛光剂的作用，除掉金属表面细小磨痕和小裂痕，并使金属表面具有一定光亮度。

产生的有害因素主要是抛光尘。

（十六）切削工具刃磨用磨床对工具作部分磨削，使其达到一定形状、尺寸、刃面的几何角度和表面粗糙度。

产生的有害因素主要是砂轮磨尘。

二、常见职业病

1、以矽肺、混合性尘肺为多见。

2、常见高温中暑、噪声聋、慢性外照射放射病。

1.2铝制品制造业一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）铝制品熔炼将纯铝和边角料等固态金属原料按比例投入熔炉内熔炼，使之成为熔融状态的铝液，并控制杂质含量，清除氧化物和气体。

产生的有害因素主要是氧化铝粉尘、高温。

（二）铝制品浇铸将熔炼后的铝液浇到铸模内，使之凝固成锭块，从而得到所需铸态组织。

产生的有害因素主要是高温、氧化铝烟尘。

（三）铝制品热轧将热态的铸锭放入轧机轧制，使之成为一定规格、尺寸的铝片，同时改变其结晶组织，提高工艺性能。

产生的有害因素主要是高温、噪声、氧化铝烟尘。

（四）铝制品冷轧将热轧后的铝片放入轧机进一步轧制，对其结晶组织继续细化，减缩坯板的厚度。

产生的有害因素主要是噪声。

（五）铝制品浸洗

用12％的苛性钠水溶液浸洗产品，使产品表面的油污皂化，以除去生产过程中所沾染的油污，然后用6％硝酸溶液

中和残液。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、硝酸。

（六）铝制品砂光利用砂光车上砂布的摩擦作用，将产品表面的油污杂质除去。

产生的有害因素主要是氧化铝粉尘。

（七）铝制品抛光用抛光设备对产品快速、均匀地抛磨。

产生的有害因素主要是氧化铝粉尘、抛光尘。

（八）铝制品氧化将产品放入盛有硫酸或草酸电解液的氧化处理槽内，通过阳极氧化处理，使其表面生成一层人工氧化膜。

产生的有害因素主要是硫酸、草酸。

二、常见职业病与多发病

1、铝尘肺。

2、高温中暑。

3、噪声聋。

4、化学灼伤：

氢氧化钠可引起皮肤或眼的灼伤。

5、长期接触低浓度的硫酸气雾，可发生慢性眼结膜炎、支气管炎、哮喘、牙齿酸蚀症。

第二节金属表面处理及热处理业

2.1电镀

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）溶剂除油利用有机溶剂溶解油脂的作用，除去工件上的油污。

产生的有害因素主要是汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇。

（二）化学除油利用碱溶液对油脂的皂化作用，除去工件表面的皂化油（动植物油）；或利用表面活性剂的乳化作用除去工件上的非皂化油（如矿物油）。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸。

（三）电解除油在碱性溶液中通入直流电，把工件作为阴极或阳极，阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件表面的油污起剥离作用。

产生的有害因素主要是氢氧化钠。

（四）镀件浸蚀

把工件浸入酸或碱液中，以除去工件表面的氧化皮、不良的表层结构，或粗化金属工件表面。

产生的有害因素主要是硫酸、氟化氢及氢氟化物。

氯化氢或盐酸、硝酸。

（五）镀件磨光

借助磨光轮上的磨料抛磨工件表面。

产生的有害因素主要是砂轮磨尘、噪声。

（六）镀件抛光

用较软材料制成的抛光轮与抛光膏，对工件表面进行平整的机械加工。

产生的有害因素主要是抛光尘、噪声。

（七）镀件喷砂

用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属工件表面，从而打掉工件表面的毛刺、锈斑、高温氧化皮及熔渣等杂质。

产生的有害因素主要是矽尘、噪声。

（八）镀件刷光

采用金属丝材料作刷光轮，靠金属丝的端面棱锋切刮金属表面的锈皮、污垢等。

产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（九）镀件滚光

在滚桶机或钟形机中，利用工件与磨料之间的磨擦作用进行磨削、整平，以除去工件表面的毛刺和污垢。

产生的有害因素主要是噪声。

（十）镀锌

将金属工件浸入镀锌槽中,在金属表面镀上一层锌层，以防止金属表面的锈蚀。

广泛应用于防止黑色金属的锈蚀。

产生的有害因素主要是氧化锌、氯化锌、锌化合物、氢氧化钠、氯化铵、氧化氢或氢氧酸、氧化物。

（十一）镀镉

将金属工件浸入镀镉槽中，在金属表面镀上一层镉层以防止金属表面的锈蚀。

产生的有害因素主要是镉及其化合物、镍的化合物、氯化铵、氧化氢或氢氧酸、氧化物。

（十二）镀锡

将金属工件浸入镀锡槽中，在金属表面镀上一层锡层以防止金属表面的锈蚀。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸。

（十三）镀银

将金属工件浸入镀银槽中，在金属表面镀上一层银层，以防止金属表面的锈蚀。

产生的有害因素主要是氢氧化钾、硫酸、盐酸、氧化物。

（十四）镀铜

将金属工件浸入镀铜槽中，在金属表面镀上一层铜层，以防止金属表面的锈蚀。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸、氧化物。

（十五）镀镍

将金属工件浸入镀镍槽中，在金属表面镀上一层镍层，以防止金属表面的锈蚀。

镀镍工艺主要有镀暗镍、光亮镍、黑镍之分。

产生的有害因素主要是镍的化合物、锌化合物、硫酸、氯化氢或盐酸。

（十六）镀铬

将金属工件浸入镀铬槽中，在金属表面镀上一层铬层，以防止金属表面的锈蚀。

产生的有害因素主要是铬及其化合物、硫酸、氟及其化合物。

（十七）镀青铜

将金属工件浸入镀青铜槽中，在金属表面镀上一层青铜层，以防止金属表面的锈蚀。

镀青铜工艺主要分低锡、中锡、高锡青铜镀层三类。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、氧化物。

（十八）镀黄铜

将金属工件浸入镀黄铜槽中，在金属表面镀上一层黄铜层，以防止金属表面的锈蚀。

镀黄铜工业主要是铜锌合金镀层。

产生的有害因素主要是氧化物。

（十九）镀件驱氢

将工件在烘箱或油槽中保持一定的温度和时间，将氢从工件内驱除。

产生的有害因素主要是高温。

（二十）镀件钝化

对锌、镉、铜、银等金属镀层，在含有强氧化剂的溶液中进行化学和电化学处理，使其表面生成一层组织致密的薄膜。

产生的有害因素主要是铬及其化合物、镍的化合物、氧化锌、氢氧化钠、硫酸钡、硫酸、硝酸。

（二^一）镀件干燥

工件在电镀后，进行干燥处理，防止镀层腐蚀产生水迹。

产生的有害因素主要是高温二、常见职业病与多发病

1、职业中毒：

汽油中毒、四氯化碳中毒、三氯乙烯中毒、镉及其化合物中毒、急性氟化氢中毒。

2、矽肺。

3、牙齿酸蚀症。

4、职业性铬鼻病。

5、化学灼伤：

硫酸、硝酸、氢氧化钠、氢氰酸均可引起。

6、噪声聋。

7、职业性哮喘。

2.2热处理

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）退火

根据不同的钢种，把钢加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织。

退火方法有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、低温退火、再结晶退火等。

产生的有害因素主要是高温。

（二）正火

把钢加热到亚共析钢或过共析钢以上50〜70C,保持-定时间，然后从炉中取出，在空气中冷却，一般用于低碳钢。

产生的有害因素主要是高温。

（三）淬火用煤气、煤或油等燃烧，将钢加热到临界点以上，保温一定时间后放入不同的淬火介质（水、油、盐、碱等）中急冷，从而得到马氏体组织。

产生的有害因素主要是氢氧化钠、氯气、氯化氢或盐酸、一氧化碳。

（四）回火把淬火后的工件加热到一定温度，并在此温度上保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温。

产生的有害因素主要是高温。

（五）渗碳将钢件置于富碳介质中加热保温足够长的时间，使活性碳原子渗入钢件表层，以提高表层碳浓度。

产生的有害因素主要是一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮。

（六）渗氮利用含氮的物质分解产生活性氮原子，渗入工件的表面，获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能及疲劳强度，并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能。

产生的有害因素主要是氨。

（七）碳氮共渗将碳和氮同时渗入钢件表层。

产生的有害因素主要是一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮、氨。

（八）工件喷砂

用3〜6个大气压的压缩空气，将砂粒通过喷嘴喷射到工件表面上，打掉工件表面上的氧化皮和不洁物。

产生的有害因素主要是矽尘。

（九）工件酸洗用酸清除工件表面的氧化皮，以保证后续加工的顺利进行。

产生的有害因素主要是硫酸、氯化氢或盐酸。

（十）抛丸除锈用高速运转的叶轮将铁（钢）丸抛到工件表面上，对工件表层进行清理。

产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（十一）发蓝将金属工件放在含浓碱和氧化剂的沸腾溶液中加热，使

其表面生成一层厚0.1〜1.0微米且与金属结合牢固的四氧

化三铁薄膜。

由于发蓝的过程是氧化过程，且常得到蓝黑色氧化膜，故又称为氧化处理或发黑处理产生的有害因素主要是氢氧化钠。

（十二）磷化将钢铁零件放在磷酸溶液中浸泡，使表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，以增加表面的装饰和保护作用。

产生的有害因素主要是，锰化合物。

（十三）铅浴

将工件加热到900〜930C,保温一定的时间，然后在熔

化的铅介质中等温冷却，使金属内部产生索氏体。

产生的有害因素主要是铅烟、高温。

二、常见职业病与多发病

（一）职业中毒

1、急性一氧化碳中毒。

2、急性苯中毒、甲苯中毒、甲醇中毒。

3、慢性铅中毒、慢性锰中毒、慢性苯中毒。

（二）高温中暑。

（三）矽肺。

（四）化学灼伤

1、酸性化学灼伤由硫酸、盐酸引起。

2、碱性化学灼伤由氢氧化钠、氨引起。

第三节机械工业

3.1铸锻

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）铸造型砂

使用混砂设备、检测仪器，将砂、粘土、煤粉、水等配制成造型用砂，并对砂样进行物理、机械性能等试验。

产生的有害因素主要是矽尘、噪声。

（二）铸造模型

使用手工工具或机械设备，将木柴或其他非金属材料按铸件的形状、尺寸要求，加工制成模型。

产生的有害因素主要是木尘、噪声。

（三）铸造熔炼

将铸造原料按配比装入熔炼设备，在高温下熔化成浇注的金属熔融状态。

产生的有害因素主要是高温、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、噪声。

（四）铸造造型

使用手工工具或机械设备，用配制好的型砂和模型，通过紧砂、起模、修型、合箱等工序，制成所需铸型。

产生的有害因素主要是矽尘、噪声。

（五）铸造浇铸

使用手工工具或机械设备，将熔炼后熔融的金属液体注入铸型中制成所需铸件。

产生的有害因素主要是高温。

（六）铸造落砂

使用手工工具或机械设备，先将铸件、铸型与砂箱分离，然后将型砂与铸件分离。

产生的有害因素主要是矽尘、高温、噪声、振动。

（七）铸件清理

使用手工工具及机械设备，对落砂后的铸件浇冒口，清除型芯和芯铁，铲除披风、毛刺，清除内、外表面的粘砂，并对铸件作打磨、精整和校正。

产生的有害因素主要是矽尘、无机粉尘、噪声、振动。

（八）铸件初加工

使用各种砂轮磨制工具或切削设备，对经过清洗的铸件进行初加工，割去毛边，使铸件表面初步光整等，以提高铸件质量。

产生的有害因素主要是砂轮磨尘、噪声、振动。

（九）压铸铸件

操作压铸机械，利用较高的机械压力，将液态的金属注入金属模型内，在压力下结晶而获得所需的铸件。

产生的有害因素主要是高温、噪声、振动。

（十）熔模铸造

用易熔材料（蜡料或塑料）制成与铸件相同的蜡模，再涂上涂料和石英砂。

经干燥、硬化、失蜡、熔烧，得到中空型壳。

再将熔融的金属液注入，得到尺寸精确、表面光滑的铸件。

产生的有害因素主要是矽尘、氨、酚、醴、甲醛。

（十一）锻造

使用锻压设备，对锻坯进行剁料、拔长、镦粗、冲孔、成型，从而获得一定形状、尺寸的毛坯半成品。

产生的有害因素主要是高温、噪声、振动。

二、常见职业病与多发病

1、铸工尘肺。

2、高温中暑。

3、噪声聋、振动病。

4、常见多发病有上呼吸道炎症、手指外伤等。

3.2焊接

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）手工电弧焊利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头，使两金属焊体连接在一起。

产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、紫外线。

（二）埋弧焊分自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种，它是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的焊接方法。

产生的有害因素主要是氮氧化合物、一氧化碳。

（三）气体保护焊二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部气体保护层，使熔滴或熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。

产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、紫外线。

（四）氩弧焊

氩气从焊枪或焊炬的喷嘴喷出，在焊接区形成连续封闭的氩气层，对电极和焊接熔池起着保护作用。

产生的有害因素主要是电焊尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、紫外线、噪声。

（五）电渣焊

利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，使电极焊丝或电极和焊体熔化而形成焊缝的一种熔焊方法。

产生的有害因素主要是氮氧化合物、一氧化碳、紫外线。

（六）碳弧气刨

利用碳棒作电极，短弧操作，当电弧柱接触到焊件时，很快就会把焊件金属加热到熔化状态，在液体金属凝固前，用压缩空气流很快把液体金属吹走，在焊件表面留下沟槽，从而达到加工工件的目的。

产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、紫外线。

（七）气割

利用气体火焰将被切割部分的金属预热到燃烧点，再向该点喷射高压氧气流，使金属剧烈氧化形成氧化物，以达到切割金属的目的。

产生的有害因素主要是臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、乙炔、紫外线。

（八）气焊

利用气焊火焰来熔化焊件和焊丝进行焊接，同时火焰的气流又是熔化金属的保护介质。

产生的有害因素主要是电焊尘、氮氧化合物、一氧化碳、乙炔。

（九）等离子弧焊

在气体保护状态下，利用压缩电弧（等离子弧）进行焊接。

产生的有害因素主要是射频辐射。

二、常见职业病与多发病

1、电焊工尘肺。

2、电光性眼炎。

3、慢性锰中毒。

4、电焊工氟骨症。

5、氩弧焊可发生氮氧化物中毒。

3.3机加工

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）车削

在车床上用车刀切削各类工件。

产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（二）刨削在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。

产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（三）铣削用铣床的铣刀加工工件。

铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。

产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（四）磨削在磨床上用砂轮进行切削加工。

砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。

产生的有害因素主要是无机粉尘。

（五）钻镗钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。

先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。

镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。

产生的有害因素主要是无机粉尘。

（六）钳工主要依靠手工工具对金属进行切削加工。

其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。

产生的有害因素主要是无机粉尘。

二、常见职业病噪声聋为机加工常见职业病。

3.4涂装

一、主要工种及生产中产生的有害因素

（一）静电涂装是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。

带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。

（二）电泳涂装是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（或阴极）

另设一个与其对应的阴极（阳极），在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

（三）揩涂

一种常用的手工操作涂漆法（俗称抛光涂饰），是用手

工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

（四）刮涂

刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。

一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

（五）转鼓涂装

是将被涂物置于鼓形容器中，利用回转的方法来涂装，

适用于小件物品的涂装（如螺栓、螺帽等）。

产生的有害因

素主要是苯、甲苯、二甲苯。

（六）喷涂

喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。

先将涂料雾化或雾状，在气流的带动下，将涂料高速的涂着在被涂物上。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

（七）刷涂

手工采用排刷或滚筒刷涂漆的办法，将液状涂料均匀的涂着在被涂物上。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

（八）浸涂

将被涂物浸入涂料中吊起后滴尽多余的涂料，适合于形状复杂的被涂物；小件被涂物如纽扣、小零件等，可装入金属网栏中浸入涂料，提起后经高速离心机甩掉多余的涂料。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

（九）淋涂涂料呈连续的雾状落下，使在雾幕下通过的被涂物涂上漆，适合于胶合板等流水涂装；也可用喷嘴将涂料淋在被涂物上，适用于漂浮面而不能浸凃的中空容器。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

（十）其他涂装不同的被涂物可采用不同的涂装方法。

除上述方法外，还可采用辊涂、气溶胶涂装、抽漆等方法。

产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。

二、常见职业病与多发病

1、苯中毒。

2、甲苯中毒。

3、二甲苯中毒。

4、皮肤损害：

接触多种脂溶性物质，可引起皮肤干燥、

角化、皲裂、皮疹、水泡等皮肤损害