012吊装卸料平台施工方案.docx
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012吊装卸料平台施工方案
“华雄·两江时代”工业园
3#厂房工程
吊
装
卸
料
平
台
施
工
方
案
编制单位：
业兴实业集团有限公司
编制人：
_________________________
审批人：
_________________________
编制时间：
_________________________
吊装卸料平台施工（方案）报审表
工程名称：
“华雄.两江时代”工业园3#厂房监理表-1
致:
重庆中泰工程监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了“华雄.两江时代”工业园3#厂房吊装卸料平台施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查.
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
建设单位审核意见:
建设单位（章）
代表
日期
第一章、编制依据————————————————————————2
一、编制说明及编制依据————————————————————2
二、编制依据及选用规范————————————————————2
第二章工程概况————————————————————————3
第三章主要项目施工方法————————————————————4
一、平台搭设位置
二、卸料平台的构造要求及数据
三、卸料平台的加工制作
四、卸料平台的预埋件设置
五、卸料平台的操作流程
六、卸料平台承载试验及合格验收
七、卸料平台的吊装
八、卸料平台的限载设置
九、质量保证措施
第四章卸料平台构造、安拆及使用要求——————————————7
第五章环境和职业健康安全保证措施———————————————9
第六章搭设详图及计算书————————————————————10
第一章、编制依据
一、编制说明及编制依据
本施工方案是依据设计单位提供的结构建筑图、工程施工组织设计及有关法律、法规、规范编制而成。
序号
项目
内容
1
工程名称
“华雄.两江时代”工业园3#厂房
2
工程地址
重庆市港城工业园A区
3
建设单位
重庆市华雄实业有限公司
4
设计单位
重庆市建筑工程设计院有限责任公司
5
监理单位
重庆中泰工程监理有限公司
6
质量监督单位
重庆市江北区质量监督站
7
合同承包范围
施工图内容（详见总包施工范围）
8
合同要求总工期
2013年5月1日-2014年3月1日合计300日历天
同时满足各阶段工期要求、
9
合同质量目标
整体工程质量达到建设单位验收竣工工程质量“合格”标准；
10
安全文明施工目标
达到“重庆市文明工地相关标准”的要求
二、编制依据及选用规范
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）
2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2001
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）（2002版）
4、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DGTJ08-2002-2006）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2001
7、建筑施工手册（第四版）
8、高层建筑施工手册
第二章：
工程概况
“华雄.两江时代”工业园3#厂房，工程位于重庆市港城工业园A区。
3#厂房结构总高度47.7米,。
总建筑面积23000㎡,本工程由重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计。
根据工程工期以及满足工程施工要求综合考虑，施工期间设置一台塔吊。
QTZ60型臂长50M和QTZ50型臂长48M,,用于3#楼生产垂直运输。
施工区域由南至北一条施工道路。
现场临时配电房在3#楼东北侧，总配电房在北方角位置。
施工区域总的临时水阀门在北面靠围墙边位置。
结构形式：
框架－剪力墙结构体系，防火等级为二级。
基础采用独立基坑基槽和人工挖孔灌注桩基础。
道路临时设施：
场外有道路与本工程相通，临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。
第三章主要项目施工方法
一、平台搭设位置
根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，需要搭设不少于五个悬挑卸料平台，具体根据现场实际情况确定，搭设位置选在：
3#楼：
D~E/12轴，J~H/12轴，J~H/5轴，D~E/5轴，9~11/F轴。
二、卸料平台的构造要求及数据
楼号
备注
搭设尺寸：
6.0m×2.3m×1.2m主梁：
16a号槽钢
次梁：
[10a号槽钢U口水平次梁间距：
800mm
钢丝绳直径：
6×19+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。
钢丝绳布置：
平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳离外主梁距离500mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离800mm
容许承载力均布荷载：
2.00kN/m2
最大堆放材料荷载：
8.00kN
预留洞直径：
110mm
三、卸料平台的加工制作
槽钢、构件接触面均为满焊。
平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8t。
防护栏用φ48×3.5钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
四、卸料平台的预埋件设置
在安装卸料平台的上二层的现浇板中预留洞口，预留洞口使用的2根钢管规格为Φ4.8。
详见下图：
五、卸料平台的操作流程
卸料平台加工制作→预埋锚环→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装
六、卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.8吨（800kg）的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
七、卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预留孔洞固定后，再将钢丝绳固定在现浇板预定的预留孔洞内，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
八、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
0.8吨限载牌
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
64根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
32根
模板
1.83×0.91m、厚18mm
0.8g/cm3
24Kg
33张
钢笆片
0.9×0.8m
3g/cm2
2.16Kg
370张
钢管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
69根
钢管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
50根
九、质量保证措施
1、材料要求：
对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：
①卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。
②脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。
2、平台焊接质量要求：
①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
3、其它要求：
①吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。
②钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。
③卸料平台上满铺竹脚手板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。
④卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
第四章卸料平台构造、安拆及使用要求
1、卸料平台构造要求
2、卸料平台周边搭设
高防护栏杆，并在
处设扫地杆、
高度设一道护身栏杆，外侧设安全防护门，平台板采用竹脚手板满铺设。
3、卸料平台防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应
。
4、防护栏杆内侧满挂钢板网或层板，并与平台牢固连接。
采用钢板网围护的，其孔径直径
5、卸料平台采用钢丝绳及钢筋环（或钢管）与建筑物混凝土结构相连，卸料平台严禁与外脚手架进行连接。
6、卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
7、钢丝绳构造上应两边各设置前后两道。
8、卸料平台应设置4个吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
9、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。
10、卸料平台门向外进行开启。
11、卸料平台安装及使用要求
11.1、卸料平台在地面制作成定型件后再吊运至相应楼层安装，采用的原材料材质及性能应合格，对进场原材料进行进场验收和检验，合格后方可使用。
对制作成型的卸料平台由执行经理李代平组织技术负责人、技术内业及楼栋工长汪涛、何雷、项目安全部门王强进行验收，验收合格后才允许吊至楼层进行安装。
12、卸料平台安装前应对安装人员进行安全技术交底，并在楼栋工长汪涛、何雷及项目安全部门王强监督下实施。
卸料平台在吊运时应有专人指挥，平稳吊运、严禁碰撞外架。
13、卸料平台吊装，必须横梁支撑点电焊固定、接好钢丝绳、经过检验才能松卸起重吊钩。
14、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
15、卸料平台安装完成后，由原参与验收人员及使用队伍负责人共同验收合格后，交由使用队伍使用。
16、使用前，在卸料平台明显处设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量，本工程卸料平台限重为
。
在使用过程中，楼栋工长汪涛、何雷及项目安全部门王强应经常检查卸料平台上人员和物料的总荷载是否满足限载要求，若发现超载，应立即制止。
17、卸料平台上料时，应使堆载物均置在平台上，以保证其受力均衡，堆载高度不应超过
。
18、卸料平台使用时，由项目安全部门王强进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
19、钢丝绳、绳卡使用注意事项：
⑴、绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
⑵、绳卡不得少于三个，间距为钢丝绳直径的
倍。
⑶、绳卡在实际使用中受载
次后，螺母要进一步拧紧。
20、卸料平台节点构造应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。
21、卸料平台钢丝绳与卸料平台通过固定环抱接连接。
22、卸料平台的拆卸
22.1、卸料平台拆卸前，应对卸料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。
拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。
22.2、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
施工现场由负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。
夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。
第五章环境和职业健康安全保证措施
1、职业健康安全保证措施
结合本工程特点，防止卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：
1.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
1.2钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
1.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
1.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
1.9卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
1.10塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，运料人员必须佩戴安全带，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
2、环境保护措施
结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：
2.1废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
2.2为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
第六章搭设详图及计算书
搭设详图：
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.30m。
水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢。
次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa
外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离0.8m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为
面积A=21.95c㎡,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/㎡；
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/㎡；
Q2=2.00×0.80=1.60kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+0.8×Q2=1.2×（0.28+0.17）+0.8×1.6=1.82kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=0.8×8.00=6.4kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.82×3.002/8+6.4×3.00/4=5.483kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.483×106/（1.05×108300.00）=51.11N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/（3000.0×160.0×235.0）=0.75
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.688
经过计算得到强度
=13.701×106/（0.688×108300.00）=183.88N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.65×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=3.44kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=6.58kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）+7.00/2=10.08kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=6.58kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.15×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=1.03kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.10kN
最大弯矩Mmax=9.77kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=9.77×106/1.05/141000.0+8.13×1000/2610.0=69.07N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.95
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.759
经过计算得到强度
=9.77×106/（0.759×141000.00）=91.23N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=13.76kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=13.755kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×13.755/0.850=129.460kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=13.755kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[13755×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.057kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[5057×4/（3.1416×50×2）]1/2=8mm
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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