机电设备安装与调试课件.ppt

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机电设备安装与调试课件第第22章章机电设备的生产性安装机电设备的生产性安装机电机电11-1,2【2013-2014学年第学年第1学期学期】第一节装配工艺概述第一节装配工艺概述1）研究、熟悉产品装配图及其他工艺文件和技术要求，了解产品结构、各零件的作用以及相互连接关系。

2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。

3）对装配的零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。

4）对有些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封性实验等。

一、装配工作的重要性一、装配工作的重要性二、装配工艺过程二、装配工艺过程1.装配前的准备工作概述概述2.装配工作（3）试运行检验机构或机器运转的灵活性及振动、温试运行检验机构或机器运转的灵活性及振动、温升、噪声、转速、功率、密封性等性能是否符合要求。

升、噪声、转速、功率、密封性等性能是否符合要求。

4.涂装、装箱3.调整、精度检验和试运行阶段调整、精度检验和试运行阶段

（1）部件装配将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。

（2）总装配指将零件和部件结合成为一台完整产品的过程。

（1）调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。

等。

（2）精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。

精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。

三、装配的组织形式三、装配的组织形式（3）大量生产产品的制造数量庞大，每个工作点完全重复地完成某一项工作，并使用专用设备和专用工具，这种生产方式称为大量生产。

（1）单件生产单个制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。

（）成批生产在一定的时期内，成批制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。

1）画一条横线。

2）横线的左边画一长方格，代表基准零件。

3）横线的右端也画一长方格，代表装配的成品。

4）横线自左向右表示装配的顺序，直接进入装配的零件画在横线上面，组件画在横线的下面。

四、装配单元系统图四、装配单元系统图图1-1锥齿轮轴组件的装配图图1-2锥齿轮轴组件装配顺序图1-3锥齿轮轴组件装配单元系统图

（1）分析装配图了解产品结构特点，确定装配方法。

（2）确定装配的组织形式根据工厂的生产规模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。

（3）确定装配顺序装配顺序基本上是由产品的结构和装配组织形式决定的。

（4）划分工序及工步根据装配单元系统图，将整机或部件的装配工作划分为装配工序和装配工步。

1）装配工步。

2）装配工序。

五、装配工艺规程五、装配工艺规程流水作业时，整个装配工艺过程划分多少道工序，取决于装配节奏的快慢。

组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。

重要而又复杂的装配工序，不易用文字明确表达时，还须画出部件局部的指导性装配图。

（5）选择工艺设备根据产品的结构特点和生产规模，尽量选用先进装配工具和设备。

（6）确定检验方法根据产品结构特点和生产规模尽量选用先进的检验方法。

（7）确定工人等级和工时定额根据工厂的实际经验和统计资料及现场实际情况确定工人等级和工时定额。

（8）编写工艺文件装配工艺技术文件主要是装配工艺卡片（有时需编写更详细的工序卡），它包含有完成装配工艺过程所必需的一切资料。

第二节装配前的准备工作第二节装配前的准备工作1）装配前，清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。

2）装配后，必须清理装配中因配做、钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。

3）试运行后，必须清理因摩擦而产生的金属微粒和污物。

1）常用的清洗液有汽油、煤油、柴油和化学清洗液等：

一、装配前零件的清理和清洗一、装配前零件的清理和清洗1.零件的清理2.零件的清洗工业汽油主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质，适用于清洗较精密的零部件。

航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。

煤油和柴油用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，但相对安全。

化学清洗剂又称乳化剂，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。

这种清洗液配制简单、稳定耐用、安全环保、以水代油节约能源，如105清洗剂，6501清洗剂，可用于冲洗钢件上以全损耗系统用油为主的油垢和机械杂质。

2）清洗时的注意事项有：

对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防橡胶件发胀变形，而应使用清洗剂进行清洗。

清洗零件时，可根据不同精度的零件，选用棉纱或泡沫塑料擦拭。

滚动轴承不能使用棉纱清洗，以防止棉纱搅进轴承内，影响轴承装配质量。

零件在清洗工作后，应等零件上的油滴干后，再进行装配，以防油污影响装配质量。

同时清洗后的零件不应放置过长时间，防止污物和灰尘再次弄脏零件。

零件的清洗工作，根据需要可分为一次清洗和二次清洗。

零件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰伤和划伤，齿轮的齿顶部分和棱角有无毛刺，螺纹有无损坏等。

对零件的毛刺和轻微破损的部位可用磨石、刮刀、砂布、细锉刀进行修整。

经过检查修整后的零件，再进行第二次清洗。

二、旋转零件或部件的平衡二、旋转零件或部件的平衡1.静不平衡图1-4零件的静不平衡

（1）静平衡法图1-5静平衡支架消除旋转件静不平衡的方法称为静平衡法。

图1-6静平衡法1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。

2）在与记号相对的部位粘贴一质量为m的橡皮泥，使m对旋转中心产生的力矩，恰好等于不平衡量G对旋转中心产生的力矩，即mrGl，如图1-6所示。

3）去掉橡皮泥，在其所在部位附加相当于m的重块（配重法）或在不平衡量处（与m相对直径上l处）去除一定质量G（去重法）。

（2）静平衡的应用只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。

图1-7零件的动不平衡2.动不平衡图1-8气压法试验三、零件的密封性试验三、零件的密封性试验图1-9液压法试验一、尺寸链及其特征一、尺寸链及其特征尺寸链：

尺寸链：

在一个零件或一台机器的结构中，总有一在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定的顺序连接成一个封闭的尺寸组。

一定的顺序连接成一个封闭的尺寸组。

特征：

封闭性特征：

封闭性各尺寸组成封闭系统；各尺寸组成封闭系统；相关性相关性任一尺寸变化影响其任一尺寸变化影响其它。

它。

2.1机电设备安装的装配精度机电设备安装的装配精度2.1.1尺寸链1、装配尺寸链A0A5A4A1A2A32、零件尺寸链A3A0A2A13、工艺尺寸链A0A1A2二、尺寸链的组成构成尺寸链的各个尺寸称为环，环分为封闭环和组成环。

组成组成封闭环封闭环组成环组成环增环增环减环减环1、封闭环加工加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸，称为封闭环。

A3A0A2A1A0A5A4A1A2A32、组成环尺寸链中除封闭环以外的其他环，称为组成环。

根据组成环对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。

A3A0A2A1A0A5A4A1A2A3增环和减环增环：

与封闭环同向变动的组成环，其它环不变而该环尺寸增大时，封闭环尺寸相应增大；减环：

与封闭环反向变动的组成环，反之。

A3A0A2A13、传递系数表示各组成环对封闭环影响大小的系数A0=f（A1,A2,Am）三、尺寸链的代号GB/T5874-2004规定，长度环用大写拉丁字母A、B、C、表示；角度环用小写希腊字母、表示；封闭环加下角标“0”表示；组成环加下角标阿拉伯数字表示各组成环的相应顺序号。

四、尺寸链的分类1、按应用场合分装配尺寸链：

全部组成环为不同零件设计尺寸所形成；零件尺寸链：

全部组成环为同一零件设计尺寸所形成；工艺尺寸链：

全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成。

2、按各环所在的空间位置分直线尺寸链：

全部组成环都平行于封闭环的尺寸链，图8.1图8.3；平面尺寸链：

全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环，图8.4；空间尺寸链：

组成环位于几个不平行的平面内，图8.5。

3、按各环尺寸的几何特性分长度尺寸链：

链中各环均为长度尺寸；角度尺寸链：

链中各环为角度尺寸五、尺寸链的确立与分析

（一）尺寸链的确立1、确定封闭环；2、查找组成环；3、绘制尺寸链图；4、判断组成环中增环、减环。

1、确定封闭环装配尺寸链的封闭环是在装配后形成的，往往是机器上有装配精度要求的尺寸等；零件尺寸链应为公差等级要求最低的环，一般不进行标注；工艺尺寸链是在加工中最后自然形成的环，一般为要求达到的设计尺寸或加工余量尺寸。

一个尺寸链中只有一个封闭环。

2、查找组成环组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，一个尺寸链的环数应尽量的少。

先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，环环相接，直到封闭环的另一端为止，形成封闭的尺寸组。

3、绘制尺寸链图A3A0A2A1图图8.1图图8.2A0A5A4A1A2A3A0A1A2图图8.34、判断组成环中增、减环先在封闭环上任意设定一个方向，然后循环方向由封闭环出发经过各组成环作一回线直至回到封闭环。

减环经过各组成环回线前进方向与封闭环方向相同；增环经过各组成环回线前进方向与封闭环方向相反。

（二）

（二）尺寸链计算要解决的问题尺寸链计算要解决的问题正正计计算算校核计算校核计算中间计算中间计算工艺计算工艺计算反反计计算算公差分配公差分配已知组成环已知组成环待求封闭环待求封闭环待求其余组成环待求其余组成环待求各组成环待求各组成环已知封闭环已知封闭环已知封闭、组成环已知封闭、组成环六六、尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法一、一、极值法（完全互换法）极值法（完全互换法）极值法极值法极值法解中间计算问题极值法解中间计算问题（例）图8所示，先加工平面M、N，保证M-N零件厚度60-00.10mm，现以M面定位调整加工平面P，问P-M距离为多少，才能保证加工后P-N的设计尺寸为25+00.025mm。

解：

画尺寸链如图尺寸链中，尺寸60-00.10mm是上工序保证的，尺寸A1是本工序加工时要保证的，只有尺寸25+00.025mm是间接形成的。

所以，封闭环A0=25+00.025mm，增环A2=60-00.10mm，减环A1=xA0A1A2

（1）基本尺寸25=60-A1，得A1=35mm

（2）计算极限偏差+0.25=0-EI1，得EI1=-0.25mm0=-0.10-ES1，得ES1=-0.10mm欲求工序的极限尺寸为：

2.1.2装配尺寸链一一、装配精度装配精度装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度.一般包含如下内容.1.装配精度装配精度轴颈轴颈轴环轴环轴头轴头机器装配精度机器装配精度装配精度的内容装配精度的内容尺寸尺寸尺寸尺寸精度精度精度精度位置位置位置位置精度精度精度精度运动运动运动运动精度精度精度精度接触接触接触接触精度精度精度精度

（1）尺寸精度指相关零、部件间的距离精度及配合精度.如卷筒主轴与相关零件间的间隙;相配合零件间的过盈量。

（2）位置精度指相关零件的平行度、垂直度、同轴度等,如各卷筒之间的平行度；各卷筒与电机及过桥的垂直度;卷筒上轴承与下轴承的同轴度等.（3）相对运动精度指产品中有相对运动的零,部件间在运动方向及速度上的精度.如模盒出线与卷筒进线的同心度;各带的传动精度等.（4）接触精度指产品中两配合表面,接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况.如带啮合,各轴承与挡油板之间的接触精度等.2.影响装配精度的因素机械产品及其部件均由零件组成.各相关零件的误差的累积将反映于装配精度.因此,产品的装配精度首先受到零件（特别是关键零件，如卷筒锥度部份与轴的贴合度）的加工精度的影响.零件间的配合与接触质量影响到整个产品的精度,尤其是刚度及抗振性,因此,提高零件间配合面的接触刚度亦有利于提高产品装配精度.另外,零件在加工和装配中因x,热应力x等所引起的变形对装配精度也会产生很大的影响.无疑,零件精度是影响产品装配精度的首要因素.而产品装配中装配方法的选用对装配精度也有很大的影响,尤其是在单件小批量生产及装配要求较高时,仅采用提高零件加工精度的方法往往不经济和不易满足装配要求而通过装配中的选配,调整和修配等手段（合适的装配方法）来保证装配精度非常重要.总之,机械产品的装配精度依靠相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证装配精度与零件精度的关系装配精度与零件精度的关系机器的质量是通过装配质量最终机器的质量是通过装配质量最终得以保证的，装配工艺方法对保得以保证的，装配工艺方法对保证机器的质量有着很重要的作用证机器的质量有着很重要的作用如果装配不当，即使零件的加工质量如果装配不当，即使零件的加工质量再高，仍可能出现不合格产品再高，仍可能出现不合格产品相反，即使零件的加工质量不是很高，相反，即使零件的加工质量不是很高，但在装配时采用了合适的工艺方法，依但在装配时采用了合适的工艺方法，依然可能使产品达到规定的精度要求然可能使产品达到规定的精度要求产品的质量取决于：

产品的质量取决于：

影响装配精度的因素影响装配精度的因素零件的加工精度零件的加工精度零件之间的配合要求和接触质量零件之间的配合要求和接触质量零件的变形零件的变形旋转零件的不平衡旋转零件的不平衡工人的装配技术工人的装配技术2.装配尺寸链装配尺寸链装配尺寸链的装配尺寸链的基本概念及其特征基本概念及其特征机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链装配尺寸链的特点装配尺寸链的特点封闭环是装配时封闭环是装配时要保证的装配精要保证的装配精度或技术要求度或技术要求各组成环分别属于各组成环分别属于不同的零件或部件不同的零件或部件装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立1）看图：

看清装配关系，找到各零件的装）看图：

看清装配关系，找到各零件的装配基准配基准2）明确装配要求）明确装配要求封闭环封闭环遵守最短路线原则：

遵守最短路线原则：

组成环数等于相关零件数，即组成环数等于相关零件数，即一件一环一件一环3）查找组成环：

从封闭环起）查找组成环：

从封闭环起一件一环原则一件一环原则（b错）错）精度低时适当简化精度低时适当简化精度高时考虑配合间隙和形位公差精度高时考虑配合间隙和形位公差。

最短路线原则最短路线原则（保证装配精度（保证装配精度的的工艺方法）工艺方法）机械制造基础机械制造基础第第12章章2.1.32.1.3装配方法装配方法实质实质1、互换法、互换法根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法换法和不完全互换法定义定义方法方法

（1）完全互换法完全互换法用极值法解尺寸链用极值法解尺寸链与解算工艺尺寸链的与解算工艺尺寸链的计算公式相同计算公式相同计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差计算各组成环的平均公差计算各组成环的平均公差选协调环，分配公差，确定偏差选协调环，分配公差，确定偏差计算协调环的上、下偏差计算协调环的上、下偏差计算步骤计算步骤解：

解：

1、完全互换法、完全互换法画出装配尺寸链图画出装配尺寸链图,其中其中A1A2为增环，为增环，A3、A4A5为为减环，减环，A0为封闭环。

为封闭环。

A0=（A1+A2）-（A3+A4+A5）=150-150=0例：

例：

齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙0.20.7mm。

有关零件基本尺寸是：

有关零件基本尺寸是：

A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。

分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的。

分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的公差及上下偏差。

公差及上下偏差。

确定协调环公差及上下偏差确定协调环公差及上下偏差T4=T0T1T2T3T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2ESA3ESA4ESA5ESA0=ESA1+ESA2EIA3EIA4EIA5ESA4=0.20EIA4=0.30A4=140-0.20确定各组成环尺寸公差和上下偏差确定各组成环尺寸公差和上下偏差T1+T2+T3+T4+T5T0=0.50TavA=T0L/5=0.1考虑加工难易调整各公差考虑加工难易调整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05按入体原则分配公差。

留按入体原则分配公差。

留A4为协调环，按尺寸为协调环，按尺寸链计算链计算特点特点应用应用

（2）大数互换法（）大数互换法（不完全互换法）不完全互换法）定义定义实质实质方法方法用概率法解尺寸链用概率法解尺寸链：

设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。

设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。

确定各组成环尺寸公差及偏差确定各组成环尺寸公差及偏差i=1=1，ki=1=1各组成环平均公差各组成环平均公差按加工难易，调整各组成环公差按加工难易，调整各组成环公差：

T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入体原则分配公差，按入体原则分配公差确定协调环公差及上下偏差确定协调环公差及上下偏差0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192中间偏差中间偏差0=（1+2）-（3+4+5）i=（ESi+EIi）/24=-0.07ESA4=4+T4/2=+0.026EIA4=4T4/2=0.166注意：

不能用极值法的公注意：

不能用极值法的公式计算上下偏差，只能先式计算上下偏差，只能先计算中间偏差，再加减半计算中间偏差，再加减半个公差！

个公差！

核算封闭环的极限偏差核算封闭环的极限偏差0=（1+2）-（3+4+5）=（0.2+0.1）-（-0.04-0.07-0.04）=0.45T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5求封闭环极限偏差，得：

求封闭环极限偏差，得：

ESA0=0+T0/2=0.70EIA0=0T0/2=0.20由以上两种方法的解算结果看出由以上两种方法的解算结果看出:

概率法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍但必须概率法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍但必须是大批量生产才行。

是大批量生产才行。

特点特点应用应用2.选配法选配法

（1）直接选配法）直接选配法

（2）分组选配法）分组选配法（3）复合选配法）复合选配法将配合零件按经济将配合零件按经济精度制造，然后，精度制造，然后，选择合适的零件进选择合适的零件进行装配，以保证装行装配，以保证装配精度的一种方法。

配精度的一种方法。

（1）直接选配法）直接选配法

（2）分组选配法）分组选配法定义定义实质实质分组选配法计算分组选配法计算从公差与配合的知识可知：

从公差与配合的知识可知：

Ymin=ESD-eid=-0.0025mmYmax=EID-esd=-0.0075mmYmin-Ymax=T0=TD+Td=0.005mm活塞、活塞销和连杆分组装配实例活塞、活塞销和连杆分组装配实例a）组装简图组装简图b）分组示意图分组示意图1活塞活塞2连杆连杆3活塞销活塞销4挡圈挡圈图示为活塞销与活塞销孔的装配，直径为28mm，过盈量为0.00250.0075mm应用分组装配法必须注意以下几点应用分组装配法必须注意以下几点特点特点应用应用（3）复合选配法）复合选配法3.修配法修配法定义定义实质实质特点特点应用应用

（1）单件修配法）单件修配法

（2）合并加工修配法）合并加工修配法（3）自身加工修配法自身加工修配法修配方法修配方法应用单件修配法必须注意以下几点应用单件修配法必须注意以下几点修配环修配环的选择的选择

（1）易于修配、便于装卸易于修配、便于装卸

（2）尽量不选公共环为修尽量不选公共环为修配环配环单件修配法解算步骤单件修配法解算步骤

（1）建立装配尺寸链）建立装配尺寸链

（2）选择修配环：

）选择修配环：

原则：

原则：

便于拆装、易于修配；便于拆装、易于修配；不是公共环。

不是公共环。

（3）确定其他组成环尺寸的公差和偏差）确定其他组成环尺寸的公差和偏差（4）验算最大修配量）验算最大修配量Fmax=T0-T0不可过大不可过大（5）计算修配环尺寸的上下偏差）计算修配环尺寸的上下偏差要点：

确保有修配余量要点：

确保有修配余量,只有只有1个偏差可以个偏差可以用极值法的公式：

用极值法的公式：

原则原则另一个偏差用加上或减去公差的办法计算另一个偏差用加上或减去公差的办法计算右图是右图是CA6140卧室车床主轴局卧室车床主轴局部的装配简图部的装配简图要求要求A0=0.10.35mm,已知已知各组成环的基本尺寸为各组成环的基本尺寸为A1=43mm,A2=5mm,A3=30mm,A4=3mm,A5=5mm,A4为标准尺寸为标准尺寸,试按试按修配法求出各组成环的公差及上、修配法求出各组成环的公差及上、下偏差。

下偏差。

A1A4A5A3A0A24、调整法、调整法定义定义实质实质调整法有三种方法：

调整法有三种方法：

可动调整法可动调整法选定某个零件为调整环，选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精同时进行，以达到装配精度的方法。

度的方法。

需要计算调整环的各档尺寸及其偏差需要计算调整环的各档尺寸及其偏差固定调整法固定调整法选择一个组成环作调整环，选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。

通而保证规定的装配精度。

通常使用的调整环有垫圈、垫常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。

片、轴套等。

1、建立尺寸链、建立尺寸链2、选择调整环：

选、选择调整环：

选A53、确定组成环公差、偏差、确定组成环公差、偏差4、确定调整范围、确定调整范围s=T1+T2+T3+T45、确定分组数、确定分组数i分组间隔分组间隔=T0-T5i=s/，取整，取整6、计算调整环、计算调整环A5的尺寸系列的尺寸系列要求要求A0=0.050.2mm,已知各已知各组成环的基本尺寸为组成环的基本尺寸为A1=115mm,A2=8.5mm,A3=95mm,A4=2.5mm,A5=9mm,试按固定调整法求试按固定调整法求出各组成环的公差及上、下偏差。

出各组成环的公差及上、下偏差。

A1A4A5A3A0特点特点应用应用互换法互换法完全互换法完全互换法优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配统计互换法统计互换法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况选配法选配法直接选配法直接选配法成批大量生产精度要求很高环数少的情况成批大量生产精度要求很高环数少的情况分组选配法分组选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况大批量生产精度要求特别高环数少的情况复合选配法复合选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况大批量生产精度要求特别高环数少的情况修配法修配法单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低况，组成环按经济精度加工，生产率低调整法调整法可动调整法可动调整法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况小批生产装配精度要求较高环数较多的情况固定调整法固定调整法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况误差抵消法误差抵消法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况小批生产装配精度要求较高环数较多的情况装配方法的选择装配方法的选择装配方法选择原则装配方法选择原则机器设备经常用到螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销等标准件连接相关零机器设备经常用到螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销等标准件连接相关零件以此来实现零件的装配安装。

件以此来实现零件的装配安装。

标准件指为了使零件有更好的互换性及便于批量生产和使用，对其结构、标准件指为了使零件有更好的互换性及便于批量生产和使用，对其结构、尺寸规格、技术要求等实现标准化的零件或零件组。

国家标准局对每一种标尺寸规格、技术要求等实现标准化的零件或零件组。

国家标准局对每一种标准件都规定对应编号，以方便制造和使用。

准件都规定对应编号，以