机房施工工艺大全.docx

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机房施工工艺大全

施工方案及施工工艺

（一）机房装饰装修工程施工方法　　

A.房顶地板防尘漆工程

1工艺流程

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。

2操作工艺

（1）、基层处理：

对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。

混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

（2）、满刮腻子：

刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:

5:

3.5（重量比）。

第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。

要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。

满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。

干透后用砂纸打磨平整。

（3）、磨砂纸：

每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。

（4）、封底漆：

若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。

封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。

（5）、涂刷乳胶漆。

施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。

一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。

涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。

（6）、磨光：

第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。

（7）、清扫：

清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。

B.吊顶工程

（1）工艺流程:

放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。

（2）操作要点：

　　1）放线:

　　a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。

　　b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

　　2）安装主龙骨吊杆:

　　a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。

　　b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。

　　3）主龙骨安装:

　　a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。

　　b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。

　4）吊顶骨架的校正及检查:

　　a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。

　　b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。

　　5）吊顶板安装:

吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。

　　（3）质量标准。

暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210一2001）第6.1条和第6.2条的规定。

C.彩钢板饰面板墙面

（1）工艺流程:

放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。

（2）操作要点：

　　1）施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。

　　2）根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

　　3）龙骨安装:

　　a.龙骨固定件及墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。

　　b.固定龙骨，龙骨及固定件的连接必须牢固可靠。

　　c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。

4）岩棉的填充

龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。

a岩棉板的安装：

防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。

b岩棉板使用前先设计好铺设方式。

计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板及板之间的缝隙用专用胶带粘接。

c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。

5）彩钢板安装:

　　a.彩钢板的安装条件是墙龙骨及基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。

　　b.按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板及龙骨的连接必须牢固可靠。

　　c.质量标准。

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210一2001）第8.1条和第8.2条规定。

D.玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）

（1）施工方法：

　　1）玻璃隔断采用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。

　　2）隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

　　3）角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑，采用8×80金属膨胀螺栓固定。

　　4）专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。

　　5）玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。

（2）工艺要求：

　　1）金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。

要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。

　　2）金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆（或银粉漆）。

　　3）隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。

　　4）玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。

　　（3）质量标准。

　　l）隔断玻璃:

垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

　　2）隔断边框:

垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

E.地面保温

（1）工艺流程:

清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。

（2）操作要点。

　　1）根据施工图纸，对机房专用空调区域的地面进行认真清扫。

　　2）地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢固。

　　3）橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。

　　4）橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。

　　5）放线:

根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚，位置应准确。

　　6）用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔（尺寸比支架底盘大2~5mm）。

对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。

F.活动地板铺设

（1）工艺流程:

地面施工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。

　　2）施工工艺:

　　1）放线:

在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。

　　2）基层修补:

在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。

　　3）基层清理:

地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。

　　4）安装支承脚:

用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。

　　5）调整支撑脚标高:

根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求。

　　6）防静电地板安装:

在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面及垂直面相接处的缝隙不大于3mm。

用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间专。

　　7）清理和饰面保护:

铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。

　　（3）质量标准。

执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。

（二）机房弱电系统

1工艺流程：

设备线缆检验→线管、桥架敷设→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统检测→竣工验收

2设备及材料检验：

施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

A电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

B网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

3金属管安装：

A操作间的N个信息点，N个二+三孔插座，它们所用的六类屏蔽线及电源线，需要JDG金属Ф25管安抚及抗静电地板下。

其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M（应急灯安装高度为2.3m），专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。

B暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

C暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。

D金属管施工工艺，按照《综合布线综系统设计及施工》GB50311-2007有关章节进行施工。

4、金属桥架安装：

AXX机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。

BXX机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm（中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。

隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用）不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M（上走线桥架不低于2.2M），屏蔽机柜及服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。

C强电桥架一根从主楼如电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜及两台空调。

5、设备安装

A专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据网N台服务器机柜也安装在高度为400mm的支架上，使用螺丝及支架固定牢靠。

B各屏蔽机柜及服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及光纤配线架。

C专数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集成柜。

D每台机柜专分别安装两个8位PDU。

屏蔽机柜的PDU垂直安装，服务器机柜水平安装。

6、线缆敷设

A专数据网的集成柜到其它机柜各布一根室专万兆光纤；专数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯室六类屏蔽线。

B专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架及理线架，N套LC光纤配线架。

C强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。

D每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架及光纤配线架要求打印电子标签标明线号。

标号要求规范有序。

7、线缆终端安装

A六类屏蔽模块的按照T568B标准压接：

橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕

B24芯室专万兆多模光纤的熔接。

8、系统检测

光纤熔接后需要达到的标准如下表

六类屏蔽线的检测

综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在专，应符合下表规定。

合布线系统链路衰减及近端串音衰减的比率（ACR），应符合下表规定。

（三）机房电气工程系统

1、工艺流程：

设备线缆检验→线缆敷设→设备安装→设备终端安装→系统检测→竣工验收

2、设备线缆检验

施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3、电缆线缆敷设

A金属线管及金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专用电