第六章综合生产计划.docx
《第六章综合生产计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第六章综合生产计划.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第六章综合生产计划
第六章综合生产计划
教学要求：
通过本章教学，使学生了解计划的含义、生产计划层次，理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量；理解非均匀策略的处理方式；了解生产大纲的确定，理解并掌握出产计划的编制。
内容结构：
Ø6.1概述
Ø6.2能力计划
Ø6.3处理非均匀需求的策略
Ø6.4生产大纲的制定
Ø6.5产品出产计划的编制
本章重点：
能力计划
Ø处理非均匀需求的策略
Ø出产计划的编制
本章难点：
✧处理非均匀需求的策略
本章教学进度：
4课时
教学设计：
Ø课程导入-个人学习计划
Ø知识点引出-企业是否需要作计划？
如何做？
做哪些计划？
如何调节能力
Ø知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制
Ø知识练习-学生选址评述
Ø知识拓展-鼓励探究式教学，延伸设计成果
教学方法：
✧教师讲授、辅以教学案例和练习
主要讲授内容：
第一节概述
一、计划
计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。
Ø战略层：
战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等
Ø战术层：
战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润
Ø作业层：
作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排
二、生产计划（plan）
Ø生产什么产品—产品名称、零件名称
Ø生产多少—数量或重量；
Ø在哪里生产—部门、单位；
Ø要求什么时候完成—时间、交货期。
三、生产计划的层次
包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划（MasterProductionSchedule,MPS，一般译成主生产计划）。
四、生产计划的指标体系
Ø品种指标-品名、型号、规格、种类数
Ø产量指标-计划期内合格产品的数量
Ø质量指标-产品质量应达到的水平
Ø产值指标-货币表示的产量
Ø出产期-出产期限
五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
1、制定计划的一般步骤
2、滚动式计划的编制方法
编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。
滚动式计划有以下优点：
Ø计划是动态型的，计划的应变性和严肃性均得到保证。
Ø提高了计划的连续性。
举例：
第二节能力计划
一、生产能力的概念
1、生产能力：
是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
Ø广州本田的生产能力将达到36万辆
Ø成衣产量为1998-1999年6.7亿件
Ø美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地
Ø到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨
Ø原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25万吨
2、生产能力的分类：
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
Ø设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；它是由设计企业生产规模时，所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。
Ø查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；
Ø现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。
3、生产能力的计量单位
Ø对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。
Ø对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;
大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;
多品种、中小批量生产，则只能以假定产品（Pseudo-product）的产量来表示
4、生产能力的计算
具体产品
Ø适用于：
产品品种单一的大量生产类型企业
代表产品
Ø适用于：
产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量
最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
假定产品：
由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品
Ø适用于：
产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业
练习：
产品
计划年产量
单位产品台时定额
折换成
代表产
品的产量
折换成
假定产
品的产
量
A
40
30
B
120
20
C
140
40
D
100
60
二、生产能力和生产任务（负荷）的平衡
1、流程
2、方法
Ø用产品数和用台时数。
⏹产品数法是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量（即设备的生产能力）与生产任务的产品数（需求产量）比较
⏹台时数法是将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务时的台时数比较，可知能力是否够
Ø产量定额：
单位设备在单位时间内的产量
Ø时间定额：
加工单位产品所用的时间
3、案例
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
产品
制程
使用机械
标准工时/个
负荷（工时）
A
（300）
①
甲
0.32（H）
0.32×300=96（H）
②
乙
0.24（H）
0.24×300=72（H）
③
甲
0.18（H）
0.18×300=54（H）
④
丙
0.15（H）
0.15×300=45（H）
B
（500）
①
乙
0.34（H）
0.34×500=170（H）
②
丙
0.08（H）
0.08×500=40（H）
③
甲
0.25（H）
0.25×500=125（H）
C
（200）
①
甲
0.43（H）
0.43×200=86（H）
②
丙
0.25（H）
0.25×200=50（H）
机械
产品
制程
负荷（H）
负荷合计（H）
甲
A
①
96
361
A
③
54
B
③
125
C
①
86
乙
A
②
72
242
B
①
170
A
④
45
丙
B
②
40
135
C
①
50
三、生产能力计划
例题：
某企业生产AB两种产品，其工时定额如表1所示，根据需求预测，得出6个月的产品出产预计计划如表所示
v
（1）计算19和52号加工中心的负荷
v
（2）调整产品出产计划使生产量更加均衡，并满足：
1月结束前至少生产400A，5月结束前再完成750A和1100B
教学方法：
与学生共同分析完成
第三节处理非均匀需求的策略
一、调节需求的办法
Ø通过调节价格转移需求
Ø推迟交货
Ø按需求来源不同转移需求
Ø刺激低谷需求
Ø供不应求时适当限制需求
Ø开发预订系统
Ø调节上下班时间
Ø固定时间表
二、改变能力的办法
Ø改变劳动力数量
Ø合理的人员班次安排
Ø忙时加班加点，闲时培训
Ø利用库存调节
Ø转包
Ø改变“自制还是外购”的决策
Ø通过顾客参与调节产能
Ø将固定产能变成可调节产能
Ø分享产能
Ø培训多技能员工
三、调节方法
Ø正规的数学方法
◆如线性规划、线性决策法则等。
Ø非正规的方法，常用的是反复试验法
例题：
某公司将预测的需求转化为生产需求，如下表所示。
该产品每件需要20小时加工，工人每天工作8小时。
招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一个工人需要300元，裁减一个工人需要支付解雇费200元。
假设生产中无废品和返工。
为应付需求波动，1000件产品作为安全库存。
单位维持库存费为6元/件.月，设每年的需求类型相同，因此在计划年度开始时的人数等于计划年度结束时的人数，库存量也近似相等。
策略1：
（1）月份
（2）预计月需求量
（3）需生产时间20X
（2）
（4）月生产日数
（5）每人每月生产小时8X（4）
（6）、
需工人数
（3）/（5）
（7）月初增加工人数
（8）月初裁减工人数
（9）变更费300X（7）或200X（8）
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
1600
1400
1200
1000
1500
2000
2500
2500
3000
3000
2500
2000
32000
28000
24000
20000
30000
40000
50000
60000
60000
60000
50000
40000
21
22
22
21
23
21
21
20
20
20
19
22
168
176
176
168
184
168
168
160
160
160
152
176
190
159
136
119
163
238
298
313
375
375
329
227
44
75
60
15
62
37
31
23
17
46
102
7400
6200
4600
3400
13200
22500
18000
4500
18600
0
9200
20400
256
256
128000
策略2：
（1）月份
（2）累计生产天数
（3）累计产量
（2）X96.4
（4）累计生产需求
（5）月末库存
（3）-（4）+1000
（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
21
43
65
86
109
130
151
171
191
211
230
252
2024
4145
6266
8290
10508
12532
14556
16484
18412
20340
22172
24293
1600
3000
4200
5200
6700
8700
11200
13700
16700
19700
22200
24200
1424
2154
3066
4090
4808
4832
4356
3784
2717
1640
972
1093
7272
10707
15633
21468
26694
28920
27564
24420
19488
13056
7836
6195
209253
策略3：
（1）月份
（2）累计生产天数
（3）生产速率
（4）累计产量
（5）累计生产需求
（6）月末库存（4）-（5）+1000
（7）维持库存费
（8）变更工人费
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
21
43
65
86
109
130
151
171
191
211
230
252
80
80
80
80
80
108.4
108.4
108.4
108.4
108.4
108.4
108.4
1680
3440
5200
6880
8720
10996
13273
15441
17609
19777
21836
24221
1600
3000
4200
5200
6700
8700
11200
13700
16700
19700
22200
24200
1080
1440
2000
2680
3020
3296
3073
2741
1909
1077
636
1021
6240
7560
10320
14040
17100
18948
19107
17442
13950
8958
5139
4971
71X300=21300
71X200=14200
143775
35500
第四节产产品出产计划的编制
一、MTS出产计划
1、品种的确定
对于大量大批生产，品种数很少，所生产的产品品种一般是市场需求量很大的产品，一般没有品种选择问题。
对于多品种中批量生产，则有品种选择的问题。
品种优选要确定出最有利于实现企业经营目标的产品，优选可以采用收入利润顺序法。
2、产量的确定
确定产量水平时，涉及人力、设备、材料、资金等多方面因素的制约，因此，常借用一些数学规划方法来优化产品产量。
而线性规划是用的较多的方法。
MaxZ＝∑（ri-Ci）xi
满足：
∑aikxi≤bkk=1,2,3,……,m
约束条件：
xi≤Uixi≥Li,Li≥0i=1,2,……,n
式中：
xi─产品i的产量；bk─资源k的数量；
aik─生产一个单位产品i需资源k的数量；
Ui─产品i最大潜在销售量（通过预测得到）
Li─产品i的最小生产量；
ri─产品i的单价；
Ci─产品i的单位可变成本。
线性规划可用单纯形法求解。
3、产品出产进度计划的编制方法
1）大量大批生产企业
品种少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，其生产的直接目标是补充成品库存。
可以采用改变库存水平的策略。
分配各季各月产量的方式：
①均匀分配方式
②均匀递增分配方式
③抛物线递增分配方式
2）成批生产企业
品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。
具体方法有：
①对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。
②对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。
③对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。
④同一系列中不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。
二、MTO企业年度生产计划的制定
1、品种的确定
对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种和数量。
对于单件生产，无所谓产量问题，可采用0-1整数规划来确定要接受的品种。
2、价格的确定
Ø成本导向法：
以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金、得出产品价格的定价方法。
这种方法可以保证所发生的成不得到补偿，但忽视了市场竞争与供求关系的影响。
Ø市场导向法：
按市场行情定价，然后倒算成本应控制范围。
3、交货期的确定
出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。
对单件小批生产，设置交货期不仅要考虑产品从投料到出产之间的制造周期，而且要考虑包括设计、编制工艺、设计制造工装、准备大型铸造件和采购供应原材料等活动所需的生产技术准备周期。
本章作业
1、完成课堂中设置的练习题目
2、课后思考题1-6
3、课后练习2
升级会员 