隧道防排水施工作业指导书.docx
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隧道防排水施工作业指导书
1.适用范围
适用于昆明绕城高速B4工区三家村隧道防排水工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。
修建生活房屋。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
3.2隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
3.3防水板、土工布的材质、性能、规格必须满足设计要求。
4.施工工艺流程和施工方法
4.1工艺流程
见下图。
图1隧道结构防排水施工工艺流程图
4.2施工程序
4.2.1排水盲管施工
1、施工流程
钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向、横向和环向连接。
2、环向排水管施工
隧道拱墙设DN75单壁打孔波纹管，环向排水管每隔8～12m设置，外裹一层土工布，通过三通连接管与纵向排水管联通。
对于分散的单个漏水点，当水量不大时，采用Ω型半圆排水管引排至边墙泄水孔处；对于大面积的渗漏水采用防水板引排；小股水应在出水处打设2.0～3.0m长PVC管进行定点引排。
3、纵向排水管施工
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角，为两条DN110的HDPE双壁波纹管。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用土工布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
4、横向排水管
横向引水管及纵向排水管采用DN110的HDPE波纹管，横向排水管与隧道排水沟相接，横向排水管每隔8～12m设置一道。
图1衬砌防排水断面示意图
5、排水盲管施工要求
（1）纵向贯通排水管安装应按设计划线，以使排水管位置准确合理，划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
（2）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
（3）排水管接头按照设计要求采用土工布包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
4.2.2防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2隧道防水板施工工艺流程图
1、施工准备
（1）洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
（2）洞内准备：
施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
（3）断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
（4）基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
2、设防水板
防水板超前二次衬砌5～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用工作平台进行。
（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
（2）防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（环向松弛率按照10%考虑、纵向松弛率按照6%考虑），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
（3）防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层（土工布）平整顺直地固定在基层上。
（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。
（5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
（7）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
（8）绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
（9）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（10）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
（11）施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
4.2.3止水带施工（B型变形缝处）
止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位。
施作方法:
沿衬砌轴线每隔不大于0.5～1m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
4.2.4带注浆管橡胶膨胀止水条（B型施工缝处）
按照设计位置预埋好带注浆管橡胶膨胀止水条，其接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。
止水条定位后至浇筑下一段混凝土前，应避免被水浸泡。
振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。
5.施工要求
5.1检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
5.2按断面环向长度截取止水带和止水条，使每个变形缝（施工缝）用一整条止水带、止水条，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不小于10cm，焊缝宽不小于5cm；冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不小于20cm。
5.3止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
5.4浇注混凝土时，注意在止水带、止水条附近振捣密实，但不得碰止水带、止水条，防止走位。
施工中发现有移位及破裂现象应及时修补。
6.劳力组织
动力组织方式：
采用架子队组织模式。
防水板施工一般6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：
止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
隧道工程使用的防排水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家产品标准和设计要求。
不合格的产品不得在工程中使用。
8.设备机具配置
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节
4
打入钢钉
3
工作平台
自制
2
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热合器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
压焊器
4
防水板固定
7
冲击电钻
4
钻定孔位
9.质量控制及检验
9.1严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
9.2每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。
9.3严格执行现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。
9.4防水板工程的质量控制
（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；
（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计P8要求；
（3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；
（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
（5）防水层的破损处已按要求修补达标；
（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求。
（7）防水板、土工布的材质、性能、规格必须满足设计要求，铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象。
防水板焊接焊缝应全部进行充气检查，并符合下表要求：
防水板施工质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
搭接宽度（mm）
≥100
尺量：
全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
缝宽（mm）
焊接
量侧焊缝宽≥25
尺量：
每个搭接检查5处
粘结
粘缝宽≥50
3
固定点间距
（mm）
拱部
符合设计要求
尺量：
检查总数的10%
侧墙
符合设计要求
4
接缝与施工缝错开距离（mm）
≥500
尺量：
每个接缝检查5处
止水带施工质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵向偏离（mm）
±50
尺量：
每环至少3处
2
偏离衬砌中心线（mm）
≤30
尺量：
每环至少3处
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4隧道防排水施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.1.5隧道防排水施工中，现场设专人指挥、调度，设立明显标志，防止作业过程中高空坠落伤害。
10.1.6隧道防排水施工中，备足消防器材，铺设防水层过程中避免明火，严禁在易燃品附近进行明火操作，防止火灾发生。
10.2环保要求
10.2.1隧道防排水施工中，应减少土工布及防水板浪费，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2防水板焊接过程，应避免焊温过高，防止产生有害气体。
10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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