非金属管道施工方案.docx
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非金属管道施工方案
某化工股份有限公司生产区环保整体迁建项目烧碱界区设备和管道安装工程
非
金
属
管
道
施
工
方
案
编制：
某建设工程公司
1、编制说明
离子膜烧碱工程由于存在较多的强腐蚀性工艺介质，大量使用了耐蚀非金属管道材料。
其主要采用的非金属管道材质有：
塑料管（CPVC）、玻璃钢增强塑料管（FRP/PVC）等几种材质。
由于耐蚀非金属材料物理和机械性能特殊，安装要求与常规金属材料不同，对安装技术要求较高。
我公司根据多套离子膜烧碱施工经验并结合国家标准规范，编制本施工方案，以指导本项目非金属管道安装。
2、编制依据
2.1葫芦岛锦化设计柳州东化5万吨/年烧碱项目安装工程设计图纸及相关技术文件；
2.2《建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程》CECS136:
2002
2.3《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件》HG/T21636-1987
2.4管道工程安装手册
2.5施工组织设计
3、非金属管道施工程序
3.1工艺管道安装时，在土建工程不影响管道安装的情况下，宜按不同楼层平面分别展开。
按照先安装大口径管道，后安装小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先安装主管，后安装支管；先管道支撑件，后管道组成件的施工原则。
3.2现场施工设置预制场，加大管道预制深度，实现“预制工厂化，安装装配化”。
利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，以便加快施工进度，尽量的缩短工期。
4、主要施工方法和技术要求
4.1施工准备
4.1.1熟悉图纸与资料，参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸说明是否齐全，并对上述过程形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料。
了解生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及边界处有无差错。
4.1.2编制施工方案，针对工程特点和设计要求编制专业方案，在确保施工质量和施工期限的前提下，精心组织人员施工。
4.2管材及管道组成件的验收
管材和管道组合件必须经验收合格后，方能使用，否则拒收。
4.2.1管材验收
★各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。
其材质、规格及壁厚应符合设计规定。
★管材表面应光滑，无超标损伤。
4.2.2各种管件及紧固件验收
★各种管件及紧固件表面质量应完好，外径及壁厚应符合设计要求。
★管件及紧固件应有出厂质量证明书
4.2.3阀门验收
★阀门规格、型号、材质应符合设计。
★阀门应有出厂质量证明书，外观无缺陷。
★阀门应启闭灵活。
★阀门应按要求作压力试验（实验用水应为洁净水）：
●强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.0倍，停压时间为10min，以阀门密封面不渗漏为合格。
●试压合格的阀门，应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭两端口，做出明显的标记，填写阀门试压记录。
●设计压力P小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格的，再加倍抽验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试验。
4.3管材与组成件的存放
4.3.1验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在平坦的砂土地面料场或水泥地面上，严禁混放。
4.3.2材料储放场地应远离火源，并挂设“严禁烟火”的标识牌。
4.3.3验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内并做好标识。
4.4管道安装
4.4.1CPVC管道安装
CPVC的管道连接方式主要采用承插式和法兰式。
施工方法如下：
★承插连接
使用手锯和定管箱切割CPVC管道,切割管道于垂直面，用小刀清除管道内外的屑末，用干净的布来抹去管内外的灰尘和水分。
测试管道的干结合度，要使管道应该很容易插入管件内大约1/3到2/3处左右。
开始涂抹胶水，先涂一定量的预粘胶在管道和管件上面，在预粘胶还湿润的时候涂上正式胶水，使用适合管子尺寸的涂抹器，均匀的涂抹一层胶水于管面，然后薄薄的涂抹一层在管件上，再在管道上涂抹一次。
在整个粘接过程中，操作要迅速，但是不要在管件内涂太多胶水或是让胶水流入管道里面，从而使多余的胶水在管内形成池状。
当管道和管件的表面胶水仍然湿润时，确保将管道推到管件底部，在推进同时将管道转动1/4圈，当管道达到管件底部，立刻停止转动，再按住管道接口处30秒钟避免反弹。
再擦去多余的胶水，尤其是被推出管道的那一圈多余的胶水，但是不要移动接口。
等到干化时间过后再移动管道。
★法兰连接施工
法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损，密封面破损的法兰不能使用。
法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。
紧固螺栓：
紧固螺栓时，一定要加垫片。
紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。
管径与螺栓的紧固转矩如下表
管径（DN）
15—20
25—100
125—200
≥250
转矩kg-cm
100—150
150—200
150—250
200—400
CPVC管的铺设：
塑料管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。
支架和支座间距应符合下表:
管径（DN）
15
32
50
100
125
150
200
250
300
间距㎜
1.0
1.5
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120°，在支架上垫3-5㎜厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80㎜，弯头、三通、阀门处都必须设置支座，并用管卡固定。
垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。
垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于150㎜；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200㎜。
4.4.2玻璃钢增强塑料管（FRP/PVC）施工方法（略）
4.4.3管道其它安装要求：
★塑料管的水平偏差每米应小于2-3mm，垂直偏差每米应小于2-5mm。
★管道吊装移动时，必须两端都要离地300-500mm，严禁一端着地拖着移动，吊装时应轻吊轻放，不得碰撞。
管道应沿连续托架托平，防止硬物与管道直接接触，管子周围应采用经过选择的弹性材料填充。
★管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。
★管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差mm
坐标
架空及
地沟
室内
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及
地沟
室内
±20
室外
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰max50
DN>100mm
3L‰max80
立管铅垂度
5L‰max30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L—管道有效长度DN—管道直径
★法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强行紧固的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
★同一对法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，螺栓每端都应加垫圈，以增大接触面积，防止损坏法兰。
螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
★穿墙及过楼板的管道应加设套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm（有翻边处可不设），穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
★管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
★管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
★管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。
★塑料管支架间距应适当，以免造成不必的应力和下垂，管道吊装不应捆绑的过紧，支架与管子接触处不得有粗糙锋利的边缘，并垫以软塑料板等。
★管道安装时，不宜使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
★管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。
4.5阀门安装
★阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。
★阀门应在关闭状态下安装，并按介质的流向确定其安装方向。
4.6管道试压
管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），必须进行强度和严密性试验。
管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。
试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵，与其它系统连接处切断。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
升压时应按50%、70%、90%、100%逐级升压，并至少间隔10分钟，仔细检查管道系统是否有泄露处，并做好记录；当升压至强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，保压30分钟，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
5、劳动力和主要施工机具需用计划
5.1劳动力需用计划见下页表：
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1
具备施工员证
2
技术员
1
具备技术职称
3
管工
9
具备上岗证
4
电焊工
5
具备上岗证
6
起重工
2
具备上岗证
7
电工
1
具备上岗证
合计
19
5.2主要施工机具需用计划见下表：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
交流电焊机
BX-500
台
4
2
倒链
1～3T
个
10
3
吊车
16T
台
1
4
电锤
把
3
5
角向磨光机
Ф100-150
台
10
6
电动试压泵
台
1
7
灭火器
个
10
8
塑料焊枪
台
6
9
钢盘尺
50m
把
2
10
宽座角尺
500×315mm
把
6
11
线坠
0.2kg
个
3
12
铁水平尺
500mm
把
4
6、安全保证措施
6.1必须严格遵守国家和地方有关安全、质量和其它方面的规章制度。
6.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
6.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。
6.4加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。
6.5坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。
防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。
6.6起重工作业时，必须由称职的专业人员按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠性能时，方可吊装作业。
吊装的动作要平稳。
严禁吊装工作长时间处于悬挂状态，任何人都不得攀付工件或吊装机具升降。
吊装时，工作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危险地方停留，指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍，指挥信号要正确清楚。
6.7三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。
6.8施工现场必须加强用电管理。
施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。
由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。
6.9施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。
对于氢气管道，为防止静电聚集而引发爆炸，在安装时，法兰盘连接处要用扁铜线连接，然后正确接地。
6.10施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前进行安全检查，合格后方能进入现场施工。
6.11处理烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套，以防止碱液溅出伤人。
6.12设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料和设备要采取防滑、防潮、防腐等措施。
6.13工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料分类存放、及时清理。
6.14保护好成品和半成品。
6.15严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。
杜绝违章作业和野蛮施工。
6.16临时用电严格按《施工现场临时用电安全规程》规定执行，严格执行甲方的有关规章制度。
7、质量保证措施
7.1.质量组织措施
7.1.1按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。
7.1.2坚持“三工序‘原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。
运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。
7.1.3利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。
实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。
7.1.4每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。
7.1.5质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。
7.2技术措施
7.2.1工程施工中认真落实本施工方案。
7.2.2根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。
7.2.3认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。
使每位员工明确技术要求、质量标准。
7.2.4按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。
7.2.5为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。
7.2.6投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。
认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。
8．施工进度计划
材料采购到位后，计划工期为一个月。
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