云南首届技工杯技能大赛.docx
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云南首届技工杯技能大赛
云南省首届“技工杯”技能大赛
技术文件
（数控车、数控铣）
为保证云南省首届“技工杯”技能大赛工作的顺利进行，根据云南省人力资源和社会保障厅《云南省人力资源和社会保障厅关于举办云南省首届“技工杯”技能大赛的通知》的要求及对接《世界技能大赛数控车、数控铣项目技术要求》等相关内容，结合云南省实际情况，制定本技术文件。
一、竞赛地点
昆明高级技工学校。
二、竞赛项目
大赛设置数控车、数控铣二个竞赛职业（工种）。
三、竞赛形式内容
1、竞赛成绩组成
对接世界技能大赛的要求，云南省首届“技工杯”技能大赛的成绩为实际机床加工操作技能竞赛成绩。
每位参赛者在规定时间内按要求完成比赛内容。
2、竞赛内容
要求选手在数控机床上完成给定图样的工件的数控编程与加工。
本次命题的工件加工要素包含来自实际生产中的典型产品特征，根据《第44届世界技能大赛国家级选拔赛技术指导方案》及《世界技能大赛项目说明》，竞赛要求选手在完成工件形状加工的基础上，重视数控加工主要尺寸与图纸的符合程度及表面粗糙度。
本次竞赛采用手工编程，也可选择使用CAD/CAM软件自动编程，机床实操竞赛采取统筹安排。
理论知识以及软件操作不单独列为考核项目。
只进行实操考试。
竞赛地点：
昆明高级技工学校：
2017年6月27日8：
30开始。
四、竞赛命题
由大赛专家组负责命题，命题工作要求2016年6月20日完成。
五、数控铣技术标准
1、试题
竞赛试题即考核参与者职业能力的测试项目。
竞赛试题分为不同类型的2个模块，每一模块包括图纸、评分表等试题文件，各模块的毛坯规格、材料、加工要素、精度等级、评判点类型与数量、竞赛时间与流程、配分标准等由技术文件进行规范。
2、命题内容
竞赛是使用计算机CAM软件编程（包括手工编程）、机外（或机内）对刀机（仪）对刀、三轴立式数控铣床（可含刀库）、机用
平口钳装夹工件在规定的时间内完成基本铣、钻、铰、镗、攻丝等加工内容的实际操作竞赛。
本届“技工杯”技能大赛按照第44届世界技能大赛数控铣项目技术标准之竞赛试题标准，包括2个模块（具体技术描述参见表-1、2、3），每位选手按照时间要求完成每个模块的加工，共计11个小时。
竞赛试题包括2个类型的模块。
模块1技术描述
项目
描述
备注
试件材料
铝合金；2A12T4.
毛坯尺寸
100×100×50
允差±0.2
加工面
两面
竞赛时间
时间（单位：
小时）
合计4.25小时
编程
4.25
选手可在比赛时间内自主安排工作内容
刀具准备
加工
结构特征要素
特征要素描述
必选项
铣槽、型腔、外轮廓、镗通孔、铣内或外螺纹
任何一项不满足，不得参选
可选项
圆形腔、方腔、钻孔、铰孔和攻丝
评分点设置
评分点数量
A
主要尺寸
20个最少、23最多
B
次要尺寸
17个最少、20最多
C
表面精度
5个最少、8最多
2.2模块2技术描述
项目
描述
备注
试件材料
中碳钢：
45#钢
毛坯尺寸
150×100×50
允差±0.2
加工面
两面
竞赛时间
时间（单位：
小时）
合计6.25小时
编程
2.5
按顺序进行：
前不可做后、后可以做前
刀具准备
0.25
加工
3.5
结构特征要素
特征要素描述
必选项
铣槽、型腔、外轮廓、镗通孔、凸台、圆形腔、铣内螺纹、铰孔
任何一项不满足，不得参选
可选项
方腔、钻孔、铣岛屿、攻丝
评分点设置
评分点数量
A
主要尺寸
25个最少、28最多
B
次要尺寸
20个最少、23最多
C
表面精度
5个最少、8最多
3精度标准
序号
项目
精度标准
备注
主要尺寸
1
尺寸公差
0.02min.-0.04max.
IT>=7
2
铰孔
IT7
3
镗孔
IT7
4
内、外螺纹
IT6
5
形位公差
ISO1101
次要尺寸
1
未标注尺寸公差
±0.1
2
螺纹深度（或长度）
+2
3
孔深度
+0.5
钻孔
4
半径
±0.2
未标注尺寸公差
5
角度
±0.5°
未标注尺寸公差
表面质量
1
表面精度
Ra3.2-0.8
3、其它技术描述
模块应能满足机床加工能力；
应能满足赛场检测仪器测量能力；
模块的结构要素必须满足推荐刀具及量具的相关技术标准及能力。
4、数控铣竞赛基础设施清单
4.1选手自备物品清单
竞赛使用的刀柄、刀具、量具以及工具全部由选手自带，虎钳可以自带或使用赛场提供。
竞赛基础设施清单中推荐了刀具、量具清单，该清单为完成竞赛最小配置，选手可根据自身能力及习惯携带包括刀柄、常用工具在内的更多相关物品及放置各类物品的工具箱，物品的类型、规格及数量不予限制；唯有角度虎钳、毛坯、测量仪器（机器）、含存储介质的电子设备及危险物品等不得携带。
刀具清单（推荐）
序号
刀具类型
规格
1
NC中心钻
∅10×90°
2
钻头
∅5.00、∅8.50、∅9.80、∅10.00、∅11.80、∅20.00
3
机用铰刀
∅10H7、∅12H7
4
机用丝锥（盲孔）
M6-6H、M10-6H
5
机用丝锥（通孔）
M6-6H、M10-6H
6
铣刀（粗加工）
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
7
铣刀（精加工）
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
8
球头铣刀
∅12
9
90°倒角刀
∅10×90°
10
内螺纹铣刀，螺距1.5
M30×1.5（最大长度=1.5×∅）
11
12
精镗刀（可微调≦0.01）
∅8～50
13
面铣刀
∅63
14
方肩式机夹铣刀
∅20、∅50
量具清单（推荐）
序号
量具类型
规格
1
卡尺
0-150
2
深度千分尺
0-75
3
深度尺
0-150
4
外径千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150
5
内测千分尺
5-25、25-50
6
公法线千分尺
0-25、25-50
7
三爪千分尺（或内径表）
∅8-∅50
8
螺纹千分尺
1.5（M30×1.5、M42×1.5）
9
螺纹塞规
M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H
10
光面塞规
∅10H7、∅12H7
12
角度量规
45°
13
万能角度尺
0-360°
14
块规
0.9-100
15
磁力表座和千分表
0.002
16
磁力表座和百分表
0.01
17
R规（内、外）
R3-25
18
直角尺
80×90°
19
钢板尺
100
2.2竞赛设备
本次大赛的数控加工操作竞赛设备由承办单位提供，用于该选手的数控机床加工操作竞赛。
承办单位昆明高技技工学校竞赛设备
项目
数控铣
加工中心
三轴
四轴
五轴
数量
KV650E4台
KVC650F
3台
10601台
系统
FANUC0imate－mc（2套）
SIEMENSxkn7151台
FANUC0imate－mc（1套）
SIEMENSxh7151台
3、毛坯及材料
竞赛中，参赛选手使用的毛坯由组委会统一提供。
注：
装夹工件只能使用机虎钳及压板。
六、数控车技术标准
1．数控车竞赛项目技术描述
1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。
数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.2竞赛能力要求
1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识；
1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；
1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；
1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。
1.2.5参赛选手必须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能；
1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识。
必须具备基础理论知识的应用能力。
1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识；
1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求；
2.数控车项目竞赛范围及要求
数控车竞赛是在普通数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹等基本加工要素的实际操作竞赛。
本次云南省首届“技工杯”技能大赛需要考核2个模块。
模块1的材料为硬铝合金，模块2的材料为中碳钢。
两个模块各配分50分，合计总分为100分
3.试题产生
3.1本届赛试题将由专家组集体按照数控车项目公布的技术标准设计测试模块。
3.2选拔赛命题要求（以下表格及图中的信息在确定比赛地点后是否还会有调整？
如有目前可注明供参考，以届时公布的正式技术文件为准）
3.2.1试题包含2个模块。
第一模块为单件，材料为硬铝合金。
第二模块为单件（或配合件），材料为中碳钢。
如表-1所示。
表-1模块材料和毛坯尺寸
模块1
模块2
材料：
硬铝合金（2A12）
数量：
1件
毛坯尺寸：
不大于Φ100×160
加工时间：
编程30分钟，加工210分钟
材料：
中碳钢（45#钢正火）
数量：
1件（或2件）
毛坯尺寸：
不大于Φ100×160
加工时间：
编程30分钟，加工210分钟。
（如是配合件：
编程和加工时间270分钟）
3.2.2每个试题模块包含的加工要素，如表-2所示。
表-2命题中的加工要素
加工要素
图解
模块1
模块2
外圆车削
（含外圆轮廓）
必要
必要
内圆车削
必要
必要
外圆沟槽车削
必要
必要
内圆沟槽车削
可选
可选
端面沟槽车削
可选
必要
外螺纹车削
必要
可选
内螺纹车削
可选
必要
允许使用软爪
必要
必要
允许使用顶尖
可选
可选
表面粗糙度要求
必要（4处）
必要（4处）
形位公差要求
必要（2处）
必要（2处）
注：
表格中“必要”表示该模块必须包含的加工要素。
“可选”表示在模块中可选用的加工要素。
3.2.3命题中加工要素的公差等级要求，如表-3所示。
表-3命题要素的公差精度等级要求
加工要素
内容
公差等级
选拔赛题目最大外圆直径必须小于Φ98mm
外圆直径公差精度等级≥IT6
外轮廓
外轮廓公差精度等级≥IT7
内孔直径≥18mm
内孔直径公差精度等级≥IT6
外圆沟槽底径
槽深与槽宽比值≤3
底径公差精度等级≥IT6
沟槽宽度≥4mm
宽度公差精度等级≥IT6
内圆沟槽直径
槽深与槽宽比值≤1
如果直径和宽度可测，公差精度等级≥IT7级。
沟槽宽度≥4mm
端面槽大径、小径和深度。
大径≤86mm
小径≥40mm
槽宽≥5mm
深度≤10mm
端面槽大径、小径和深度公差精度等级≥IT6
M30×1.5-7h三角形外螺纹。
螺纹环规
精度等级
7h
M30×1.5-7H三角形内螺纹。
螺纹塞规
精度等级
7H
表面粗糙度。
每个零件上必须有4处粗糙度要求
Ra0.4或Ra0.8
其余Ra1.6
形位公差。
每个零件上必须包含2处形位公差要求
精度等级IT6~IT7
。
3.3各模块配分比例
全国选拔赛题目中共有2个模块，总配分为100分。
每个模块平均50分。
根据数控车项目对于尺寸的精准度和质量要求极高的特点，评分表中不设置主要尺寸和次要尺寸。
所有尺寸同等重要。
因此配分基本平均。
另外为了加强选手安全生产和规范操作的意识，在主观评分中为安全生产和操作规范增加了配分。
单个模块的配分如表-5所示：
表-5单个模块配分表
评分类型
配分
评分内容
数量
说明
客观评分（87%）
37.5
（75%）
尺寸
25~35
37.5分/（径向尺寸数量+轴向尺寸数量+螺纹部位数量+形位公差数量）/个。
形位公差可适当加重配分。
5
（10%）
表面粗糙度
4处
1.5分/处
1
（2%）
无更换毛坯
1件
无更换毛坯奖励1分。
更换毛坯奖励为零分。
只能更换1次毛坯。
主观评分（13%）
0.5
零件倒角是否符合图纸要求
-
未注倒角和倒圆弧按图纸要求
0.5
零件是否去除毛刺
-
1
零件表面是否有划伤、碰伤和夹伤
-
2
已加工零件与图纸要求的一致性
-
内容包括：
未完成部分，做错的部分
1
其余表面质量
除了4处需要检测的表面，其余表面质量完成的程度。
1.5
安全生产、操作规范
-
检测项目：
护目镜、安全鞋、工作服、操作规范、工具摆放。
总分
50
3.4量具
选拔赛不列出量具清单。
选手可以根据公布的命题加工要素和精度要求自带所需全部量具。
作为提示，推荐携带和使用下列量具，见表-8。
表-8参考量具清单（推荐使用，规格和数量不限）
序号
量具类型
规格
1
卡尺
0-150mm
2
深度千分尺
0-75mm
3
游标深度尺
0-150mm
4
外径千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100、
5
内测千分尺
5-25、25-50mm
6
公法线千分尺
0-25、25-50、50-75mm
7
三点内径千分尺或内径百分表
∅12-∅80mm系列
8
叶片千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100mm
9
螺纹塞规
M30×1.5-7H
10
光面塞规
∅5H7、∅6H7、∅8H7、∅10H7等
11
螺纹环规
M30×1.5-7h
12
杠杆千分表
0.002mm
13
杠杆百分表
0.01mm
14
块规
规格：
83块或以上。
0级或1级。
15
磁力表座和千分表
0.002mm
16
磁力表座和百分表
0.01mm
17
大行程百分表
0-50mm
18
直角尺
80×90°
19
钢板尺
150mm
3.5赛场安全
竞赛的安全目标——事故为零
3.5.1选手防护装备
参赛选手必须按照规定穿戴防护装备，见表-9；
表-9数控车选手必备的防护装备
防护项目
图示
说明
眼睛的防护
1.防溅入
2.带近视镜也必须佩戴
足部的防护
防滑、防砸、防穿刺
工作服
1、必须是长裤
2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求
3、女生必须带工作帽、长发不得外露
4、操作机床时不允许戴手套
承办单位昆明高技技工学校竞赛设备
项目
型号
系统
数量
刀方
数控车
CAK-4085SI
华中数控世纪星22
4台
20X20
数控车
CNC-6150P
华中数控世纪星22
3台
25X25
数控车
CNC-6150P
SIEMENS828
1台
25X25
数控车
CK-40
FANUC0imate
1台
20X20
全国选拔赛时，裁判员对违反安全与健康条例、违反操作规程的选手和现象将提出警告并进行纠正。
不听警告，不进行纠正的参赛选手会受到不允许进入竞赛现场、罚去安全分、停止加工、取消竞赛资格等不同程度的惩罚。
八、竞赛规则
8.2竞赛规则
8.2.1每一参赛队只能派出一名具备资格的裁判员。
裁判长可由组委会确认具备国家裁判员资格、经过世赛竞赛规则培训的裁判担任；
8.2.2裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派或抽签决定；
8.2.3裁判员按工作需要分为现场监督、检测监督、安全监督及主观评判等若干小组开展工作，其中主观评判组5人、检测监督3人并承担测量机、粗糙度等检测监督、检测结果记录及部分测量工作，各小组在裁判长安排下轮换开展各类工作；
8.2.4选手在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序和比赛用设备；
8.2.5比赛前需对裁判及选手进行竞赛规则、流程、评判方法培训，并安排每名选手有不少于8小时在各自比赛机床进行试切的时间；
8.2.6每名选手独立配备一台计算机，开机及屏保密码由裁判长设置并分配给选手；
8.2.7选手在比赛期间、裁判在工作期间不得使用手机、照相、录像等设备，不得携带U盘等存储设施；
8.2.8选手在拿到竞赛试题每一模块后，有15分钟的时间与来自本地区的裁判员在竞赛现场公开交流。
正式比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与选手接触与交流，选手有问题只能向裁判长反映。
8.3试题产生
8.3.1提供4种方式供组办方选择：
8.3.1.1以附件中提供的测试项目样题作为竞赛试题；
8.3.1.2以世赛中国集训队训练试题库抽取的各测试模块作为竞赛试题；
8.3.1.3以组织方专家组设计的试题为竞赛试题，设计的测试项目应符合技术标准并提前公布；
8.3.1.4由各参赛队按技术标准设计测试模块，预先将参赛队分成三组，每一组只能提供一种测试模块作为参选试题，赛前由各参赛队裁判投票选取各类测试模块作为竞赛试题。
8.4参选试题模块要求
8.4.1参选测试模块必须符合技术标准；
8.4.2参选时必须提供2D工程图纸、评分表、检测结果、测试模块与技术标准相符性说明纸质文件；
8.4.3U盘或光盘存储的2D工程图纸、3D模型、评分表电子版文件；
8.4.4测试模块零件实物；
8.4.5电子版文件使用的软件由组织方统一规定。
8.5竞赛流程
8.5.1赛前培训：
竞赛规则、竞赛流程、评判方法及安全防护；
8.5.2裁判分组：
现场监督、检测监督、安全监督及主观评判等若干小组；
8.5.3试题确定：
各参赛队裁判投票确定；
8.5.4选手抽签：
抽取竞赛机位与出场顺序；
8.5.5选手熟悉设备及设施：
4小时/人；
以上工作在赛前一至三天完成。
8.5.6正式竞赛：
8.5.6.1每一模块赛前15分钟提供模块图纸及评分标准供选手熟悉图纸及工艺流程，允许裁判指导本队选手；
8.5.6.2每一竞赛模块（模块1除外）严格分为编程、刀具准备、加工三个时间段，其中编程时间段只能进行编程工作，刀具准备时间段可以进行编程工作但不可以使用机床，加工时间段可以同时进行编程、刀具准备和加工工作；
8.5.6.3竞赛开始与结束以裁判长铃声为界，竞赛结束选手应在3分钟内将赛件、赛件图样、评分标准及其它规定的物品交至指定地点，选手每晚提交1分钟（不足1分钟按1分钟计）扣除该模块竞赛成绩5分；
8.5.6.4特殊情况下，由裁判长决定是否延长竞赛时间；
8.5.7检测评判：
第一个模块完成后开始；
8.6工件检测与评判
8.6.1评价要求
总体评价方法及要求
检测项目
配分
评价方法
A-主要尺寸
54
客观评判：
由测量机检测
B-次要尺寸
21
客观评判：
1、尺寸、半径、角度由测量机检测；
2、螺纹及深度由人工检测。
C-表面质量
9
客观评判：
由粗糙度仪检测，仅检测标注位置
D-相符性
10
主观评判：
由5人组成的裁判组打分，去除最高最低分取平均分
E-是否更换毛坯
6
客观评判：
依据现场选手签字的记录
测试模块合计分数
100
输入检测结果由计算机评判
主观评判要点
评价要素
评价要点
备注
机床倒角
1、大于5mm的轮廓线段，面与面交接处。
2、孔口含螺纹孔口。
3、标注的各种倒角。
4、倒角的大小、角度。
应由机床倒角，但用手工倒角的，属不符合。
手工倒角
1、小于5mm的区域。
2、倒角的大小、角度。
3、细小毛刺
轮廓损伤
1、轮廓（含孔）碰伤、夹伤、明显接刀痕等。
2、未加工不含其中。
第1面与图样相符度
1、未加工要素。
2、轮廓（含孔）错误、碰伤等与图样不相符。
3、夹伤、划伤、接刀痕不含其中。
同一问题造成两面与图样不符时，只记一面。
第2面与图样相符度
第3面与图样相符度
9.6.2测量人员必须具备机械检查工职业资格、必须具备三坐标测量机等测量设备的操作资格，即持证上岗；检测方法应符合相应国家计量与检验标准和规范。
9.6.3客观尺寸均由测量机、粗糙度仪等测量设备检测。
测量机使用同一程序检测所用工件、粗糙度仪选择评价表面最不理想处测量。
9.6.4客观尺寸测量时，对于检测设备无法测量的的尺寸（如螺纹及螺纹长度等）应经3名检测人员确认，意见不一致时，以检测组长检测结果为准。
裁判人员负责监督与记录、及时提取检测结果并双方（检测人员与裁判人员）签字确认。
9.6.5主观评判：
每一评价要素由5人组成的裁判组打分（从1-10），去除最高最低分取平均分，再除以30作为该要素计分系数。
裁判组打分从1-10，但最高最低分差不得大于3分，最低分者须解释缘由，然后重新打分。
打分过程不得相互讨论。
9.6.6来自同一参赛队的裁判不得给本参赛队选手检测和打分。
9.7成绩评判
9.7.1检测结果完成后：
由检测监督裁判填写评分表；评分表仅填写实测数值，未加工尺寸填写“—”，螺纹检测必须中径及长度均合格填写“OK”,否则填写“NO”；
9.7.2由主办方指定人员在裁判监督下将检测结果输人入计算机评分系统（CIS系统），由计算机自动评判结果及排名。
九、安全与防护
10.1劳保用品
名称
图例
备注
防护镜
必须是防溅入
近视镜不能代替防护镜
安全鞋
防滑、防砸、防穿刺
防护服
1、必须是长裤
2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求
3、女性必须带工作帽、长发不得外露
防护手套
机床操作时不得带
电器及电动工具必须具备CE认证。
10.2佩戴要求
时段
要求
备注
机床操作时
牛仔裤配紧身上衣也可。
拿取毛坯、手工去毛刺时
牛仔裤配紧身上衣也可。
编程时
不限制
世赛对违反上述要求时不扣分，只提醒更正
10.3比赛时对违反安全与防护、违反操作规程的现象进行打分，但不得大于3分。
十、竞赛程序
1、2017年6月26日，各参赛队正式到赛场（昆明高技技工学校）报到，报到时由大赛组委会对各参赛选手进行身份确认。
确定参赛选手数控加工操作竞赛日程安排。
2、2017年6月27日至6月29日，按照参赛选手数控加工操作竞赛日程安排，在各赛场进行数控加
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