干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施正规版.docx

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干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施正规版

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

一、施工准备：

1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要。

2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。

3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。

4、材料按计划进场，并做二次复试。

5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。

6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。

二、施工工艺及操作要点：

1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。

2、工艺流程见下图：

钻孔机就位下一钻孔

钻孔机就位

钻

进

停

止

钻孔机移位

扩

孔

终孔检查

安置钢筋笼

浇筑混凝土

测桩顶标高

扩孔机就位

3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。

4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。

5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。

6、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现象时，及时处理。

7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收，做好记录。

8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣，每次浇注高度不大于1.5m。

三、质量标准：

1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：

1、1桩径允许偏差：

－20mm。

1、2垂直度允许偏差：

﹤1%。

1、3桩位允许偏差：

70mm。

2、灌注桩钢筋笼质量检验标准：

2、1主筋间距：

+10mm。

2、2长度：

+100mm。

2、3箍筋间距：

+20mm。

2、4直径：

+10mm。

3、灌注桩质量检验标准：

3、1孔深：

+300mm

3、2混凝土强度：

必须符合设计要求。

3、3承载力：

必须符合设计要求。

3、4泥浆比重：

1.15～1.20。

3、5沉渣厚度：

≤150mm。

3、6混凝土塌落度：

70～100mm。

3、7钢筋笼安装深度：

+100mm。

3、8混凝土充盈系数：

﹥1。

3、9桩顶标高：

+30，－50mm。

四、质量保证措施：

1、施工前试成孔，以核对地质情况及工艺情况。

2、上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，成孔检查合格后，尽快浇筑混凝土。

3、钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土。

4、施工时严格控制混凝土的配合比，设专人上料。

5、浇筑混凝土时留置试件，每浇注50m3混凝土必须有1组试件，大于50m3的桩，每根必须有1组试件。

6、将灌注桩混凝土塌落度严格控制在70～100mm之间。

7、搬运和吊装钢筋笼时，采取措施防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，并控制主筋的保护层在允许偏差内，就位后立即固定。

8、灌注桩施工完毕后，进行静荷载和动荷载实验。

五、安全措施：

1、所有操作人员严格执行有关操作规程，在钻机安装、移位过程中，必须有专人指挥瞭望，注意钻机上部有无高压电线及其他障碍。

2、进场机械设备经维修保养、检查合格后方能使用，钻机运转时不得进行维修。

3、总、分配电箱都必须有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相应的保护措施，防止电线破损。

4、桩机所有钢丝绳要经常检查保养，发现断股或超过安全规定，及时更换。

5、转进过程中，发现钻杆抖动严重或跳动，立即停止钻进，查明原因处理后再钻进。

6、钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土或行人不慎跌入孔中。

7、钻机操作人员严禁穿大衣，以防卷扬机及传动部位伤人。

8、进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

钻孔灌注桩施工安全技术保障措施

第一章钻孔桩施工安全技术措施

为确保桩基的安全生产，实现我项目部的安全目标，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：

一、孔口护筒制作、埋设

1、孔口护筒的功能和作用

孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。

2、护筒的制作

护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。

每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。

3、护筒的埋设

护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。

二、护壁泥浆

1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。

钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

2、泥浆材料要求

粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。

一般应塑性指数大于25。

造浆用水应为无污染洁净水。

根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。

3、泥浆池

可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。

设置防护栏及标识牌，以防跌入。

4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。

根据地质情况随时调整。

三、钻孔

1、设备安装和就位

钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。

准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。

钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。

对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。

保证成孔位置正确。

2、钻进成孔

钻进中应保持孔内水头高度。

钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。

钻孔应连续作业，不得中断。

因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。

开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。

钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。

夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障。

当必须下入护筒时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。

四、钢筋制作及吊装

钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形。

为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。

每节钢筋应焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。

吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，必须安排责任心强、经验丰富的专人指挥，安全员要现场旁站监督，起吊要平稳。

五、砼灌注

导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验。

漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度。

砼的数量应能满足初次埋深和填完导管底部间隙的需要。

开始灌注砼时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。

导管吊装设备的吊装，应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦，并有一定储备，专人统一指挥吊安作业。

灌注砼期间，配备水泵及吸泥机，高压射水管等设备。

导管应用醒目数字依次标记，砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。

保证孔内导管埋深在2--6m范围。

第二章安全保障措施

1、加强安全教育，提高全员安全生产素质，重点进行两方面的教育，即主人翁责任感及安全第一的安全思想教育，激发全员安全生产的自觉性，另外定期给职工上好法制课，警示员工遵纪守法。

2、从施工方案设计和技术交底上，充分体现和明确安全技术方面的内容，重点在工序安全操作、有效衔接、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。

3、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时做好记录，定时向领导汇报。

4、确保施工用电安全管理，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。

线路架设和照明度必须符合安全标准，同时进行安全防护，防止机械车辆损坏输电线路。

5、施工现场的油库、料库、发电机、箱变站等临时设施，根据实际情况设置避雷装置，防止雷击。

6、车辆经常检修，保持状态完好，建立台帐，运态管理。

动力机械设备必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。

严禁非司机开车，禁止洒后开车，开英雄车及疲劳驾驶。

车辆交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路损的修复，确保道路平整坚固。

7、建立安全岗位责任制，明确分工，责任到人。

凡进入现场的人员，必须服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止无安全防护作业，进入施工现场必须戴安全帽。

不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

8、坚持经常和定期安全检查，形成监控体系，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防淹没、防机械伤害、防火灾、防交通事故等措施的落实。

对检查中发现的问题及时采用措施消除隐患，并执行奖罚制度。

9、经常与当地政府联系。

密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃施工纪律，共同做工好施工期间的安全工作。

并经常和当地劳动安全部门取得联系，进行劳动安全检查，随时下达安全隐患整改通知书。

10、根据本地区的汛期特点，重点抓好防汛抗洪工作，切实保证工程施工和当地人民及施工人员的生命财产的安全。

①以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本单位就实际情况，落实好项目的防洪抗灾安全工作，制定防洪应急预案，确保施工期间安全渡汛。

②项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗灾抢险队，负责施工期间安全渡汛。

③汛期，注意天气预报，做好防洪准备，并有相应的保障措施，确保现场排水设施畅通，截排水设施完好有效。

对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，通过气象部门，了解水情和排水情况，查看有无灾害隐患。

④做好汛期的施工机具、材料、人员等的转移措施，防止水淹造成生命财产损失。

⑤汛期要与当地所象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时出部署。

⑥防汛期间，领导干部24小时轮流值班。

防汛重点施工项目要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。

汛期应准备充足的应急物资设备、运输工具及劳力等，以备应急抢险。

第三章文明施工、环境保障措施

1、料场、材料、机具、半成品等必须分类堆放整齐规范，工完料尽，场地清。

2、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。

3、工地办公设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区域和办公区域应有明确划分，设标志牌。

4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。

5、钻渣应集中堆放及时清运，护壁泥浆不能乱排，污染环境，应指定地点排放，建筑垃圾应运至指定堆放场。

钻孔灌注桩施工安全技术要点

摘要：

钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，在城市轨道交通基坑围护施工中得到了广泛的应用，钻孔灌注桩的施工安全取决于施工过程中的不可缺少的主要环节的操作上。

一、桩基工程的主要环节安全控制要点

1、孔位准确性是安全的基石。

桩基工程，第一步是对孔位的测量与定位，第二步是实地操作挖井口埋设护筒，第三步是安装钻机就位，第四步即是开始钻孔。

四步中存在安全隐患的关键就是在测量与定位过程中的偏差。

尽量将成熟的技术熟练的运用于实际操作中，安全隐患的第一步将无机可乘。

2、偏差≤1％，安全≥99％。

在主要环节中的垂直控制、持力层检测、沉渣厚度控制这几个环节中，严格定位钻头直径大小，并严格做好记录，在这三项的检测中，需要保持偏差≤1％，才能为安全控制做好又一层严密保证。

二、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、护筒冒水。

在埋设护筒时，如无法完成≤1％的检测偏差，使周围的土不密实、护筒两侧水位差太大。

防治措施：

在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，在护筒的适当高度开孔，使扩筒内保持1.0～1.5m的水头高度，钻头起落时，应防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用