除尘器质量评定表全.docx
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除尘器质量评定表全
表9。
1
除尘器壳体制作质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定 标 准
施 工 单位自检 记录
监理（建设）
验评结果
1
钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求
2
钢板表面局部减薄量、划痕深度
３
钢材切割面、剪切面及卷制弯曲成型后的质量
4
壳体的排版必须符合设计和规范要求
一般项目
5
钢板下料
6
壁板、加强圈、包边角钢等卷制的曲率
7
预制件加固、清理及标识
8
项次
项 目
允许偏差（mm）
施工单位自检记录
1
预制法兰、包边角钢等的平面度
３
２
型钢
梁柱
尺寸
长度
±2
弯曲矢高（L－型钢长度）
≤1/１000 L
且≤5
３
箱形
壳体
制作
边长
长、宽、高≤3m时
±5
长、宽、高〉３m时
±８
对脚
线之差
长、宽、高≤3m时
５
长、宽、高＞3ｍ时
≤0。
15％
且≤１0
箱体表面局部凸凹度
1０
４
圆筒形壳体筒节制作
高度偏差
±5
直径偏差
±2
同一水平截面上椭圆度
≤0.5％Di
且不大于15mm
筒壁（高度Ｈ）直线度偏差
≤0．１％H
5
灰斗制作
方锥斗
边长和高度
±2
两对角线之差
5
圆锥斗
直径
±2
高度
±2
上下口平面度公差
3
表面局部凸凹度
10
6
非配钻螺栓孔距
相邻两孔
±1
±2
任意两孔
检查结果
主控项目检查 项, 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项, 其中 项优良，优良率 ％。
允许偏差项目共查 点, 其中 点合格，合格率 ％。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年 月 日
评定等级：
监理工程师:
（建设单位技术负责人）
年 月日
表9.2
除尘器壳体焊接质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工 单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验 评定 标准
施工单位自检 记录
监理（建设）
验评结果
1
焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求
２
焊工必须经考试并取得合格证书
3
焊接工艺评定
４
预热及热处理必须严格按设计、规范和作业指导书的要求
５
探伤人员、资质证书
6
焊缝无损检验
7
焊缝表面不得有裂纹等缺陷
８
焊缝煤油渗透
主控项目
9
焊缝观感
1０
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单位自 检 记 录
1
对接
焊缝
错边量
≤0．１δ
且≤3
焊缝宽度,盖过每边坡口约
２
焊缝余高
0～３
咬边及
表面
凹陷
深度
≤0．５
连续长度
≤100
总长度
≤1０%焊缝全长
根部收缩
≤0．2δ且≤2
2
贴角
焊缝
焊角不对称，其差值
（a为设计焊缝厚度）
≤2+０。
２ａ
焊角尺寸（焊角高度）偏差
0～3
焊缝余高
０~３
咬边及表
面凹陷
深度
≤0．5
连续长度
≤１00
总长度
≤10％焊缝全长
检查结果
主控项目检查 项，其中 项符合要求.
一般项目
检验项目共查 项,其中 项优良，优良率 ％。
允许偏差项目共查 点，其中 点合格,合格率％。
施工单位评定等级:
专职质量检查员：
年 月 日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年 月 日
表9。
3
除尘器壳体安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施 工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检 验评定 标准
施工单位 自 检记录
监理（建设）
验评结果
1
材料、预制件的品种、规格、和质量
2
设备基础
3
连接螺栓的型式、规格、复验
4
除尘器壳体必须严密无泄漏
主控项目
5
垫铁安装
6
螺栓的安装
7
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施工 单位自检记录
1
支座
安装
标高
－2
2
纵横中心线
±1。
５
3
支座两对角线长度
５
4
支座水平度
0．2／10０0
8
１
箱形壳体横梁安装
底梁上各立柱的底面相互之间高差
2
2
底梁两对角线长度
５
3
各顶梁下平面相互之间高差
２
4
顶梁平行度
±4
5
顶梁两对角线长度之差
5
6
顶梁与纵向基准中心线
２
９
1
箱形壳
体立柱
安装
立柱纵横中心线间距
≤±１.5
2
立柱铅垂度
≤H/1000且≤10
3
立柱顶面标高
±3
10
１
侧板
安装
侧板安装焊接后，平面度偏差
１0
2
侧板内壁间距偏差
±1０
11
１
灰斗
安装
各灰斗下口高差
5
2
各灰斗纵横中心线偏差
±4
12
1
支撑
梁、柱
安装
铅垂度（H-柱高）
≤H/1000，且≤10
2
横向间距
±2
３
纵向间距
±５
13
1
壳体进、出风口
进、出口法兰纵横中心线
±20
2
法兰端面铅垂度
2/1000
３
湿式管式静电除尘器壳体进气管（竖直段）与筒体中心线
5
１4
1
壳体
安装
标高
±5
2
纵横中心线位移ｍm
±５
4
水平度
０。
5‰
4
垂直度（H-筒体高度）
≤Ｈ／1000，且≤15
检查结果
主控项目检查 项，其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良,优良率 %。
允许偏差项目共查 点，其中点合格，合格率 ％.
施工单位评定等级：
专职质量检查员:
年月 日
评定等级：
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年 月日
表9。
4
袋式除尘器内部构件安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施 工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施 工单位自 检 记录
监理（建设）
验评结果
1
脉冲喷吹、机械回转反吹等装置及滤袋、袋笼、袋帽、卡箍等零、部件符合设计要求及其产品标准的规定
2
花板与筒体之间焊接密封严密
3
连接螺栓型式、规格、高强螺栓复验
主控项目
4
螺栓联接
5
花板制作安装安装
6
滤袋安装
7
机械回转反吹装置安装
8
项次
项 目
允许偏差
（ｍm）
施 工单 位自 检记录
1
花板平整度偏差,１㎡面积内
±１
2
花板安装标高允许偏差
±5
3
机械回转式除尘器的滤袋框架芯架法兰下表面与花板结合之间间隙
０。
25
4
滤袋垂直度（L—滤袋长度）
≤Ｌ／１００0
5
机械回转反吹装置
安装
旋臂回转中心线与花板同心度
2
旋臂反吹口与滤袋框架法兰之间距离允许偏差
±２
6
脉冲喷吹装置安装
喷管中心线与花板之间距离偏差
±2
喷吹孔与文氏管的同心度
2
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良,优良率％。
允许偏差项目共查 点，其中 点合格，合格率 %。
施工单位评定等级：
专职质量检查员:
年 月日
评定等级：
监理工程师:
（建设单位技术负责人）
年月 日
表9.5
干式静电除尘器内部构件制作安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施 工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定 标 准
施工单位自检记 录
监理（建设）
验评结果
1
收尘极和电晕极及零、部件必须符合设计要求及产品标准
2
连接螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计规定
3
电极和电晕电极两极间距必须设计要求
4
内部各构件不得有尖端、凸角
主控项目
5
阴极框架制作安装
6
阴极芒刺线的安装
7
阳极板安装的螺栓紧固及点焊
8
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施工单 位自检记 录
1
阴极框架制作安装
框架整体平面度
10
框架整体对角线
10
框架安装垂直度,
Ｈ／10０0
H-框架高
２
阴极芒刺线安装
阴极线直线度
3
单排阴极线整体平整度
3
３
收尘极板悬
挂梁
悬挂梁标高
±３
水平度
1/１００0
且≤3
每个电场的悬挂梁间距
３
4
阳极板安装
阳极板平直度
5
阳极板排定位置其
2
阳极板垂直度,H—极板高度
H/１000
检查结果
主控项目检查 项,其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项,其中 项优良，优良率 ％。
允许偏差项目共查 点，其中 点合格，合格率%。
施工单位评定等级:
专职质量检查员：
年月 日
评定等级：
监理工程师:
（建设单位技术负责人）
年月 日
表９.6
干式静电除尘器振打系统安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评 定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
１
静电除尘器振打装置、传动装置及零、部件必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
振打传动装置安装必须符合设计、规范要求
一般项目
3
振打装置安装后检验其振打轴及锤的转动情况
4
螺栓连接
5
保温箱等需要与立柱侧板焊接的部件安装
6
项次
项目
允许偏差
（mｍ）
施 工单位自检记录
1
振打锤
轴安装
中心线,各段水平度
0。
2／100０
且≤3
各段同轴度
１
锤轴中心线与锤打棒锤打面的相对高差
±2
２
振打锤头
（包括收尘极、电晕极等各处）
与承击砧偏差
垂直方向间距
±3
纵向中心线
±3
横向中心线
±3
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求.
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良，优良率 ％.
允许偏差项目共查 点, 其中 点合格,合格率 %。
施工单位评定等级:
专职质量检查员：
年月 日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年 月日
表9。
7
湿式静电除尘器内部构件制作安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工 单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评 定标准
施 工单位 自检 记录
监理（建设）
验评结果
1
内部装置及零、部件
2
连接螺栓的型式、规格、复验
3
电晕电极多余电线剪去不得有尖角
4
喷淋等装置的管道、阀门的严密性和压力试验
５
沉淀极管与电晕电极同心度偏差
主控项目
６
气体分布板、花板及支架的焊接
7
沉淀极管及管托的安装
8
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施工 单位自检 记 录
1
花板
及支
架安装
花板的平整度（在1㎡面积内）
±1
支架标高
±5
支架水平度
１／１０00
２
沉淀极管垂直度（Ｌ-沉淀极管长度）
L/1000
3
喷管
及喷
头安装
喷管水平中心线标高
±5
喷管纵横中心线
±５
喷头垂直度（L-喷头长度）
L／1０00
喷头与上、下盘子中心同心度
1
4
分布板安装
分布板标高
±5
分布板水平度
1/1000
检查结果
主控项目检查 项，其中 项符合要求.
一般项目
检验项目共查 项, 其中 项优良,优良率 ％.
允许偏差项目共查 点，其中 点合格，合格率%。
施工单位评定等级:
专职质量检查员：
年 月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年 月日
注:
一般项目5、7、8为关键项。
表9.8
陶瓷管式冲击除尘器安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施 工 单 位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验 评定标准
施 工单位自 检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备主机、配套附机、另部件必须符合设计技术规定
2
设备基础强度、座标、标高、几何尺寸、地脚螺栓位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定.
3
使用座浆垫板必须保证座浆强度、墩基结合牢固
４
冲击式除尘器上、下机体连接系统不得漏气,检修门、供水系统、排污口应满足开启方便、便于观察、维修。
主控项目
5
地脚螺栓安装
６
垫铁组的安装
7
设备外观质量
８
所有联接螺栓安装
9
焊缝外观质量
１0
机组底座与基础联接安装
１1
供水电磁阀的安装
12
项次
检 查 项目
允许偏差
（mm）
施 工单 位自 检记录
1
灰斗
灰斗高度
±2０
各灰斗相对位置
±30
各落灰斗法兰平行度
20
2
立柱
立柱垂直度
２／1000
各立柱间距误差
±20
3
托板孔间距偏差
±1
4
壁板平面度
２0
5
进出风口
进出风口端面垂直度偏差
±3
进出风口对角线偏差
3
６
旋风子组装
A、分离器安装间距偏差
±20
B、分离器安装高低偏差
2０
升级会员 