世茂五里河施工方案11方案.docx
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世茂五里河施工方案11方案
世茂五里河工程
商品混凝土泵送施工方案
（基础底板部分）
沈阳汉拿混凝土有限公司
二〇一三年五月二十三日
商品混凝土泵送施工方案
1、工程概况
沈阳世茂五里河商业广场T3-T5及S3楼为沈阳世茂新世纪房地产开发有限公司开发建设集商业和办公于一体的城市综合体。
本工程位于沈阳世茂商业地块内，东南临T6酒店；东隔城市绿地临青年大街；北隔T1、T2超高层塔楼临文体路;西邻沈阳世茂3＃、6#、7#、8#超高层住宅楼.施工现场场地比较狭小，尤其是地下基础工程施工阶段。
本工程地上设四层商业裙房，和主体为T3（263.63米）、T4（230。
850米）、T5（195.95米）三栋超高层建筑（注：
建筑高度为室外地坪至建筑屋顶女儿墙顶总尺寸）.地下共设四层，其中地下一层为大型超市,地下二、三、四层为地下停车库。
地下三、四层设核六级（常六级）人防工程,战时为物资库，平时为汽车库。
裙房部分建筑高度：
26.15米。
地上建筑面积325877。
93平方米,地下建筑面积82070.64平方米,总建筑面积达407948.57平方米。
此次施工的底板厚度约为4.5m，混凝土强度等级为C40P10纤维，计划7月初施工。
2、编制依据
2.1混凝土原材料执行标准
水泥：
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671—1999）
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005）
《水泥胶砂流动度测定法》（GB/T2419—2005）
外加剂：
《混凝土外加剂》（GB8076—1997）
《混凝土外加剂均质性试验方法》（GB8077-2000）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《混凝土泵送剂》（JC473—2003）
《混凝土防水剂》（JC474-1999）
《混凝土膨胀剂》（GB23439—2009）
粉煤灰：
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）
《水泥化学分析》（GB/T176-1996）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082—2009）
砂、石:
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
2.2混凝土技术规程：
《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
《预拌混凝土技术规程》（DB21/T1304-2004）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
《自密实混凝土设计与施工指南》（CCES02—2004）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）
3、原材料品种选择及管理
3.1混凝土原材料的确定：
3.1.1水泥：
根据该底板结构特征，为减少混凝土裂缝，保证混凝土质量，我们选用辽阳恒威水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥配制C40混凝土。
该水泥性能稳定、泌水较少，其技术指标见表1：
水泥技术指标表表1
水泥
名称
抗压强度Mpa
抗折强度Mpa
体积安定性
比表面积
凝结时间
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
P.O42.5
≥
17。
0
26.2
≥
42.5
54。
1
≥
3.5
5.4
≥
6。
5
9.5
合格
≥
300
375
≥45
min
167
min
≤600
min
224
min
3。
1。
2抗裂防水剂：
采用唐山北极熊建材有限公司生产的CSA膨胀抗裂纤维防水剂。
此种混凝土抗裂防水剂是近年根据用户需求,为满足工程需要而研制开发的专利产品,是一种复合型建筑抗裂防水剂。
在混凝土中掺入纤维型抗裂防水剂后，抗裂防水剂能补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩,纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力,阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，大大提高了混凝土抗裂抗渗能力，改善混凝土韧性,从而延长混凝土的使用寿命。
3.1。
3细骨料:
采用沈阳河砂，细度模量2。
6，含泥量1。
7％，表观密度2640kg/m3，堆积密度1510kg/m3，空隙率42％，颗粒级配筛分曲线在Ⅱ区，属中砂,可配制C30以上混凝土。
3。
1。
4粗骨料：
配制C40级混凝土采用辽阳碎石，技术性能如表2所示:
粗骨料技术性能表2
品种及
产地
粒径mm
表观密度
kg/m3
堆积密度
kg/m3
针片状颗
粒含量%
含泥量
％
压碎指标值
％
空隙率％
辽阳碎石
5～25
2730
1510
8。
8
0.4
7。
7
45
3。
1。
5掺合料（粉煤灰）：
在混凝土中掺优质粉煤灰，可以改善混凝土泵送性能，并大幅度降低水化热.我们采用的粉煤灰抚顺溢满达的粉煤灰。
3.1。
6水：
我公司搅拌混凝土用水为生活饮用水，系深井泵自地下40m深处抽取的地下水，水温较低有利于降低混凝土出机温度.经辽宁省建设科学研究院对水样的分析PH值为6。
8，符合国家标准《混凝土拌合用水标准》中的要求。
3。
2混凝土原材料的管理
3.2。
1保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。
我公司原材料不仅有专人采购，而且有专人管理，并有固定堆放料场。
各种原材料有明显的标牌，标明材料名称、品牌、厂家和来料日期;搅拌站有存放粉煤灰的专用罐；原材料进厂抽取有代表性的试样进行严格复检，具体抽样方法及检测方法严格执行国家规范.如不符合国家规范要求,要立即清退出厂，我公司试验室有资质和有能力检测普通混凝土所使用的各种原材料及掺和料、泵送剂等原材料的质量.
3。
2.2根据工程结构体积大的特点,我们采取如下措施保证混凝土原材料储备：
水泥及粉煤灰提前仓储.接到生产任务通知后，立即联系供应商进货,汉拿厂储存胶凝材料能力7200吨，基本满足全部混凝土原材料提前储存的条件.砂石利用室内储料场堆存,其45000立方米总储量足够满足生产需要。
以上措施在混凝土正式浇筑前准备完毕，可请业主、工程监理、施工单位代表监督检查。
4、生产配合比及热工计算
4.1混凝土配合比设计
我公司的混凝土配合比是经多年来系统试配,并经使用后多次进行复检调整而确定的，具有科学性、可靠性,针对该工程结构特性我们采取高掺量减水剂减少单立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，减少泌水量；增加外加剂缓凝组分,增大掺合料比例，延缓水化速度,降低混凝土早期强度，降低最大温升值，同时由于掺合料二次水化作用提高混凝土后期强度，保证设计要求。
混凝土配合比如表4所示：
混凝土配合比表4
强度
等级
水
灰
比
砂
率
（%）
每立方米混凝土材料用量kg/m3
抗压强度
MPa
坍落度
（mm）
辽阳恒威
水泥
沈阳中砂
辽阳
碎石
5—25mm
饮用水
泵送剂
粉煤灰
CSA纤维抗裂防水剂
R7
R28
R60
180±30
强度
等级
用量
C40P10纤维
0。
38
44.0
P。
O42.5
300
782
995
173
13
105
45
18.1
39.2
49.3
注：
1、配合比表中的坍落度考虑了混凝土运输及泵送过程中的损失值.
2、为降低混凝土初期水化热，采用60d强度作为配制强度。
3、标准条件下混凝土初凝时间10小时左右。
4。
2混凝土生产配合比调整：
在实际生产过程中，按照砂、石含水率进行配合比调整，这是一项非常重要的环节,因为水灰比很大程度取决于用水量，如果砂、石含水率控制不当就会影响混凝土强度、和易性及耐久性。
每天当班试验人员按天气情况和砂、石料堆不同部位进行抽样测试含水率，对生产配合比的实际用水量及时进行调整，以保证混凝土质量。
4.3混凝土热工计算
一、混凝土的绝热温升与底板混凝土内部实际温升：
1.混凝土的绝热温升值由下式计算：
WQ
Tmax＝
Cγ
式中：
Tmax混凝土绝热最高温升（℃）
W胶凝材料用量，C40P8级混凝土水泥用量300kg/m3，粉煤灰用量105kg/m3，抗裂防水剂用量为45kg/m3（备注：
式中W=300+105+50=450kg/m3）
Q=kQO其中k为水化热调整系数，取0。
88；Q为水泥水化热,42.5级普通硅酸盐水泥28天QO＝350kJ/kg℃
C混凝土的比热,取0。
96kJ/kg℃
γ混凝土的容量，取2400kg/m3
代入上式后：
Tmax＝60.1℃
2.混凝土的实际温升:
水泥水化热引起的内部实际最高温升要比绝热温升低,实际最高温度应由下式计算：
Tm＝ξTmax
式中：
Tm混凝土实际温升（℃）
ξ不同浇筑块的降温系数，不同浇筑块的降温系数，当浇筑块厚度为4。
0m时的ξ值取0。
74。
Tmax混凝土绝热最高温升60。
1℃
Tm＝44.5℃
二、混凝土拌合物温度及浇筑温度计算
1。
混凝土拌合物温度计算：
按《混凝土结构工程施工验收规范》附录三给出的计算公式计算混凝土拌合物温度：
TO＝［0。
9（MceTce＋MsaTsa＋MgTg）＋4。
2Tw（Mw－WsaMsa－WgMg）＋C1（WsaMsaTsa＋WgMgTg）－C2（WsaMsa＋WgMg）]÷[4.2Mw＋0。
9（Mce＋Msa＋Mg）]
式中:
TO混凝土拌合物温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg水、胶凝材料、砂、石的用量（kg）
Mw＝173kg、Mce＝450kg、Msa＝791kg、Mg＝1006kg
C1、C2：
水的比热容（KJ/kg.k）及溶解热（KJ/kg。
k）
当骨料温度＞0℃时,C1＝4.2、C2＝0
Tw、Tce、Tsa、Tg：
水、胶凝材料、砂、石的温度。
预计施
工约七月份，设：
Tw＝15℃、Tce＝50℃、Tsa＝30℃、Tg＝30℃
Wsa、Wg:
砂、石含水率（％）
Wsa＝4％、Wsg＝0％
将上述数据代入后：
T0=27.4℃
2。
混凝土拌合物出机温度：
T1＝T0－0。
16（T0－Ti）
式中：
T0：
混凝土拌合物温度27。
4℃
Ti：
搅拌机棚内温度，设为20。
0℃
T1：
混凝土拌合物出机温度℃
代入上式后：
T1＝26.2℃
3.混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度：
T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）
式中：
T2：
混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）
T1：
混凝土拌合物出机温度26。
2℃
tt：
混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）,取1。
5h
n：
混凝土运转次数，取一次。
Ta：
运输时的环境气温，取30.0℃
α：
温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌运输车时，α＝0。
25h-1
代入上式后:
T2＝28.4℃。
三、混凝土内部温度估算
混凝土内部最高温度估算值为72.9。
4℃，如浇筑时平均气温为30。
0℃,则混凝土内外温差较大,在夜间温度较低时温差可能更大.由于内外温差较大，浇筑混凝土时，应采取蓄热保湿措施及内部降温措施，建议覆盖多层塑料薄膜和草垫子，可以提高混凝土表面温度,以减少内外温差,防止由于温差应力造成混凝土裂缝,同时也可以使混凝土在高温高湿度下养护，以利于强度增长。
请施工单位作好测温,必要时采取措施控制内外温差,避免出现过大的温度应力。
5、混凝土搅拌
5。
1搅拌设备精度：
我公司搅拌站采用强制式混凝土搅拌机，混凝土搅拌质量均匀,效率高。
原材料均采用电子秤称量，电脑控制程序。
原材料误差控制在:
粗细骨料在±2％以内；水泥、泵送剂、掺合料、水等在±1％以内。
混凝土搅拌时间控制在150S以上,以保证混凝土搅拌匀质性.对出厂的混凝土做到按规程检验，不符合要求的混凝土不出厂.尤其入模温度的检查,我公司派专人与施工单位一起负责此项工作。
5。
2搅拌流程:
混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，使用良好性能的搅拌机可得到离差较小的拌合物。
为了提高高效减水剂的效率并减小坍落度损失,我们采用如下搅拌过程：
水泥+粉煤灰+抗裂防水剂外加剂
砂+石子搅拌30s+水搅拌120～150s卸料
6、混凝土运输
6.1我们接到用户对商品混凝土需用计划后，会根据现场条件、混凝土需要量、施工部位、进度要求安排好运输车辆,以保证其连续施工的需要，特别是在大方量混凝土浇筑时，更需保证混凝土的连续供应,避免出现“冷缝”。
混凝土运输车在运输过程中，要保持混凝土罐体慢转，防止混凝土离析、沉淀。
在混凝土运输过程中，严禁往混凝土中加水调整坍落度，如施工中发生涨模、跑模等，混凝土不能很快进行泵送施工而使混凝土坍落度损失不能正常泵送施工时，一是混凝土搅拌运输车返回搅拌站处理,二是就地进行二次流化处理.二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效减水剂再进行二次搅拌（混凝土罐筒快速旋转），使混凝土坍落度增大再泵送。
严禁用加水的方法调整混凝土坍落度。
6.2该工程距离我站15公里，混凝土车辆的安排和调度，要保证混凝土不断连续浇筑需要的混凝土.
每台泵车需混凝土运输车的数量确定:
Q160L1
N1=（+T1）
60V1S0
式中：
N1混凝土搅拌运输车台数；
Q1混凝土泵实际平均输出量：
40m3/h;
V1混凝土运输车容量：
12m3
S0混凝土运输车车速40km/h
L1运输往返平均距离为45km
T1总停歇时间：
需45min，（其中装车5min，卸车10min，堵车20min,待卸车10min）
代入上式后求出每台泵需配备的混凝土车台数：
N1＝7.0取N1＝7
7、混凝土泵送
7。
1泵送过程中,泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。
7。
2泵车启动时，先以水,再以水泥砂浆润滑管道,以减少管道输送混凝土的阻力，然后再输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。
7.3开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况,泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。
7。
4泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵,遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
如因故必须停泵时，中断时间不宜超过2h，以防止混凝土离析沉淀.
7。
5混凝土泵受料斗设有网格，要设专人监视喂料，检出粒径过大的骨料或异物，以免入泵造成堵塞。
7。
6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵.
7。
7浇筑时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料,斜向分段分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，且振动棒应穿过上层混凝土插入下层混凝土中，使之融为一体。
7.8布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹及在钢筋方向上方混凝土表面产生裂缝。
在浇筑混凝土时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位,应及时纠正。
7.9泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的混凝土量，这些混凝土在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。
当管径为125mm时,100m输送管内有混凝土1。
5m3（或1m3混凝土量合输送管长度75m）。
7.10泵送混凝土施工应有统一指挥和调度,规定联络信号，避免误操作。
8、混凝土施工、表面处理和养护
由于混凝土内部及外界气温相差较大，采用“斜面分层、自然流淌、连续推时、一次到顶”的施工方法。
混凝土浇筑出面后，按标高收平,采取木抹子多次抹压收面的方式，边收边覆盖一层塑料布,待轻踩刚能上人时掀开塑料布进行二次抹压，必要时用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生沉陷及干缩裂缝，同时做拉毛处理，继续覆盖，并根据温度监控情况，增减保温材料的厚度。
养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散,降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。
混凝土浇注前即用一层毛毡外加两层草袋将侧面模板覆盖，降低混凝土的内外温差，起到良好的保温效果。
为使表面覆盖层起到良好的保温和保湿效果，混凝土施工完毕后,在最后一层混凝土终凝前即用一层毛毡外加两层草袋覆盖。
并坚持在草袋表面洒水保湿，使表面覆盖层始终处于湿润状态，但不使草袋处于饱水状态,以免失去保温作用。
9、对施工单位的建议
9。
1请施工方做好泵送混凝土现场的清理工作，排除泵送混凝土作业
区障碍，保证车辆通行及泵车运转顺畅。
9.2准备足够的振捣设备及操作人员，以保证连续施工及混凝土振捣密实。
9。
3搭好操作台,铺设跳板，安装足够的照明灯具，及时拆除、运输、冲洗布料管道.
9.4根据国家施工规范的要求，商品混凝土留置的抗压强度和抗渗试块，由我公司专人与现场技术人员和监理人员一起在工地制作.取样数量频次不低于国家规范要求，试块的取样应在搅拌运输车卸料至1/4~3/4罐时进行，试块震捣密实表面抹平后应覆盖塑料膜.翌日拆模后立即移置于工程指定的试验室标准养护室养护，切忌将试块置于无任何覆盖、任凭风吹受冻的恶劣环境中，这样将影响试块强度，造成混凝土抗压强度不合格、抗渗不合格，导致最后无法交工验收，形成工程隐患，故必需引起重视.
9.5混凝土生产使用的配合比均经过大量的试配试验来确定，到现场的砼严格禁止现场工人加水调整坍落度，可适当掺加二次流化剂.
10、现场服务措施
10。
1施工前服务
10.1.1施工前主动同施工单位联系，落实混凝土量、强度等级、工程部位、供货时间等；
10.1。
2给施工单位提供技术质量措施；
10。
1.3察看和落实浇筑混凝土的场地情况，确定泵车摆放位置，混凝土运输车进出场路线;
10.1.4按实际情况测算、组织输送管道、弯头、管卡等进场，并协助现场指导管道的铺设；
10。
1.5落实现场照明，障碍物清理等事项；
10。
1。
6协助现场做好泵送混凝土施工前的准备工作，并对模板、支撑、配筋，混凝土浇捣等与混凝土浇筑有关事宜提供参考意见。
10。
2、施工中服务
每次施工时，由专人负责解决现场出现的问题，并随时反馈运输车辆、泵送情况、浇筑速度、质量等信息以及建设、监理、施工单位的要求等，做好协调工作。
10。
3、施工后服务
10。
3。
1施工后做好用户回访工作，征求建设单位和施工单位的意见，以利改进；
10。
3。
2及时提供各种技术档案资料；
10。
3。
3做好信息反馈工作。
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