机械非标制作安装质量检测评定表.docx
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机械非标制作安装质量检测评定表
机械非标制作安装质量检测评定表
建设单位：
检定NO.78
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
要求
质量情况
1
材质
应符合国际GB/T1591规定
2
切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
3
成品表面
表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞测物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等
4
焊接材料
焊条应符合国际GB5117-85和GB5118，焊丝应符合国际GB/T14957的规定
5
焊缝
无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。
不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
6
支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范固定
7
阀门安装位置位置必须符合设计要求，且动作应灵活，关闭方向正确。
8
膨胀节安装应核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀切法兰高度来补偿制作安装偏差。
9
膨胀节在安装过程中不允许把高速螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
风管外观质量与法兰连接牢固，折角平直，圆弧均匀
2
焊缝气密性渗油检查，要求表面无渗透
3
涂装外观：
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
外形尺寸
±5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
直径
±D/500且≤±5
3
圆形法兰直径
+2，0
4
矩形法兰边长
+2，0
5
矩形法兰两对角线之差
3
6
法兰平整度
2
7
对接焊缝余高
≤3
检查项目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
工艺非标制作安装质量检测评定表
建设单位：
检定NO.79
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
要求
质量情况
1
材质
应符合国际GB/T1591规定
2
切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
3
成品表面
表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞测物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等
4
焊接材料
焊条应符合国际GB5117-85和GB5118，焊丝应符合国际GB/T14957的规定
5
焊缝
无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。
不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
6
支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范固定
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
风管外观质量与法兰连接牢固，折角平直，圆弧均匀
2
焊缝气密性渗油检查，要求表面无渗透
3
涂装外观：
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
外形尺寸
±5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
直径
±D/500且≤±5
3
圆形法兰直径
+2，0
4
矩形法兰边长
+2，0
5
矩形法兰两对角线之差
3
6
法兰平整度
2
7
对接焊缝余高
≤3
检查项目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
管道安装分项质量检测评定表
建设单位：
检定NO.80
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
要求
质量情况
1
管道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要求。
2
焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。
3
管口加工螺纹时，应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的规定。
4
管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
5
管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道敷设时，管道外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm
2
同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上
3
管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气动马达的接头，应封闭。
涂装外观：
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
管道坐标位置，标高安装
±10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
管道水平度或铅垂度
2/1000
检查结果目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
窑炉砌筑分项质量检项验评定表
建设单位：
检定NO.81
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
质量情况
1
耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定和设计要求。
2
砌筑用耐火泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求。
泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定
3
耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90%；对于气密性有较严格要求的，泥浆饱满度则必须大于95%。
4
耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理，必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定
5
现场浇注耐火浇注料时，必须按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定留置试块进行检验。
6
锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。
锚固件的焊接必须牢固。
锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。
7
窑壳内壁应洁净，耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层，其间的间隙不得大于3mm，并必须以浓泥浆填实。
8
加工后的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
砌体砖缝厚度
2
砌体错缝
3
砌体中的各种孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造
4
炉墙工作面
5
耐火浇注料应振捣密实
6
膨胀缝、隔热层留设
7
窑体内衬
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
墙体垂直度
每米高
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
全长
15
3
墙体平整度
5
4
线尺寸
矩形、方形炉膛
长度
±10
5
宽度
±10
6
对角线长度差
15
7
圆形炉膛内半径
＜2mm
±10
8
≥2mm
±15
9
烟道的高度、宽度
±15
10
膨胀缝的宽度
+2、-1
检查项目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
保温分项工程质量检验评定表
建设单位：
检定NO.82
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
要求
质量情况
1
固定件的材质、品种、规格应符合设计要求。
2
保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
3
保温层的分层厚度≥100mm时，施工必须分层进行。
4
设备名牌严禁覆盖。
5
金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。
6
金属保护层的环向、纵向、水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
保温层拼缝质量
2
附件、端部或盲板的保温
3
固定件的安装
4
保温材料的捆扎（钢丝网）
5
金属保护层固定件的安装位置和间距
6
金属保护层伸缩缝的留设
7
金属保护层的搭接位置、尺寸
8
金属保护层的外观
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
保温层的厚度
+10%、-5%、≤10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
金属保护层的表观平整度
±4
检查结果目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
钢结构焊接分项质量检验评定表
建设单位：
检定NO.83
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
质量情况
1
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
2
焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。
3
受拉（压）要求与母材等强度的焊缝必须经超声、X射线探伤检验，其结果符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的有关规定。
4
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝外观
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
一级
二级
三级
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
B≤20
+0.5~+2.0
+0.5~+2.5
+0.5~+3.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
B≥20
+0.5~+3.0
+0.5~+3.5
+0.5~+4.0
焊缝错边
＜0.1σ且≤2
＜0.1σ且≤2
＜0.1σ且≤3
2
贴角焊缝
焊缝余高（mm）
K≤6
+0+1.5
＞6
+0+3.0
焊角宽（mm）
K≤6
+0+1.5
＞6
+0+3.0
3
K=δ/2
+0+1.5
检查结果目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
固定式钢直尺、斜梯、防护栏杆、平台制作分项工程质量检验评定表
建设单位：
检定NO.84
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
要求
质量情况
1
钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定
2
钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm缺棱。
3
梯子、栏杆制作后必须作强度检验，其结果必须符合有关国家标准的规定。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件外观
2
磨光顶紧的构件组面
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
平台长度
±4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
平台两对角线
6
3
平台支柱高度
±5
4
平台支柱平直度
H/1000
5
平台表面平直度：
1m范围内
3
6
梯梁长度
±5
7
梯宽度
±3
8
梯安装孔距
±3
9
梯梁纵向挠曲矢高
L/1000
10
踏步（棍）间距
±5
11
踏板、棍平直度
梯宽度
B/1000且≯5
踏板宽度
B/100
12
栏杆高度
±5
13
栏杆立柱部距
±10
检查结果目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
“√”表示达到图纸要求。
固定式钢梯、栏杆、平台安装质量检验评定表
建设单位：
检定NO.85
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
质量情况
1
构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
2
垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，地脚螺栓充分坚固，座浆的砂浆强度必须符合规定。
3
栏杆安装后，必须作强度检查，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》（GB4053.3-83）的规定.。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
标记
2
结构外观
3
顶紧接点接触面
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
平台标高
±10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
平台梁水平度
L/1000且≤20
3
平台支柱垂直度
H/1000且≤15
4
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且≤10
5
承重平台梁垂直度
H/250且≤15
6
直梯垂直度
HV/1000且≤15
检查项目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
L为梁高度；H为柱高度；h为梁长度；H为直梯高度。
钢结构主体与维护系统安装分项工程质量检验评定表
建设单位：
检定NO.86
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
质量情况
1
构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
2
垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，地脚螺栓充分坚固，座浆的砂浆强度必须符合规定。
3
栏杆安装后，必须作强度检查，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》（GB4053.3-83）的规定.。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
标记
2
结构外观
3
磨光顶紧构件安装面
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
柱
中心线与定位轴线偏移
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
基准点标高
有吊车梁
+3-5
无吊车梁
+5-8
3
单层柱垂直度
H≤10m
10
＞10m
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
低层柱
10
顶层柱
35
5
侧向弯曲
H/1000且≤25
6
框架纵横梁
桁架弦杆在相邻节点间平直度
L/1000且≤5
7
梁间距
±5
8
垂直度
H/250且≤15
9
侧向弯曲
L/1000且≤10
检查项目
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查项，其中合格项，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
质检员：
工段长：
班组长：
注：
H为柱的高度；h为屋架、纵横梁高度；L为屋架、纵、横梁长度；L为弦杆在相邻节点间距离。
管道安装分项质量检测评定表
建设单位：
检定NO.87
施工单位：
苏州安装工程公司年月日
车间
成品名称
图号
保证项目
项目
要求
质量情况
1
油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求
2
经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢板表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面，严禁有锈皮。
涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
3
严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈
基本项目
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