7钢结构工程监理实施细则.docx
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7钢结构工程监理实施细则
×××××工程
钢结构建筑工程施工监理实施细则
（示范本）
审核人：
朱旦仁
编制人：
焦长春
北京兴电工程建设监理公司
第×××项目监理部
2004年3月
×××××工程
钢结构建筑工程施工监理实施细则
总监理工程师：
编制人：
北京兴电工程建设监理公司
第×××项目监理部
年月
目录
前言3
1.工程概况4
2.监理依据
3.工程监理工作的流程4
5.监理控制要点、目标值与措施5
6.常见质量通病与防治措施11
前言
钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系，为了在钢结构工程施工中，做到技术先进，经济合理、安全适用，确保工程施工质量，监理工程师要以设计文件、施工验收规范为依据，以质量预控为重点，对结构制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化和程序化管理，使钢结构制作，安装质量达到要求和有关标准规范的规定，实现合同约定的质量目标。
1.工程概况
工程名称
工程地点
建设单位
设计单位
承包单位
建筑面积（m2）
结构类型
地上/地下层数
总高（m）
工程质量目标
工期目标
投资目标
监理范围
施工阶段（含保修阶段）工程建设监理
建筑钢结构工程特点
2.编制依据
名称
1
国家和地方有关工程建设的法律、法规、技术标准、规范和规程
2
已批准的监理规划
3
有关部门批准的工程项目文件和工程设计图纸
4
已批准的施工组织设计及钢结构施工方案
5
《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）
6
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8
《钢结构设计规范》GB50017-2003
9
《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-98
10
〈钢结构防火涂料应用技术规范〉CECS24:
90
11
〈建筑钢结构防火技术规范〉CECS200:
2006
12
〈预应力钢结构技术规程〉CECS212:
2006
13
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018--2002
14
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
15
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
16
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88
17
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88
18
《栓钉焊接技术规程》CECS226:
2007
19
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
20
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003
21
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
3.工程监理工作的流程
审查分包
单位资质
熟悉施工图纸
参与设计交底
督促深化设计
审核施工组织设计（施工方案）
钢结构
安装
钢结构加工制作
材料
进场验收
工程检查验收及资料整理
钢结构加工制作流程：
编制构件制作指导书原材料矫正放样、号料、切割制孔边缘加工组装和焊接端部加工和摩擦面
处理除锈和涂装验收和发运。
4.监理控制要点、目标值和措施
序
号
监理控
制部位
控制要点
控制的目标值及措施
1
审查分包单位资质
目标：
规范施工，符合建筑法、建设工程质量管理条例
核查分包单位的质量管理体系
1核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实；
2督促各级专职质量检查人员的配备；
3查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况，焊工、起重吊装工和加工设备操作人员等按要求持证上岗；
4检查承包单位质量管理制度是否健全（包括施工技术标准、图纸会审制度、技术交底制度、施组设计审批程序、工序交接制度、质量评定制度、检验制度、协调会、质量检查制度及安全文明施工奖罚制度等）。
核查分包单位资质
1核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；
2核查分包单位业绩；
3经审查合格、签批《分包单位资质报审表》表B2-6（A6监）。
2
熟悉施工图纸参与设计交底督促深化设计
目标：
提出图纸上的问题及合理化建议（必要时），协商研究统一意见。
熟悉施工图
1查验施工图纸审批签认的手续是否齐全；
2设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；
3施工图纸中所用的材料、设备应符合现行规范、规程的要求；
4施工图纸规定的施工工艺应符合现行规范、规程的要求；
序
号
监理控
制部位
控制要点
控制的目标值及措施
5检查施工图纸中有无错、漏，各专业间相互矛盾和安装使用不合理之处；
6将发现的问题书面提出意见和建议给建设单位，由建设单位汇总各方意见后交设计院。
参与设计交底
1监理通过设计交底了解设计主导思想，使用的设计规范设备选型、技术参数，施工注意事项；
2设计院对各单位提出的施工图纸中问题的答复；
3督促承包单位做好设计交底记录并签认《图纸会审记录》表C2-2，属于设计变更的，需签认《设计变更通知单》表C2-3。
督促深化设计
1按施工合同的约定、建设单位的要求，督促施工单位按现行规范、规程，按计划完成深化设计，图纸审批手续齐全；
2深化设计图纸报设计院确认；
3深化设计内容应包括材料选型、构件放样、加工要求等。
3
审核施工组织设计（施工方案）
目标：
确认现场施工组织管理原则，审核施工方案、计划、安全、文明施工的措施。
审核施工组织设计的管理程序
1审查承包单位相关部门及各级对现场的施工组织设计技术文件的审批手续是否齐全、有效；
2承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系应健全，各岗位人员应落实；
3施工工艺、方法应切实可行，质量保证措施可靠、有针对性，措施具体、可操作；
4质量目标、工期应满足施工合同的约定；
序
号
监理控
制部位
控制要点
控制的目标值及措施
5进度计划应保证工程施工的连续性，人、机、料、设备的配置与进度计划相协调；
6安全、环保、消防、文明施工措施应符合现行有关规定；
7专项施工方案应可行、合理；
8审核合格后，签批《工程技术文件报审表》A1；
9随工程顺序，审查主要分项工程施工方案，方案应有工程概况、专业配合注意事项，工期进度等描述；
10随工程顺序，检查技术交底，技术交底应包括施工准备，操作工艺、质量标准、成品保护，应注意的质量问题等描述。
4
材料选样
目标：
质量技术文件齐全、产品质量可靠，满足设计要求，价格合理。
材料性能及质量证明文件的审核
1材料应有产品性能说明书，性能、技术参数应符合设计要求；
2产品质量检测报告应有效；
3查看业绩，必要时进行考察；
5
材料进场报验
质量证明文件
目标：
材料质量、技术性能应符合国家技术标准和设计要求，不合格品不允许进场使用。
依法定程序批准进入市场的材料进场验收，供应单位应提供质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告。
序
号
监理控
制部位
控制要点
控制的目标值及措施
6
钢
结
构
制
作
放样
1.检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。
2.以1:
1的大样放出节点。
3.制作样板和样杆，材料应保证不变形。
精度符合要求。
4.放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。
5.高层钢结构考虑压缩变形量。
号料
1.核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。
2.检查号料或偏差符合施工规范要求。
切割
1.清除切割区域内铁锈、油污。
2.检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。
3.检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。
矫正
1.进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16℃，对于低合金结构钢不应低于-12℃。
2.矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。
表面刻痕深度不宜大于0.5mm。
3.加热矫正时，加热温度严禁超过正火温度900℃，合金结构钢必须缓慢冷却。
4.矫正后的允许偏差符合规范要求。
弯曲加工
1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。
符合规范要求。
刨边
1.检查刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm。
2.检查刨边线的弯曲矢方不应超过弦长的1/3000。
且不得大于210mm。
3.铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。
组装
1.清除连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污。
2.铆接连接组装前的迭板应夹紧。
3.磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
4.检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不应大于30mm。
7
钢
结
构
焊
接
焊前检查
1.复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。
预热
1.测量工作地点温度。
2.按试验确定后热温度。
3.检查预热温度符合施工规范要求。
多层焊接
1.及时清理焊完的每一层焊道。
2.检查焊接质量符合规范要求。
3.进行连续施焊。
出现裂纹
1.焊接技术负责人查清裂纹原因。
2.制定修补措施。
3.低合金钢在同一处返修不得超过二次。
返修要符合工艺要求。
8
钢
结
构
螺
栓
连
接
摩擦面的加工
1.检查摩擦面加工方法符合施工规范要求。
摩擦系数符合设计要求。
2.制定保护摩擦面的措施。
3.出厂附有三组同材质同处理方法的试件，复验摩擦系数。
4.检查板面接触应平整。
高强度螺栓紧固
1.初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。
2.终拧扭矩值应符合设计要求。
3.按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。
当天安装当天终拧完毕，外露丝扣不小于2扣。
4.对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。
5.采用转角法或扭矩法施工。
摩擦面和连接副
1.在施工过程中保持干燥。
2.紧固完后及时用防锈（腐）涂料封闭。
9
钢
结
构
安
装
构架吊装位置
1.检查柱、钢架的位置符合设计要求。
2.松开吊钩前，应作初步校正并固定牢固。
多层框架构件安装
1.从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。
2.对层间柱进行校正，符合施工规范要求。
自然变形
1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影响。
节点顶紧
1.检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符合规范要求。
2.检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。
垫铁布置
1.检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠近地脚螺栓。
2.检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。
10
钢
结
构
油
漆
除锈
1.除锈标准要符合设计要求。
2.根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还是人工除锈。
涂料和涂刷厚度
1.检查涂料存效时间符合工艺规程要求。
2.测量漆膜总厚度符合设计要求。
当设计无要求时，室外构件漆膜厚度应达到150um，室内构件漆膜厚度应达到125um。
涂层工作条件
1.量测工作地点温度在5℃~38℃之间。
2.相对湿度不应大于85%。
3.雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。
钢结构涂层在涂后4小时内严防雨淋。
4.当温度低于5℃时，选用低温涂层材料。
涂层部位
1.掌握设计图中的涂层部位。
2.安装焊缝处留出30—50mm宽的范围暂时不涂。
标记
1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重量、重心位置和定位标记。
11
检查验收及工程资料整理
目标：
经实体检查和资料检查达到竣工验收要求。
检验批质量验收
1施工单位自检合格后，应注明主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求，签字齐全；
2在施工过程中监理对施工质量进行察看和测量，对主控项目、一般项目逐项进行验收，对符合验收规范规定的项目，签署合格；
3检验批质量验收记录表：
5.常见质量通病与防治措施
序号
常见质量通病
防治措施
1
钢
结
构
制
作
1.构件在堆放和运输时发生变形
1.构件在运输时，要堆放好，绑扎牢固。
2.构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆放整齐。
2.构件起拱值偏差大
1.构件严格按设计图纸制作。
2.控制构件尺寸偏差在允许范围之内。
3.构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。
3.结构整体刚度差
1.检查构件平整度，不应有挠度。
2.拼装时捡拉线，不允许折线连接。
3.检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一个平面内。
2
钢
结
构
焊
接
1.焊接变形
1.对称布置结构焊缝，成双数的焊点同时焊接。
2.构件刚度采用一致。
3.大型构件从中间向四周对称进行焊接。
4.收缩量大的焊缝先焊接。
5.采用反变形法，抵消焊后产生的变形。
6.采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。
7.采用锤击法，减少收缩应力及变形。
2.焊缝裂纹
1.选择合适的焊接材料，把好质量关。
2.选择合适的焊接工艺。
3.清除焊缝周围的锈、油脂、水等杂质再焊接。
4.对构件进行预热，达到要求温度。
3.弧坑
1.焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作。
2.自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切断。
4.气孔
1.焊条、焊剂要干燥。
2.错开引弧和熄弧位置。
3.清除构件杂质后再施焊。
4.调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。
5.咬边
1.调整合适焊条、焊丝角度。
2.调整合适电流、焊接速度、电弧长短。
3.提高埋弧焊电压。
3
钢
结
构
螺
栓
连
接
1.装配面不符合施工验收要求
1.清理干净构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。
2.连接板拼装不严密
1.检查、校正连接板，保证连接板不变形。
3.螺栓丝扣损伤
1.螺栓安装严禁用锤打入。
4.扭矩不准确
1.定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正误差。
2.按紧固顺序拧紧螺母。
4
钢
结
构
安
装
1.钢柱底脚空隙
1.检查基础标高，表面平整度符合规范要求。
有空隙时，用细石混凝土浇灌密度。
2.检查钢柱底部平整度符合规范要求。
需垫钢板时，每迭不多于三块。
2.钢柱垂直偏差过大
1.检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求。
2.检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形。
3.安装钢柱时，考察前道工序误差。
3.钢吊车梁垂直偏差过大
1.检查支座处垫板埋设要密实。
2.核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求。
3.检查节点处螺栓孔要重合。
4.构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。
4.安装孔位移
1.检查螺栓孔制作偏差符合规范要求。
2.调整合适螺栓紧固程度。
3.检查小部件拼装误差积累符合规范要求。
5
钢
结构
涂
装工程
1.漆膜开裂
1.构件基底要处理好。
2.清除干净底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质。
2.返锈
1.处理好构件基底。
2.构件刷防锈底漆。
3.检查防锈漆质量放置时间符合要求。
4.检查防锈膜厚度符合规范要求。
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