汽轮机系统单机试运方案.docx
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汽轮机系统单机试运方案
麻涌垃圾处理厂工艺安装工程采购项目
汽轮发电机系统辅机设备
单
机
试
运
方
案
编制：
审核：
批准：
2016年10月
湖南省工业设备安装有限公司
一、工程概况及施工范围
1.1工程概况
东莞市麻涌垃圾处理厂工艺安装工程，安装有二台汽轮发电机组，为南京汽轮机厂生产的N18-3.9/400型18MW中温中压凝汽式汽轮机，配2台QFWL-20-2型发电机。
其中主要运转设备安装情况如下：
二台高压油泵；二台交流油泵；二台直流油泵；四台凝结水泵；四台水环真空泵；四台锅炉给水泵，为多级泵；二台疏水泵；四台循环水泵；二台工业水泵。
1.2施工范围
包含电动机试运和设备整体试运。
二、编制依据及引用标准
2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5190-2012（汽轮机组篇）
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2010年版
2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2014）
2.4《电力工程强制性条文（2011版）》
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－09
2.6本工程安装施工组织总设计
2.7设备厂家图纸及技术资料
2.8设计院图纸
三、单机试运人员配备
为确保单机试运安全、有序、顺利进行，项目部成立单机试车小组，具体人员组织如下：
组长：
汤友强
副组长：
孙志刚：
负责现场过程控制及人员组织
张国宾：
负责设备
曾龙：
负责电气仪表
韦永全：
管道、工艺
组员：
管工：
唐小军刘永辉
钳工：
肖勇杨庚
电气：
黄江刘海波
安全员：
邓可春
四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格型号
数量
备注
1
测振仪
HY-103
1台
经检验合格
2
测温仪
CENTER350
1台
经检验合格
3
扳手
各种规格
1套
4
听针
2根
5
对讲机
4台
6
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
五、单机试运转前应具备的条件
5.1设备及其辅助装置、管路、电器、仪表等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。
5.2设备的二次灌浆养护期满，强度达到设计要求。
5.3润滑、液压、冷却水、气（汽）、电气、仪表控制等按系统检验完毕，并符合试运转要求。
5.4试运所需的能源、介质、材料、工具、仪器、安全保护设施等应符合试运转要求。
5.5试运的人员组织到位，并应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、操作规程及试运方案。
5.6设备及周围环境应清扫干净。
5.7有关地点照明充足，并有必要的通讯设施，道路畅通平整。
六、单机试运转的内容
6.1电气操纵、控制系统及仪表调整试验。
6.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查及调整试验。
6.3机械和各系统联合调整试验。
6.4空负荷试运转。
6.5负荷试运转。
七、单机试运转的原则的步骤
7.1先手动后电动。
7.2先点动后连续。
7.3先低速后高速。
7.4先空负后负荷。
八、单机试运各系统应符合的要求
8.1、电气及其操作、控制系统的调整。
8.1.1按图接线，设备内外接线正确无误。
8.1.2按电源的类型、等级、容量、检查或调试其断流容量，熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查及调试内容均应符合规定值。
8.1.3按设备说明书及有关电气系统调整方法和调试要求，用摸拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
8.2、润滑系统的调试
8.2.1、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
8.2.2、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明的规定。
8.2.3、干油集中润滑系统装置各部分的运转应均匀、平稳，无卡滞和不正常声响，给油量不低于说明要求。
8.2.4、稀油集中润滑系统：
油压过载保护、油压联锁、油压报警等均应符合要求，系统在工作压力下无溢漏现象。
8.3、气动、冷却或加热系统
8.3.1、通路畅通并无差错。
8.3.2、系统应进行放气和排污。
8.3.3、系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。
8.3.4、各系统的工作介质不得间断和溢漏，并应保持规定的数量、压力等。
九、单机试运前进行下列检查
9.1、检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物和工作人员。
9.2、地脚螺栓和联接螺栓不得有松动现象。
9.3、裸露的传动部分应有保护罩和护栏。
9.4、轴承冷却水量充足、回水管畅通。
9.5、各传动部位润滑剂加注完毕。
9.6、电机通风系统无杂物、封闭完毕。
十、单机试运应注意的事项
10.1、单机试运应按设备使用说明书和批准的试运方案进行。
10.2、能与机械部分断开的电机，应单独试运转2小时，转动方向正确，事故按钮正常可靠，合格后方可带机械运转。
10.3、试运转应手动盘车，观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其它异常后方可起动。
10.4、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，无异常方可重新正式起动。
10.5、对于大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按相关规定执行。
10.6、试车过程中应有相应的安全措施。
10.7、单机试运结束后应及时办理签证。
十一、单机试运应符合下列要求
11.1、技术文件要求测量的振动和窜动不应超过规定。
11.2、各转动部位应运转平稳、无不正常的噪声和磨损。
11.3、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃。
滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
11.4、油箱油温最高不超过60℃。
11.5、各辅助系统工作正常。
11.6、各种仪表工作正常。
十二、单机试运结束后，应作如下工作
12.1、切断电源和其它动力来源。
12.2、进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈、涂油。
12.3、对设备内有余压的部分进行卸压。
12.4、按各类设备的安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查和各紧固部分进行复紧。
12.5、检查润滑油的清洁度，清洗过滤器。
需要时可更换新油。
12.6、清理现场及整理试运转的各项记录。
12.7、设备停止运行后，不要立即切断冷却水，可参照厂家要求，在设备厂家无具体要求的情况下一般冷却水要在设备停机后2小时候关闭。
十三、分部设备试运的方法和要求
13.1、循环水泵单台设备起动、运行和停止要求。
13.1.1、起动前，脱开联轴器，检查电动机绝缘点动确认运行方向。
13.1.2、电动机单运2小时，注意电动机的电流和轴承温度。
13.1.3、联轴器连好，起动前转动泵的转子，应该轻滑均匀。
13.1.4、打开进水阀门，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
13.1.5、启动水泵，待转速正常后再逐渐开出水阀，根据压力表数据调整阀门进行调节。
同时也要根据电机运行电流来调整水泵的负荷。
13.1.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃；轴承振动不应大于0.05mm。
13.1.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消除。
13.1.8、水泵运行连续运4小时，在运行中认真作好记录（每小时记录1次），记录内容：
电流、压力、各轴承的温度。
13.2、凝结水泵单台设备起动、运行和停止要求。
13.2.1、起动前，脱开联轴器，检查电动机绝缘点动确认运行方向。
13.2.2、电动机单运2小时，注意电动机的电流和轴承温度。
13.2.3、联轴器连好，起动前转动泵的转子，应该轻滑均匀。
13.2.4、关闭出水阀门，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
打开再循环管路上的所有阀门，让水循环使用。
13.2.5、启动水泵，待转速正常后再逐渐开出水阀，根据压力表数据调整阀门进行调节。
同时也要根据电机运行电流来调整水泵的负荷。
13.2.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃，轴承的振动不应大于0.05mm。
13.2.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消除。
13.2.8、水泵运行连续运4小时，在运行中认真作好记录（每小时记录1次），记录内容：
电流、压力、各轴承的温度。
13.3、其他泵类设备（疏水泵、射水泵、工业水泵、润滑油泵），可参照循环水及凝结水泵启动顺序进行单机试运。
13.4、锅炉给水泵
13.4.1、泵运行前的检查应符合下列要求:
1）、电动机的转向应与泵转向相符。
2）、各固定连接部位应无松动。
3）、各润滑部位按规定加注润滑剂。
4）、各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确可靠。
5）、盘车应灵活，无异常现象。
6）、应接通轴承部位和填料函的冷却水。
13.5.2、泵启动和运行应符合下列要求
1）、各连接部位不应有松动。
2）、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
3）、电动机脱开单动2小时。
4）、滑动轴承温升不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
5）、泵的轴承部位振动值不应大于0.05mm。
6）、泵运行4小时，期间注意各轴承温度，认真做好记录（每小时1次）。
7）、启动前，打开再循环管路上的电动阀和手动阀。
十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案
汽轮发电机组主要的辅机设备有电动给水泵、循环水泵、除氧器、凝汽器、低加、油站、凝结水泵、水环真空泵、减温减压器、容积式换热器、空冷器等，大型的转动设备为给水泵和循环水泵，其运行的好坏对整个系统致关重要。
1、技术参数（见附录一）
2、调试范围及项目
2.1热工、电气信号及测点的检查传动
2.2冷却水系统的检查
2.3电动门的冷态检查及传动
2.4联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
2.5系统静态检查验收
3、调试前应具备的条件
3.1试运现场应具备的条件
3.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
3.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
3.1.3消防系统处于可靠备用状态；事故排油系统可靠备用。
3.1.4排水系统及设施能正常使用。
3.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
3.2系统和设备应具备的条件
3.2.1设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。
3.2.2保温完毕，管道支吊架调整好。
3.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。
3.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。
3.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
3.2.6各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。
3.2.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
3.2.8各指示、记录仪表经校验调整准确，清理擦拭干净并标注名称。
3.2.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。
3.2.10热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。
3.2.11试运前，开启压流表计一、二次表门进行冲洗后，投入表计正常。
3.2.12电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。
3.2.13给水泵密封水系统、冷却水系统冲洗合格、系统恢复正常。
3.2.14除盐水管路、低压给水管路、除氧器冲洗合格。
4、调试项目及程序
4.1电动门调试
4.1.1电动门调试流程
4.1.2试验前的主要检查项目：
序号
项目名称
检查方法
1
规格型号符合设计
核对设计图纸
2
电动装置安装牢固
紧固螺丝
3
控制回路和电动装置绝缘符合规范要求
用500V兆欧表测量
4
电机连续性符合要求，线路接线正确
用万用表检测
5
与DCS系统接口电缆隔离
核对接线图纸和DCS要求
6
配电设备规格型号符合设计
核对设计图纸
7
电动门机械传动灵活
手摇试动作
8
电动门的安全防护设施到位
观看
4.1.3设定阀门的开关限位：
根据阀门图纸设计的要求进行行程开关和力矩开关的整定，同时将相应的阀门整定成行程关严和力矩关严的两种。
手摇阀门分别至于全开和全关的位置，然后将行程开关的齿轮离合脱开，用改锥转动行程开关的齿轮组，使相应的开、关行程达到设定要求（同时兼顾有刻度指示的指针位置），然后将离合器复位。
对于靠力矩关闭的阀门需要检查关力矩的动作情况。
最后检查反馈接点的通断是否满足要求。
4.1.4控制回路检查：
在通电前将阀门置于中间位置，用干电池试灯或万用表检查控制回路的通断情况（采用拨动行程开关的触点和力矩开关的方法）；检查无误后给控制回路送上单相电源，通过拨动行程开关和力矩开关的触点，检查开关方向接触器的激励情况，观察表示阀门位置指示灯的相应状态。
4.1.5电动门运行检查：
将阀门手动置于行程中间位置，然后送上交流380V动力电源，先点动操作按钮，检查驱动电机的运转方向是否正确（反向则更换电源相序），然后进行阀门全行程的开/关，检查传动机构是否平稳运行（要求机务配合），直至合格。
4.1.6远方传动试验：
由DCS端子柜或配电箱端子处短接电动门的开关指令线，观看电动门的运动状况、测量反馈信号是否正常；再从DCS操作员站上对阀门进行操作，观看传动情况。
4.2冷却水、密封水系统检查
冷却水、密封水系统冲洗合格。
将冷却水、密封水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象；从回水管的回水镜处检查回水是否畅通。
检查冷却水、密封水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。
4.3热工测点、信号的检查传动
主要包括：
电机轴承温度、线圈温度等信号，具体方式见下表。
序号
项目
检查传动结果
方式
备注
1
电机线圈温度
解线、检查通道
解线、检查通道
2
电机轴承温度
解线、检查通道
解线、检查通道
4.4程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动
要求：
水泵程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。
4.5水泵分部试运
4.5.1水泵单机试转
单机试转工作主要是指电动机的试转，试转程序如下：
4.5.1.1检查电动机本身的电气保护校验合格，并投入保护。
4.5.1.2对电动机、电力电缆绝缘作启动前的最终检查、测试，确认接地良好。
4.5.1.3检查电动机地脚螺栓、电机底座联结螺栓紧固情况。
4.5.1.4检查并断开联轴器联结螺栓，盘动电机转子，确认无卡涩，无磨擦和其它异状。
4.5.1.5用配电室就地启动电机，事故按钮停机的方法点动电机，检查电机转向、事故按钮状况，以及转子转动情况，一切符合要求在5min之后可以重新启动电机进行试运转。
4.5.1.6电动机起动后，应检查下列各项目：
4.5.1.6.1转动正常，无异音；
4.5.1.6.2振动与串动不应超过规定值：
给水泵电动机其振动值（双振幅）为0.05mm，循环水泵为0.1mm；轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm，滚动轴承不超过0.05mm。
4.5.1.6.3轴承温度正常，无漏油、甩油现象；
4.5.1.6.4电动机出入口风温及本体温度正常（按环境温度+35℃计算）；
4.5.1.6.5电动机电流、电压在规定范围内；
4.5.1.6.6电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味；
4.5.1.6.7基础及各部螺丝、接地线牢固；
4.5.1.7电机单机试运转合格后，联结联轴器螺栓，安装联轴器护罩，作好水泵试运准备；
4.5.1.8各种仪表的准备：
听音棒、振动计、红外测温仪。
4.5.2水泵分系统试运
分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位和施工单位协同配合。
4.5.2.1给水泵的启动（走再循环）
给水泵启动按如下步骤进行：
4.5.2.1.1检查联轴器联接螺栓联接情况，盘动转子，检查各部转动情况，检查是否有不正常的阻力；
4.5.2.1.2检查各地脚螺栓紧固情况；
4.5.2.1.3检查轴承润滑油油位；
4.5.2.1.4通冷却水，冷却器排气；
4.5.2.4.5仪表管路排气（排气旋塞），机械密封冲洗管路排气（过滤器设有排气旋塞）。
4.5.2.4.6全开机械密封冲洗管路阀；
4.5.2.4.7向给水系统供水，除氧器上水至正常水位；
4.5.2.4.8检查电动给水泵出水门、再循环门、排放门在关闭位置，开启入口门，向给水泵系统进行注水；
4.5.2.4.9全开平衡管路阀门，保证平衡管路畅通；
4.5.2.4.10排除连接管路和所有压力表管中的空气直到排净为止，当有水从放空气门流出时关闭空气门，然后全开入口门；
4.5.2.4.11再次确认各项准备工作已完成，除氧器水位正常，给水泵再循环门开关灵活。
通知电气专业测试绝缘并送电；
4.5.2.4.12将调速装置调至最低速位置上（无调速装置的给水泵直接启动），启动电机，确认转动部分无异声；
4.5.2.4.13启动泵4～5秒后停机，再次检查泵的转向是否正确。
并打开排气旋塞检查空气是否放净，然后关死。
4.5.2.4.14、5分钟之后再次启动给水泵，待电机电流返回到正常值后，逐渐调大转速，检查各部位应无异常现象和摩擦声响。
4.5.2.4.15水泵启动达到全速后，检查平衡室压力，平衡室压力大约高于吸入压力0.05～0.3MPa，否则停机检查平衡水管路；打开管路上各压力表旋塞。
4.5.2.4.16当出口压力表达到规定压力时逐渐打开再循环阀，观察泵的工作是否正常，并检查吸入压力必须符合汽蚀余量的要求，若有不正常情况立即停止、检查原因。
4.5.2.4.17启动泵后应检查并比较各阶段的吸入压力，如有异常压力降则说明吸入过滤网堵塞，必须进行清理。
4.5.2.4.18在水泵试运过程中要严格控制电流，不得超过额定值。
直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于4h。
为避免在小流量状态下长时间运行，连续运转时可以适当调低电机转速。
4.5.2.4.19在启动初期，事故按钮处必须站人，若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。
待排除故障后再启动试车。
连续启动次数不得违反大功率电机启动有关规定。
4.5.2.4.20连续运行时应检查下列各点：
电流和电压、噪声、振动、吸入和出口压力、机械密封泄漏量、轴承温度。
4.5.2.4.20下列值是不正常的运行状态：
初始使用的泵轴承体振动超过0.04mm，轴承温度大于75℃。
4.5.2.4.21试运期间保持除氧器水位在正常范围，并对热工指示仪表进行检查校对，注意观察报警信号的发出和联锁保护的动作是否正确。
4.5.2.2停机
4.5.2.2.1降低给水泵转速，直至达到最小流量时为止，检查最小流量时阀位置。
4.5.2.2.2关闭电机电源，关闭出口阀。
4.5.2.2.3关闭电机的同时测定泵转子的惰转时间，作为判定运行是否正常的依据。
4.5.2.2.4泵完全停止后，关闭入口阀，平衡水管路阀，暖泵管路保温阀。
4.5.2.2.5泵体温度低于80℃时，停供冷却水。
4.5.2.2.6在停机期间，泵、管路及所冲泵液附件应完全排空。
4.5.2.3下列情况之一，禁止给水泵运行
4.5.2.3.1电动机绝缘不合格时；
4.5.2.3.2水泵出口逆止门和出口门不正常时；
4.5.2.3.3盘动转子时，泵内有金属或盘不动；
4.5.2.3.4电流表、出入口压力表未装或失常时；
4.5.2.3.5冷却水考克开启不灵活或无冷却水。
4.5.2.4循环水泵的调试：
循环水泵的调试与给水泵基本一致，不同的是系统流程走的是正常的管路系统；没有调速装置；无平衡管路系统。
不再阐述。
5、安全注意事项
5.1在试运前，检查所有联轴器防护罩应完好，电机接地线应接好。
5.2在试运过程中，应远离设备高温、高压部分，防止烫伤。
5.3在试运过程中，如出现电机冒烟、轴承冒烟、轴承温度有危害地升高、油挡摩擦及振动突然增大等危险情况时，应立即事故停泵。
5.4尽量避免水泵在出口门关闭的情况下长时间运转。
5.5在泵运行过程中定期记录水泵系统的流量、入口和出口压力、平衡水压、油压、给水温度、轴承、润滑油及冷却水温度、转子轴向位置。
5.6当电机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动；当电机初始状态为额定运行参数时，只允许启动一次；电机停运后需相隔四小时才允许再次启动。
5.7水泵跳闸后需查明原因，不得盲目再次启动。
附录一
主要设备及参数
1、锅炉给水泵
（一）1台
型号：
HGC4/7扬程：
640m流量：
200m³/h
转速：
2980r/min
配套电机
型号：
YSP315L2-2额定功率：
500KW额定电压10.5KV
额定电流：
A额定转速：
2980r/min
2、锅炉给水泵
（二）3台
型号：
HGC2/10扬程：
640m流量：
65m3/h
转速：
2980r/min
配套电机
型号：
EVEV-YJ功率：
185KW额定电压：
380V
额定电流：
A额定转速：
2975r/min
3、凝结水泵4台
型号：
扬程：
90m流量：
95m3/h
转速：
2950r/min
配套电机
型号：
Y225M-2功率：
KW额定电压：
380V
额定电流：
A额定转速：
r/min
4、工业水泵2台
型号:
200S42扬程：
44m流量：
280m3/h
转速：
2950r/min轴功率：
38.1KW
配套电机
型号：
Y3225M-2功率：
45KW额定电压：
380V
额定电流：
83.9A额定转速：
2970r/min
5、循环水泵4台
型号：
600S22扬程：
22M流量：
3170m3/h
转速：
980r/min轴功率：
223.5KW
配套电机
型号：
YKK450-6功率：
280KW额定电压：
10500V
额定电流：
20.3A额定转速：
990r/min
6、高压油泵2台
型号：
80Y100A扬程：
85M流量：
45m3/h
转速：
2900r/min
配套电机
型号：
YB200L-2功率：
30KW额定电压：
380V
额定电流：
A额定转速：
2950r/min
7、交流油泵2台
型号：
65Y60B扬程：
42M流量：
12m3/h
转速：
2900r/min
配套电机
型号：
YB2-132S1-2功率：
5.5KW额定电压：
380V
额定电流：
A额定转速：
2920r/min
8、直流油泵2台
型号：
65Y60B扬程：
42M流量：
12m3/h
转速：
2900r/min
配套电机
型号：
Z2-41功率：
5.5KW额定电压：
220V
额定电流：
A额定转速：
3000r/min
9、水环真空泵4台
型号：
2BW5203-0EK4流量：
1100m3/h
转速：
980r/min
配套电机
型号：
YX3-250M-6功率：
37KW额定电压：
380V
额定电流：
A额定转速：
980r/min
10、疏水泵2台
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