母差保护检验作业指导书.docx
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母差保护检验作业指导书
（国电贵州风电分公司螺丝壳风电场）
母线保护检验作业指导书
编码：
LSKZZJY-03
二○一七年十月
作业指导书签名页
项目名称
作业内容
批准
年月日
审核
年月日
编写
年月日
注
目录
1.工程概况及适用范围1
2.编写依据1
3.作业流2
作业（工序）流程图2
4.安全风险辨析与预控3
5.作业准备4
5.1人员配备4
5.2工器具及仪器仪表配置4
6.作业方法4
6.1作业条件检查4
6.2通电前检查：
4
6.3绝缘检查5
6.4通电检查5
6.5保护装置校验5
6.6保护功能检查：
6
6.7传动试验：
6
6.8电流、电压回路检查：
7
6.9受电前检查：
7
7.质量控制措施及检验标准7
7．1质量控制措施7
7．2检验标准7
8验收记录7
9调试记录8
1.工程概况及适用范围
本作业指导书适应于国电贵州风电分公司螺丝壳风电场母线保护装置的调试作业。
2.编写依据
表2-1引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《继电保护及电网安全自动装置检验规程》
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
《继电保护及安全自动装置技术规程》
中华人民共和国国家标准化委员会
3
Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》
中国南方电网
4
《继电保护及安全自动装置基本试验方法》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
5
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
国家电网公司
《中国国电集团二十五项重点反事故措施》
中国国电集团公司
3.作业流
作业（工序）流程图
图3-1母线保护作业流程图
4.安全风险辨析与预控
表4-1安全风险辨析及预控措施检查表
序号
危险点
预控措施
检查结果
1
安全措施不完善误入其它非试验设备
坚持工作票及监护制度
2
试验人员技术不熟练，损坏设备
试验人员经培训并已参加试验交底
3
仪器设备不合格，造成校验错误
仪器必须在检定有效期内
4
试验电源与现场不一致造成保护装置损坏
试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压
5
装置未接地
检查装置接地情况
4
现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备。
必须具备与现场设备一致的图纸。
工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。
6
回路及装置绝缘损坏引起开关误跳
分别检查各回路的绝缘
7
保护装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏
分析隔离相关回路
8
保护绝缘电阻及介质强度检测，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏
检测前拔出保护弱电插件
9
检验过程中，误加入电流电压烧坏保护装置
按要求加电流和电压
10
带电插拔保护插件，损坏保护插件
插拔保护插件前先关掉保护装置电源
11
PT短路和CT开路及接地不符合要求造成设备故障
严格检查并做好记录
12
电流回路检查误通入其它间隔
分组通流且需在加入和退出时分别测量
13
直流接地或交直流短路
试验时需解开的连线需做好标识并用结缘胶布包扎
14
传动试验造成设备及人员伤害
现场传动必须符合条件，现场有人监护
15
压板名称不对造成误传动
严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性
16
寄生回路的存在，造成事故
将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况；
17
保护定值误整定
认真核对定值清单，工作完成后由两人一起核对定值，并签字。
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人：
业主单位检查人：
日期：
日期：
注：
对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白
5.作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
2
1
1
外观检查
1
1
1
绝缘检查
2
1
1
通电检查
2
1
1
保护装置校验
2
1
1
整组传动试验
3
1
1
定值检查
2
1
1
试验记录
2
1
1
结束
2
1
1
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
兆欧表
1000V
只
1
2
常用工具
若干
3
保护专用件（视检查需要而定）
若干
4
万用表
4位半
只
1
5
试验电源盘
只
1
6
微机保护测试装置
ONYYL
台
1
7
相位表
1
8
钳型电流表
ML390
1
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6.作业方法
6.1作业条件检查
6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。
6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
6.1.4试验仪器符合要求。
6.2通电前检查：
6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
6.2.7保护屏接地是否符合要求。
6.2.8检查回路接线是否正确。
6.3绝缘检查
6.3.1分组回路绝缘检查：
将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
其阻值应大于10MΩ。
6.3.2整组回路绝缘检查：
将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。
其阻值应大于1MΩ。
6.4通电检查
6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
6.4.2按键检查：
检查装置各按键，操作正常。
6.4.3时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。
6.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。
6.4.6逆变电源检查：
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号
6.4.7打印机与保护装置的联机试验：
进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。
将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。
表明打印机与微机保护装置联机成功。
6.5保护装置校验
6.5.1零漂检查
进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内。
6.5.2通道采样及线性度检查
在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
6.5.3时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
6.5.4开入量检查：
（1）短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
（2）在“运行方式设置”中将所有刀闸强制合均改为自适应状态。
在屏后依次把个刀闸的开入端子与公共端短接，在主界面检查刀闸是否已为合闸状态，并且与开入一一对应。
在依次把每条线路的失灵开入端子与公共端短接，查看间隔单元失灵接点是否依次闭合。
（3）将保护投退切换把手切至“差动退，失灵投”位置，查看装置面板上“差动开放”灯应灭掉，“失灵开放”灯应点亮。
在主界面显示“差动退出，失灵投入”文字。
切至“差动投，失灵退”位置，此时“差动开放”灯亮，而“失灵开放”灯灭，主界面显示“差动投入，失灵退出”。
切至“差动投，失灵投”位置，此时“差动开放”，“失灵开放”灯同时亮，而主界面显示“差动投入，失灵投入”文字。
6.6保护功能检查：
6.6.1系统参数及调试定值设置：
TV额定二次电压，额定电流根据实际电压、电流的二次值输入；TA调整系数输入，一般取多数相同变比的回路定义调整吸收位1，没有用的支路取0，其它按变比的比例输入各支路的调整系数；根据母线实际结构形式输入母线接线方式。
如果为单母线分断接线，因不引进刀闸接点，须将各元件所挂母线根据实际情况固定。
6.6.2母线区外故障：
投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入，装置内母差保护控制字投入，短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点，确认接点输入正确。
将元件2TA与母联TA加入同极性电流，将元件1TA加入反极性电流，模拟母线区外故障。
通入大于差动启动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护不应动作。
6.6.3区内故障：
投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入，装置内母差保护控制字投入，短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点，确认接点输入正确。
将元件2TA、1TA与母联TA加入同极性电流，模拟1M母线区内故障。
通入大于差动启动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护应动作，跳1M。
将元件2TA、1TA通入同极性电流，母联TA加入反极性电流，模拟2M母线区内故障。
通入大于差动启动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护应动作，跳2M。
6.6.4比率制动特性：
投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入，装置内母差保护控制字投入，短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点，确认接点输入正确。
将元件1TA与2TA加入方向相反，大小可调一相电流，根据母差保护制动公式验算制动系数。
6.6.5电压闭锁：
在满足差动电流动作的前提下，在装置输入母线电压将线电压降为低于定值的电压，或输入大于定值的负序电压，保护应动作，否则保护不应动作。
6.6.6母联充电保护校验：
投入母联充电保护压板和母联充电保护控制字，短接母联跳位开入，向母联TA充入大于母联充电保护的定值，母联充电保护应动作跳母联。
同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
6.6.7母联过流保护校验：
投入母联过流保护压板和母联过流保护控制字，向母联TA充入大于母联过流保护的定值，母联过流保护应动作跳母联。
用万用表量取报警接点输出应正确。
同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
6.6.8母联失灵保护校验：
投入母联失灵保护压板和母联失灵保护控制字，投入母差保护压板和控制字，模拟母线区内故障，保护向母联发跳令，继续向母联输入大于母联失灵定值的电流，并保证电压闭锁开放，经母联失灵保护整定延时，母联失灵保护动作切除母线上所有连接元件。
用万用表量取报警接点输出应正确。
同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
6.6.9母联死区保护校验：
短接母联开关合位接点，模拟1M母线故障，母联开关跳开，同时通入母联TA电流大于死区保护定值，死区保护应动作，将2M上所有元件跳开。
同理模拟2M母线故障，母联开关跳开，同时通入母联TA电流大于死区保护定值，死区保护应动作，将1M上所有元件跳开。
母联开关在分位时，母联TA电流不计入小差，短接元件1的1M位置，保证两条母线均有压，在元件1和母联TA加入反极性电流，使定值达到母差保护启动定值，这时只有1M动作，切除1M上的所有元件，2M母线上的设备正常运行。
用万用表量取报警接点输出应正确。
同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
6.6.10交流电压断线报警：
模拟三相线电压均小于有压定值，在母联TA加入电流大于有流定值，经一定时间报TV断线。
模拟三相有压，但负序电压大于整定定值，经一定时间，报TV断线，用万用表量取报警接点输出应正确。
6.6.11TA断线报警：
保证输入电压正常，在任意支路输入不平衡电流，使不平衡电流大于TA断线定值经整定时间或装置固化时间，报TA断线，用万用表量取报警接点输出应正确。
6.6.12输出接点检查：
每次短接一回路的刀闸位置，模拟母差动作，用万用表量取其跳闸出口接点，应闭合，同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
短接母联跳位开入，在母联TA中加入有流定值，经装置固有时间报母联开关跳位异常。
6.7传动试验：
6.7.1检查所有须传动的开关，刀闸已调试完毕，具备远方操作功能。
6.7.2将部分回路挂在1M母线，另一部分回路挂在2M母线，母联开关在合位。
6.7.3模拟1M母线故障，挂在1M上的所有回路及母联开关均跳开，2M母线上所有回路都不应动作。
同理模拟2M母线故障，挂在2M上的所有回路及母联开关均跳开，1M母线上所有回路都不应动作。
并同时检验各相应压板投退正确，跳闸压板名称与实际开关相对应。
6.7.4在各分支回路模拟失灵动作，母线保护屏应显示相对应的失灵接点闭合，在电压开放时，失灵保护动作。
同时检查失灵输入压板配置正确，压板名称与实际失灵输入回路相对应。
6.8电流、电压回路检查：
6.8.1检查所有与母差保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
6.8.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求；检查电流、电压互感器的变比是否符合要求；检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
6.8.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
6.8.4检查电流、电压回路的接地是否满足要求。
6.8.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
6.8.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。
6.9受电前检查：
6.9.1定值整定：
按定值单要求输入定值；打印各定值清单。
定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。
核对系统参数与现场实际参数相符合。
6.9.2现场恢复：
恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。
检查电流、电压回路连接牢固。
核对压板名称标志完善。
6.9.3检查调试记录：
检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件
6.10带负荷测试
6.10.1测量电压、电流的幅值及相位关系。
根据线路潮流方向和测试数据检验母差保护CT二次接线极性、变比正确。
测试PT电压，检查电压回路的正确性。
6.10.2查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查保护装置电压、电流采样回路极性、变比正确。
6.10.3检查装置显示正确，差流电流及制动电流符合技术要求。
6.10.4检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。
7.质量控制措施及检验标准
7．1质量控制措施
7.1.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10MΩ。
7.1.2整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0MΩ。
7.1.3采样值与实际值要求小于5%。
7.1.4保护动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作，在0.95倍可靠不动，时间测试要求在1.2倍动作值时测量。
在欠量动作时要求在0.95倍时可靠动作，在1.05倍时可靠不动，时间测试在0.7倍时测量。
7．2检验标准
质量检验按Q/CSG1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分。
8验收记录
自验记录
记录改进和更换的零部件
存在问题及处理意见
验收单位意见
检验班组验收总结评价
运行单位验收意见及签字
参加验收人员意见及签字
9调试记录
调试日期
调试人员
温度
湿度
9.1结构和外观检查
a）机箱表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及腐蚀想象
b）机箱表面的涂覆层的颜色均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、流痕等缺陷
c）接插件拔插自如，接触良好
d）电路板上元器件排列整齐，完好无损
e）安全标志完整正确
检查结果：
9.2开出/开入量检验：
检查结果：
9.3装置逻辑回路工作性能检验及各时限测定
9.3.1母差保护装置管理板信息
序号
MON软件
1
版本号
2
校验码
3
日期
4
CPU1软件
5
版本号
6
校验码
7
日期
8
厂家
9
装置编号
9.4数据采集回路正确性的测定
9.4.1电压回路采样值测定
施加电压（V）
采样值显示（V）
UA
UB
UC
10
20
30
40
50
60
9.4.2电流回路采样值测定
支路一：
主变35KV侧311间隔
采样值显示（A）
施加电流（A）
1
2
3
5
10
Id1a
Id1b
Id1c
Id2a
Id2b
Id2c
I1a
I1b
I1c
相序/相角测定
支路二：
35kV站用变301间隔
采样值显示（A）
施加电流（A）
1
2
3
5
10
Id1a
Id1b
Id1c
Id2a
Id2b
Id2c
I1a
I1b
I1c
相序/相角测定
支路三：
35kV接地变302间隔
采样值显示（A）
施加电流（A）
1
2
3
5
10
Id1a
Id1b
Id1c
Id2a
Id2b
Id2c
I1a
I1b
I1c
相序/相角测定
支路四：
35kV集电线路A314间隔
采样值显示（A）
施加电流（A）
1
2
3
5
10
Id1a
Id1b
Id1c
Id2a
Id2b
Id2c
I1a
I1b
I1c
相序/相角测定
支路五：
35kV集电线路B315间隔
采样值显示（A）
施加电流（A）
1
2
3
5
10
Id1a
Id1b
Id1c
Id2a
Id2b
Id2c
I1a
I1b
I1c
相序/相角测定
支路六：
35kV集电线路C316间隔
采样值显示（A）
施加电流（A）
1
2
3
5
10
Id1a
Id1b
Id1c
Id2a
Id2b
Id2c
I1a
I1b
I1c
相序/相角测定
9.5保护装置检验
9.5.1比率制动曲线测试
固化值:
K=2
1支路
2支路
3支路
第一点
支路
1支路
2支路
3支路
输入电流（A）
相角
差动电流（A）
制动电流（A）
试验斜率结果
K1=
第二点
支路
1支路
2支路
3支路
输入电流（A）
相角
差动电流（A）
制动电流（A）
试验斜率结果
K2=
9.5.2TA断线闭锁
整定值（A）
IZD=A
动作值（A）
检验结果
9.5.3TA断线告警
整定值（A）
IZD=A
动作值（A）
检验结果
9.5.4TV断线告警
整定值
UZD=VIn=A
动作值（A）
U=VI=A
检验结果
10保护传动试验
将对应元件的控制字、硬压板设置正确，加入相应电流电压，模拟各种故障进行整组试验。
试验后检查装置记录的跳闸报告、SOE事件记录是否正确，同时检查后台监控软件记录的事件是否正确。
检验结果：
升级会员 