水泥厂水泥磨房施工方案.docx
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水泥厂水泥磨房施工方案
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1目的：
认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2内容：
本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：
本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2编制依据
1.2.1施工合同及组成合同的相关文件。
1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3设计施工图
1.2.4国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序号
编号
规范名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
4
GB50026-93
工程测量规范
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50203-2002
砌体工程施工及验收规范
8
GB50345-2004
屋面工程技术规范
9
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
10
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
11
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
12
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规范
13
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
14
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规范
15
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
16
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
17
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
18
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
第二章工程概况
2.1现场施工条件与环境
2.1.1工程与周围建筑物的关联
本工程位于原水泥磨房的东侧，与原磨房旁的钢支架轴线距离较近，所以在本工程开挖时，需采取可靠措施对原磨房及其附属支架基础结构的防护。
2.1.2施工临时水电
现场施工用水源、电源接入方便。
2.1.3临时道路
施工现场道路通畅。
2.2施工中需重点控制的内容
2.5.1地基验收
地基验收应及时进行。
请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。
避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.5.2设备基础
设备基础，尤其是磨机基础，体积相对较大，预留孔较多且孔很深。
施工中需投入相当资源以保证砼施工的连续性，预留孔芯模安装的准确性等。
2.5.3磨头仓
磨头仓由二组共十二个漏斗和料仓组成，其构造复杂，工程量集中，是施工的重点和难点。
该部分的施工是保证施工进度的一个重要关键点。
第三章施工组织部署
3.1项目部组织机构
图1：
项目部组织机构图
项目经理
项目副经理项目安全经理项目总工
工物质财综
程资量务合
技供安经办
术应全营公
部部站部室
土建一队土建二队
项目经理部领导班子由项目经理，项目副经理、项目总工，项目安全经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，交负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。
项目经理部下设5个职能部室。
项目经理对对公司负责，其他人员各司其职对项目经理负责。
3.2管理体系及分工
3.2.1为了确保项目质量、职业健康安全、环境目标的实现，贯彻公司的方针和适应业主的要求。
各岗位、各部室、各层次根据公司质量、环境、职业健康安全管理手册及质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（合订本）履行自己的管理职责。
3.2.2为了确保项目质量、职业健康安全、环境目标的实现，成立管理小组，小组组成如下：
组长：
副组长：
组员：
3.3工程现场管理目标
3.3.1质量目标：
合格，满足设计及施工规范的要求，一次交验合格率100%。
3.3.2职业健康安全目标：
项目建设期内死亡、重伤事故为零，轻伤事故不超过4人次。
重大火灾事故，机械设备事故为零。
3.3.3环境目标指标
（1）施工噪声控制在GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》、GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规定》规定的范围内。
（1）施工固体垃圾集中堆放，定期清理。
（2）现场规划有序，物料、设备等堆放整齐。
3.4资源配备
3.4.1劳动力计划表
序号
工种
计划人数
备注
1
木工
87
劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场
2
钢筋工
60
3
架子工
40
4
砼工
18
5
瓦工
40
6
油漆工
16
7
起重工
2
8
各类司机
6
9
电工
1
10
焊工
2
11
普工
80
3.4.2主要施工机具计划表
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
强制式搅拌机
JS-1500E
台
2
2
配料机
HPD2400
台
2
3
装载机
2C30L
台
1
4
砂浆搅拌机
200L
台
2
5
砼地泵
HBT60C-1816
台
1
6
砼振动棒
Φ50、Φ30
套
10
7
砼平板振动器
台
2
8
钢筋切断机
Φ6~40
台
2
9
钢筋弯曲机
Φ6~40
台
2
10
钢筋调直机
Φ6~12
台
1
11
钢筋闪光对焊机
100KVA
台
1
12
钢筋电渣压力焊机
Φ36
套
1
13
交流电焊机
BX1-400
台
4
14
氧乙炔工具
套
2
15
潜水泵
WJ50
台
4
16
高压水泵
扬程≥60m
台
1
17
塔吊
QTZ-630
台
1
18
汽车吊
QTZ-400
台
1
19
客货两用车
1.5T
辆
1
20
农用拖拉机
小型
台
1~4
21
圆盘锯
Φ400
台
2
22
电刨
台
1
23
电锤
日产
台
2
24
电钻
220V
台
2
25
电动磨光机
220V
台
4
26
电动切割机
Φ400
台
1
27
空压机
100KVA
台
1
28
蛙式打夯机
台
2
29
反铲挖掘机
1M3
台
2
30
推土机
台
1
3.4.3周转及措施材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
脚手架钢管
Φ48×3.5
t
450
2
直角扣件
---
个
60000
3
旋转扣件
---
个
6000
4
对接扣件
---
个
6000
7
“3”形扣件
---
个
5000
8
挡脚板木板
50×180
M
200
9
木脚手板及垫板
50×200
M3
20
10
竹串片脚手板
50×240×2400
块
360
11
木夹板模板
M2
3300
12
木枋
50×100
M
13
安全网
M2
1000
3.5工期
3.5.1因本工程施工图纸到位较晚，各专业的施工工期都面临很大的压力。
施工过程中将形成多专业、多工种、多单位交叉作业的局面，如何协调好过程关系以保证施工最大限度地有序进行，是保证施工进度的关键因素之一。
3.5.2我单位需根据图纸到位情况、现场施工条件等配备足够的劳动力、施工机具等资源，合理安排施工工序，以达到加快进度的目的。
3.5.3总包商应为工程的顺利进展提供充分、及时的资金支持。
3.5.4本工程的施工进度计划详见附图1：
水泥粉磨施工进度计划网络图。
3.6施工平面布置
水泥粉磨施工平面布置图
3.7施工总程序
3.7.1施工方案报审、施工测量定位及报验。
3.7.2基坑开挖及边坡防护、排水措施等；
基础钢筋备料及检验。
3.7.3基底人工清理，总包单位组织地基验槽，合格后或整改合
格后各方会签认可记录；
基础钢筋铁件制作。
3.7.4－5.1~－3.5m基础垫层或超深垫层施工。
3.7.5按照由低到高的顺序先地坑施工，后其他基础施工；
首层钢筋铁件制作。
3.7.5地基与基础分部验收，回填。
3.7.6首层结构脚手架（模板支撑）搭设；
首层柱钢筋安装及隐验，模板安装及验收，砼浇筑；
首层平台梁底模安装及验收，梁钢筋安装及隐验，封侧模
及平台板底模安装，平台板钢筋安装及隐验，平台砼浇筑；
二层钢筋铁件制作。
3.7.7首层必要的工艺间歇（养护）；
二层施工程序同首层；
漏斗壁施工程序同框架梁，料仓立壁施工程序同柱；
三层钢筋铁件制作。
3.7.8其他各层施工程序同3.7.7。
3.7.9主体结构分部验收。
3.7.10框架填充墙由底层向上砌筑；
屋面防水。
3.7.11门窗框安装。
3.7.12室内天棚及内墙装修；
室外装修；
3.7.13楼地面；
室外功能构件（散水、砼墩等）；
门窗扇及玻璃安装。
3.7.14工程初验及整改扫尾。
3.7.15建筑装饰装修分部工程验收。
3.7.16交工。
第四章主要分部分项工程施工方案
4.1土方工程
4.1.1土方开挖
（1）本工程土方采用2台1m3反铲挖掘机开挖，10辆自卸汽车外运。
少量人工配合挖除机械开挖不到位的部分，预留人工处理部分，清理基槽等。
（2）开挖程序
根据基础及设备基础布置情况，基坑需进行二次开挖，第一次先大开挖至－3.0m,第二次在－3.0m平面上局部开挖至－4m、－4m至-5.1m。
－3.5m基坑边坡坡度靠一线水泥磨一侧为2：
1，其他三边为1：
1，坡底至垫层边预留300工作面。
－4、－5.1m基坑边坡均为2：
1。
开挖由
轴线开始，边挖边退，最后挖至向
轴线。
二次开挖的土方由反铲挖掘机转运至基坑外，再装车外运或堆放在预留场地。
（3）排水措施：
在基坑底设置排水沟和积水坑，积水坑里的积水使用Ф50潜水泵抽出坑外。
在基坑上地面距基坑边线1000做浅排水沟，防止地面汇水进入基坑。
（4）边坡支护：
靠一线水泥磨一侧边坡根据开挖情况，在需要时采取打钢管排桩支护措施。
如下图所示：
图2：
基坑边坡支护示意图
3根横杆@1500
钢管桩@1500
双斜撑@3000
护坡板（竹串片板）@2400
锚入1000斜撑支撑桩
（5）土方预留回填量
土方开挖工程量为约9000m3，松散系数取1.2，则松散量为10800m3。
基础砼量约2500m3，则回填量为6500m3，回填体积压实系数取0.85，则需松散土方约7600m3。
（6）土方开挖控制
在基槽开挖过程中由测量工和放线工跟踪检查，并用木桩控制基底标高。
4.1.2土方回填
（1）基础施工完成后，应将基坑内的杂物清理干净，然后应及时进行土方回填，避免地基暴露的时间过长产生扰动。
（2）回填土采用基坑开挖出来预留回填的土方，土方回填由机械取土、运土，人工铺摊。
（3）回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层松土铺摊厚度≤300mm。
具体打夯时要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉。
4.2基础工程
本工程基础工程包括条形基础及地面设备基础。
柱独立基础构造简单，采用常规方法施工。
设备基础构造较复杂，主要是磨机基础的施工。
4.2.1设备基础预留地脚螺栓孔施工
（1）芯模制作
芯模采用定做的泡沫实心柱外包泡花板制作。
芯模的截面尺寸根据设计尺寸加20mm，其长度为孔深加120mm.。
（2）芯模安装与固定
芯模采用钢筋做支撑体系，在芯模底底部设置竖向支撑承担其自重，在芯模四个侧面设置足够的钢筋固定架承担砼浇筑时对其产生的侧压力。
芯模的竖向和纵横方向的钢筋支撑彼此形成一个受力传力路线清晰的受力体系。
（如下页简图所示
图3：
设备基础芯模安装示意图
芯模纵横支撑纵横支撑与基础结构钢筋焊接
预留孔芯模
设备基础模板
设备基础钢筋
此范围设备基础钢筋网各节点焊接
保护层牢固
芯模底部支撑
多组支撑有效连成一体，增加稳定性
与结构钢筋焊接，相应范围结构钢筋网片节点焊接，保护层固定
（3）芯模拆除
芯模的泡沫实心柱，可用坚锐物捣碎后清理，对较深的孔需要加水使碎泡沫浮起即可清除了。
泡沫清除完后，在孔内注满水，泡花板在水浸泡一定时间后即溶解软化，再清除就方便了。
4.2.2设备基础大体积砼施工控制
0SJ1、0SJ2、0SJ3的砼量分别为300M3、145M3、105M3，是砼量最大的三个设备基础，采取如下控制其温度和收缩裂缝的措施：
（1）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥（PC32.5级）。
（2）使用级配良好的粗骨料。
砂选用中粗砂，含泥量＜2%；碎石含泥量＜1%。
（3）选择适宜汽温的天气浇筑砼，降低砼拌合物的入模温度。
4.2.3设备基础施工注意事项
根据要求，设备基础砼浇筑不得留施工缝，为确保砼浇筑的连续性，需做好如下工作：
（1）施工准备要充分，砂石料、水泥备料要充足，保证砼浇筑不会因缺料而中断。
（2）与各方做好交流，确保砼施工过程中用水、用电正常。
（3）了解施工周期内的天气情况，选择良好的天气施工。
准备好塑料防雨布，以备不时之需。
4.2.4砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法（见下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
全高
10
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
4.3模板工程
4.3.1模板系统设计
（1）模板均采用δ=18mm双光面木夹板。
（2）模板肋采用50×100mm木枋，模板肋净间距200mm，每块模板面至少有两根木枋模板肋。
（3）模板采用脚手架钢管（φ48×3.5）、钢管扣件系统做支撑与加固。
4.3.2模板上下工序
（1）对基础及设备基础模板可与钢筋工序交叉作业，同时验收。
（2）对柱、墙、壁模板，应在其钢筋工序隐验后才可可封模。
（3）梁、板底模应在验收后方可进行梁、板钢筋安装。
4.3.3质量要求
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
模板安装的轴线、标高、几何尺寸等均须符合规范要求（见下表）。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
预留洞
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
4.3.4预留预埋管理
预留预埋工作直接关系到设备、钢结构能否顺利安装，是施工过程中需重点控制的内容之一。
为了保证预留预埋工作处于受控状态，特组建预留预埋工作组，对工程技术部负责，其组成如下：
组长：
戴军桂
组员：
郭化泉、土建一队木工一名、土建二队木工一名、普工1~3人（根据需要具体配备）。
预留预埋工作组负责全部预埋铁件的组织和安装，负责全部预留地脚螺栓孔的跟踪检查和纠正。
4.3.5对净跨度≥4000的梁，按规范要求起拱。
起拱高度为梁净跨度的2/1000。
4.3.6对基础、梁、柱等根据其断面的大小采用钢筋（Φ8~12）用“3”形扣件予以对拉加固。
4.3.7为保证框架梁柱节点的外观质量，对框架梁柱节点处的模板加固采取加强措施。
4.3.4模板支撑构造体系
对一组基础或一组柱子，其模板加固宜形成一个体系。
具体做法：
将一组构件的模板支撑体系纵横相连，以形成一个共同受力的整体，增加单个构件的支撑的强度和刚度（稳定性）。
4.3.4模板拆除
（1）对构件（基础、设备基础、地坑、柱、板、梁等）侧模，必须在砼强度浇筑24小时之后方可进行，但亦不宜超过48小时。
在拆除构件侧模时，要注意保护好构件棱角的完整性。
（2）对受变构件的底模须严格按照规范要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4.3.5模板的维护
在配模时应有统筹有规划，合理配模，减少板材损耗。
配好的模板应整齐堆放，并涂刷隔离剂。
从结构构件上拆除模板时尽量保护好模板不受损坏，拆下来后及时清理板面的粘结物，并涂刷隔离剂，以备周转。
4.4钢筋工程
4.4.1材料控制
（1）钢筋须采购新材料，避免使用已锈蚀的旧钢筋。
钢筋进场必须持质量证明书，出厂检验报告等质保文件，钢筋的炉批牌必须齐全。
（2）钢材进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行“见证取样”及“见证送检”。
检验合格后填写材料报验单，监理认可后方可投入使用。
4.4.2钢筋加工
（1）钢筋在钢筋加工棚集中制作，由钢筋“把料员”负责按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表。
制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识。
对大批量的同规格同名钢筋，批量生产前应先做样本，经检查无误后方可批量生产，以避免出错造成损失。
（2）框架梁柱的箍筋均做135º弯钩，弯后平直段长度为10d。
（3）钢筋加工的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.4.3钢筋连接
（1）梁内受拉钢筋均采用闪光对焊接长，竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，其余钢筋采用绑扎搭接接长。
钢筋的接头按设计要求和规范规定的百分率错开。
（3）钢筋的锚固长度
除设计有规定外，按下表采用：
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋（光圆）
36d
32d
28d
Ⅱ级钢筋（螺纹）
45d
38d
35d
（4）钢筋的绑扎搭接长度
除设计有专门规定外，按上表锚固长度×修正系数采用，修正系数见下表：
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25%
50%
100%
修正系数
1.2
1.4
1.6
4.4.3钢筋安装
（1）钢筋严格按设计进行安装，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，有关偏差不得超过规范规定。
（2）双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，构造φ20钢筋支架支承面层钢筋的自重及施工荷载。
（3）保护层采用砂浆预制垫块控制。
（4）钢筋安装的质量要求如下表：
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
4.5混凝土工程
4.5.1混凝土搅拌站管理
（1）施工现场设置砼搅拌站，搅拌站由两台强制式搅拌机、两台配料机、一台装载机，一台砼地泵、四个30T散装水泥贮罐、2000M2的骨料堆场及其他功能设施构成。
现场砼均在搅拌站集中加工，泵送砼使用砼地泵输送至浇筑地点；普通砼使用自卸农用拖拉机运输至塔吊工作范围，由塔吊运至浇筑地点。
（2） 搅拌站设专人管理，负责砼加工按配比进行，负责后台材料的管理，负责砼试块的制作工作。
4.5.2混凝土搅拌
（1）砼搅拌应格按照材料配比进行，材料配比在搅拌机旁挂牌公布，以便检查。
（2）搅拌机每次拌合第一罐混凝土前，应先空车运转试机，运转正常后再加料搅拌。
拌第一罐混凝土时，考虑筒壁上的砂浆损失，按配比多加入10%的水泥、水和砂。
（3）投料顺序：
石子 水泥 砂。
（4）搅拌时间：
每盘≥60s。
4.5.3泵送砼浇筑
（1）泵送砼输送管单独设置支撑体系，不得将泵管直接支承在模板支撑体系上，以防止泵送冲击力造成模板变形，跑模情况。
（2）砼地泵设备及管道应由有经验的专业工人专人负责操作、管理和维护。
未经许可，其他人员不得违规操作。
（3）泵送砼布料时不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且垂直于模板；布料口离模板内侧面不小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（4）泵送砼的浇筑顺序
基于地泵输送距离，由远而近进行；
先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；
当不允许留施工缝时，上下层砼浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按规定处理施工缝。
（5）泵送砼振捣
泵送砼浇筑分层厚度不超过500mm，振动棒插入间距400mm左右，单点振捣时间15~30s。
对水平结构的表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4.5.4台阶式柱基础浇筑
（1）按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。
（2）浇筑柱基础时，为防止台阶垂直交角处发生吊角现象，采取如下措施：
在第一级台阶砼浇筑下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级台阶，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自然摊平，待第二级浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。
捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。
待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
4.5.5框架浇筑
（1）浇筑顺序
框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的设计施工缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。
各层的同排框架柱应从两端同时开始，向中间推进。
各层的
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