钢骨柱梁施工专项方案.docx
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钢骨柱梁施工专项方案
省科技馆项目
钢骨柱、梁施工专项方案目录
一、编制依据
二、工程概况
三、质量目标
四、组织部署、劳动力和施工设备安排
五、主要施工措施
六、土建配合施工
七、型钢混凝土结构的构造要求
八、创优达标措施
九、雨期施工措施
省科技馆项目
钢骨柱、梁施工专项方案
一、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
《型钢混凝土组合结构构造》04SG523
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01（04）SG519
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
施工图纸和图纸会审记录。
二、工程概况
省科技馆东西长156.366m，南北宽77.858m，房屋檐高29.7m，地下一层，地上四层；平台下层高7m，平台上层高8m，二层层高8m，屋顶层高5m。
从平台下层顶板起部分结构采用钢骨混凝土柱、梁，材质均为Q345B，焊接H型钢，柱骨架截面700×500mm，十字交叉，翼缘板厚度30mm，腹板厚度16mm；梁骨架1500×500mm，1000×300mm，1700×500mm，腹板全部为20mm厚，翼缘板分别为40mm，30mm，40mm厚。
在顶板标高预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm二次灌浆空隙，用于调整柱子标高，钢柱首层制作高度超过平台上层板顶1.5米高，每层接缝均预留在板顶上1.5m处；柱骨连接翼缘板采用全熔透一级坡脚焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
柱骨在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿；梁钢骨整体吊装，现场拼装，腹板螺栓连接，翼缘板焊接。
本工程特点是型钢安装量大，工期紧。
所有构件在加工厂预制，装连接。
钢骨柱、梁统计表
结构层
构件编号
形式
数量
标高
备注
平台下层
（9件钢骨柱）
KZ2
1
-7.1----0.1
高度7.0m
KZ5
H
1
-7.1----0.1
高度7.0m
KZ8
1
基础顶-7.7----0.1
高度7.6m
KZ9
1
基础顶-8.7----0.
高度8.6m
KZ10
1
基础顶-7.7----0.1
高度7.6m
KZ11
1
基础顶-8.7----0.1
高度8.6m
KZ12
1
基础顶-7.3----0.1
高度7.2m
KZ13
2
-7.1----0.1
高度7.0m
平台上层（14件钢骨柱、
16件钢骨梁）
KZ2（KZ2a）
H
3
-0.1___7.9
高度8.0m
KZ3（KZ3a）
6
-0.1___7.9
高度8.0m
KZ5
3
-0.1___7.9
高度8.0m
YD4
H
1
-0.1___7.9
高度8.0m
YD8
H
1
-0.1___7.9
高度8.0m
KL32
H
6/8
7.9m
长度10m6件，
27m8件
KL19
H
1/1
7.9m
长度12m1件，
长度15m1件
二层
（18件柱，
13件梁）
KZ2（KZ2a）
H
2
7.9___15.9
高度8.0m
KZ3（KZ3a）
14
7.9___15.9
高度8.0m
GD4
H
2
7.9___15.9
高度8.0m
KL31
H
3/1
15.9m
长度27m3件，
10m1件
KL19
H
1/3/1
15.9m
长度12m1件，
长度10m3件,
不定尺1件
KL18
H
3/1
15.9m
长度12m1件，
长度15m1件
三层
（18件柱，
19件梁）
KZ2
H
2
15.9__屋面22.25m
高度6.35m
KZ3
3
15.9___屋面
高度6.35m
KZ7
4
15.9___屋面
高度6.35m
KZ8
2
15.9___屋面
高度6.35m
KZ9
5
15.9___屋面
高度6.35m
GD4
H
2
15.9___屋面
高度6.35m
WKL17
H
3/2
22.25m
长度12m3件，
15m2件
WKL29
H
8/6
22.25m
长度27m8件，
长度10m6件,
钢管混凝土柱脚
GZJ1-14
Φ500
14
-8.25-----0.1
穹幕影院
北侧不规则钢管柱
-9.5
只预埋螺栓
三、施工目标
1、质量目标
认真贯彻执行国家、省、市有关施工规，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。
2、安全目标
针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：
因工死亡目标：
0
重伤事故目标：
0
轻伤频率不超过：
10%
四、组织部署、劳动力和施工设备安排
1、组织机构（见下图）
2、劳动力安排（见下表）
时段工作容
工种
制作阶段
（人数）
安装阶段
（人数）
工作容
气割工
4
1
下料
电焊工
8
4
焊接H型钢
组装钳工
10
组装构件
电工
2
1
辅助安装
安装钳工
4
组焊、拼接、高空安装
起重工
2
2
吊装、高空作业
辅助工
12
3
辅助制作、安装
合计
38
15
3、施工设备及机具安排（见下表）
预制部分施工机具
序号
名称
单位
数量
1
数控多头直条切割机
台
1
2
H型钢组立机
台
1
3
门式自动埋弧焊机
台
1
4
H型钢矫正机
台
1
5
磨光机
台
5
6
油漆工具
台
4
7
手用气割工具
台
10
8
半自动气割机
台
1
9
半自动埋弧焊机
台
1
10
电焊机
台
8
11
气保焊机
台
3
12
气刨焊机
台
1
安装部分施工设备及机具
名称
型号
单位
数量
备注
多头自动切割机
GZ-4000
台
1
钢板下料
CO2气体保护焊机
KR-500
台
2
焊接端板、连板
交流电焊机
B500
台
10
焊零件、安装
剪板机
BX2500
台
1
下料
剪板机
8X2000
台
1
下料
龙门刨床
BQ2010
台
1
刨边
牛头刨床
B665
台
1
刨端板
车床
G1640
台
1
配件加工
摇臂钻床
2050
台
1
钻孔
摇臂钻床
232
台
2
钻孔
半自动切割机
CG1-30
台
2
下料
磁力钻
Φ25
台
2
钻孔
立钻
Z35
台
1
钻孔
折弯机
WY67B-100
台
1
下料
砂轮切割机
Φ400
台
5
下料
汽车起重机
16T
台
1
吊装
汽车起重机
160T
台
1
吊装
汽车起重机
200T
台
1
吊装
汽车起重机
300T
台
1
吊装
4、施工组织部署：
4.1施工准备阶段
4.1.1成立钢骨结构施工项目组，服从项目经理的统一协调指挥，项目组设负责人、技术员等。
4.1.2组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规，编制工程施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项施工管理制度。
4.1.3为加强工程关键部位技术管理，公司委派组成钢结构专业技术组，分阶段负责指导工作。
4.1.4组织现场施工劳动力、器材、协作件加工、大型吊装机械等。
4.2钢结构制作阶段
该阶段主要是在钢结构制作厂进行，钢结构制作质量优劣关系到整个主体结构工程质量，严把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量。
为保证每组孔组偏差控制在规定的0.3mm值以，构件连接件磨擦面其磨擦系数符合设计要求，组孔采用模板钻孔工艺，保证整体结构使用的安全性，同时制定严格的抗滑移检查制度和孔位验收制度，发现问题应及时纠正，确保高强螺栓连接的可靠性。
4.安装阶段
钢骨安装是施工的主要阶段，要求严格对待每一个工序。
从预埋螺栓的定位、固定，二次灌浆，第一节柱身定位，到上部柱身连接、梁吊装连接，以及各工序的验收检查，都关系到工程质量的优良与否，这一阶段施工技术人员和现场操作人员共同努力，严格按PDCA循环进行质量控制，搞好QC活动，并做好记录。
要求施工完毕，有成果记录。
5.竣工收尾、验收阶段
竣工收尾是保证总工期的关键阶段。
为使工程确保鲁班奖，除分阶段组织验收外，要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。
五、主要施工措施
钢骨制作工艺流程：
准备工作——放样——H型钢下料、钢板下料——拼板、排板——切割——组立——焊连接板——校正——制孔——组装——预拼装检验——刷防绣底漆——检验出厂——编号运输——现场验收——复核基础轴线、尺寸——吊装钢柱、钢梁——定位连接。
钢骨施工工艺流程：
梁柱型钢工厂组装焊接—运至现场—进场验收—焊接安全设施配件设置揽风绳—钢骨柱安装—测量校正—高强螺栓初拧、终拧—柱与柱、柱与梁焊接—焊缝探伤检测—临时固定耳板割除—柱主筋对接—套柱箍—梁主筋焊接—套梁箍—梁柱钢筋骨架绑扎—支设梁柱模板—浇注梁柱混凝土—养护—拆模
5.1钢骨制作安装工艺：
5.1.1钢材采购、检验、储备：
（1）钢构件所用原材料必须符合设计要求，并且具备钢厂出具的质量证明文件，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进场。
钢材入库后，按不同材质、规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并标识，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。
钢材贮存充分考虑材料的调运方便。
钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（2）各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有生产厂家的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库，按型号规格存放在货架上，不允许直接放在地面上。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物；并且保证焊接材料库湿度不高于60%，温度不低于5℃，焊条按产品工艺规定的号型、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。
（3）连接用高强度大六角头螺栓及螺母、垫圈等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并随箱带有扭矩系数和紧固轴力的出厂检验报告。
（4）材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
（5）材料与配件进场抽样复验的要求：
钢骨构件进场要携带出产合格证和原材料检验复验报告，焊缝探伤检测报告。
现场对钢骨构件全数检查其表观质量、构件规格、数量、钢板厚度、焊缝质量。
焊接材料进场要检查其品种、规格、性能，有质量合格证明文件、中文标志和
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