发电站机组检修工程施工组织方案.docx
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发电站机组检修工程施工组织方案
第一章概述
第二章施工总进度
第三章施工方法
第四章质量保证
第五章安全生产
第六章文明施工
第七章施工管理
第一章概述
1.1工程概况
1.2工程目标
1.2.1消除运行和检修中发现的设备缺陷；
1.2.2系统和设备参数达到设计值或设计要求；
1.2.3修后6个月内无临检。
1.3检修难点及特点分析
1.3.1特点：
4#机组检修波及面广，存在不确定因素多。
首先要熟悉设备结构，掌握其工艺技术要求。
检修时，必须保证蜗壳及尾水管部分具备作业条件，蝶阀及尾水闸门必须安全可靠，密封良好；拆除时必须具有专用工具，对每个部位做好可靠标记和记录；损坏部件有备品更换；校核并重新调整机组中心线，根据实际情况重新定位；重新调整导叶间隙。
1.3.2难点：
转子测圆；转轮叶片补焊及修整；部件变形程度难以预测。
1.4工期目标
按照招标文件及业主的工期要求，实现工期履约率100%的目标。
1.5质量目标
本项目部严格遵守合同文件，依据设计图纸及国家规范、标准的相关规定，以“精心施工，创造优良工程；持续改进，满足顾客要求”的为管理方针，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格按照我公司质量管理体系控制质量。
1.5.1各单项工程一次验收合格率100%，力争优质；
1.5.2施工现场在用工程机械设备完好率100%；
1.5.3顾客满意率95%以上；
1.6安全目标
1.6.1杜绝人员死亡、重伤事故及重大设备事故；
1.6.2现场人员安全防护达标率100%；
1.6.2特殊作业人员上岗持证率100%。
1.7文明施工目标
施工现场保持良好的施工环境和施工秩序：
设备材料堆放整齐，布局合理，标志清晰准确，工程做到工完、料尽、场地清，施工质量科学、规范、有序，杜绝“移、漏”现象，杜绝野蛮施工。
第二施工总进度
2.1施工进度计划
2.1.1总进度安排计划（详见网络图）
2.1.2施工周进度计划
我方在按规定递交施工总进度表的同时，向甲方递交检修工程的周进度计划。
2.1.3工程进度实施报告
我方在每周一前，向甲方递交上周的检修工程实施报告。
报告至少包括以下内容，以便甲方审核工程进度。
（1）实施的形象进度；
（2）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和克服这些因素以重新达到原计划进度所采取的措施等；
（3）质量检查记录及实施报告；
（4）必要的说明。
2.2检修强度分析
2.2.1水轮机及其附属设备检修强度分析
水轮机及其附属设备检修、缺陷处理及其安装计划用32天，同时进行励磁系统、继电保护系统、10KV输电系统、400V配电系统、发电机消防系统、计算机监控系统等的检修及缺陷处理。
此过程强度系数较高的，需配置一下检修设备：
吊装设备配备：
桥式起重机（定子、转子的吊装就位），选用35t汽车吊1台等，设备保证系数在1.2以上，设备能力完全能保证施工需要。
焊接设备配备：
选用逆变弧焊机/直流电焊机2台，设备保证系数在1.2以上，设备能力能够保证施工需要。
2.2.2发电机及其附属设备检修装强度分析
发电机组检修、缺陷处理及其安装计划用15天，此过程为次强度，其资源安胖子如下：
吊装设备配备：
桥式起重机（发电机的吊装就位），设备保证系数在1.2以上，设备能力完全能保证施工需要。
焊接设备配备：
直流电焊机1台，设备保证系数在1.2以上，设备能力完全能保证施工需要。
2.3工期保证措施
建立强有力的高效运转组织机构以及合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应和劳动力配置，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。
建立以项目技术负责为首的三级技术管理责任制，执行现行的技术规程和标准，上级定期检查下级工作，下级定期向上级汇报工作进展情况，及时反映存在的问题，提出合理化建议，促进施工进度。
抓好质量管理和质量检验工作，使工程质量一次达到目标要求，缩短施工工期。
抓好安全管理和安全监督检查工作、确保工程安全事故“零目标”的实现，使工程进度不因安全事故而受到影响。
在每道工序开工前，组织相关人员对施工工艺进行试点、总结，大力推广标准化施工。
利用工程项目管理系统，对工程实行动态控制，进行科学地资源分配。
分析对比、预见影响因素，及时地发现偏差，采取措施，将问题消除在萌芽状态，确保工程目标的实现。
投入足够的性能良好的施工机械设备，保证重点工程施工的正常运转，提高机械使用率。
配合业主与地方政府、交通、公安、环保等单位以及地方干部取得联系，为开展施工创造良好的外部环境。
保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。
2.3.1主要管理人员及专业人员配置情况
序号
姓名
年龄
职务/职称
岗位
备注
1
34
工程师
项目经理
2
40
工程师
技术负债人
3
42
助理工程师
发电机专业检修人员
4
31
助理工程师
计算机监控专业检修人员
5
38
工程师
质检员
6
35
中级工
起重工
7
30
助理工程师
继电保护专业检修人员
水轮机专业检修人员
8
29
助理工程师
继电保护专业检修人员
水轮机专业检修人员
9
40
高级工
安全员/水机安装
10
43
高级工
水机安装/安全员/钳工
11
51
高级工
调速器专业检修人员
12
50
高级工
电气一次检修专业人员
13
37
中级工
电焊工
14
40
助理工程师
安全员/电气安装
15
36
中级工
起重工
2.3.2主要设备配置及数量
设备名称
规格/型号
数量
制造厂名
购置年份
已使用台时数
检修
情况
现在何处
进场
时间
一、起重运输设备
指挥车
三菱越野
1
日本三菱
1994
6000
良好
公司
2009.12
工程交通用车
螺旋千斤顶
20t、10t
各4
上海千斤顶厂
1996
150
良好
公司
2009.12
二、焊接设备
碳弧气刨两用电焊机
ZX2-800
1
浦江电焊机厂
2001
600
良好
公司
2009.12
交流电焊机
BX3-1-500
2
成都电焊机厂
1995
800
良好
公司
2009.12
氩弧焊机
WST-5-500
2
成都电焊机厂
1998
1100
良好
公司
2009.12
焊条干燥箱
ZYH-100
2
浙江瓦海
2001
800
良好
公司
2009.12
三、机加工设备
手电钻
φ20
2
重庆五一机床厂
1999
900
良好
公司
2009.12
台钻
φ25
1
重庆第三机床厂
1995
1600
良好
公司
2009.12
磁座钻
φ49
1
江苏
1999
400
良好
公司
2009.12
座式砂轮机
φ300
2
上海砂轮机厂
2001
500
良好
公司
2009.12
电动套丝机
2＂
1
诸暨电动工具厂
2001
300
良好
公司
2009.12
四、电气试验设备
西林电桥
QS1
2
上海电表厂
1999
500
良好
公司
2009.12
数字变比电桥
SD-1
1
上海电表厂
1998
700
良好
公司
2009.12
双臂电桥
QJ57
1
上海电表厂
1997
800
良好
公司
2009.12
互感器校验仪
FEGA型
2
内江变压器厂
1998
700
良好
公司
2009.12
干式升压变压器
SCO-10kV
2
内江变压器厂
1998
800
良好
公司
2009.12
毫秒计
702-1
2
成都府河仪表厂
1999
100
良好
公司
2009.12
继电保护校验
2
北京埔电电气
1995
150
良好
公司
2009.12
三用表校验仪
DO30E
1
山东潍坊新光电子有限公司
1997
400
良好
公司
2009.12
高低频信号发生器
XFD-6，XFD-7
各1
青神电子设备厂
2000
100
良好
公司
2009.12
转速表
LZ-30
1
上海仪表厂
1998
300
良好
公司
2009.12
示波器
FLUK
1
美国泰克
1989
2000
良好
公司
2009.12
单相调压器
0.5kVA,3kVA,5kVA
各2
天正集团公司
1997
300
良好
公司
2009.12
单相调压器
10kVA
2
天正集团公司
1998
400
良好
公司
2009.12
直流稳压器
WD-2
2
上海二表厂
1995
500
良好
公司
2009.12
数字兆欧计
3123
1
日本共立
1998
300
良好
公司
2009.12
相位表
3
上海电表厂
1993
800
良好
公司
2009.12
压力表、校验仪
YB-60
1
上海自动化厂
1997
300
良好
公司
2009.12
标准电阻
BZ3-6
1
上海电表厂
1997
300
良好
公司
2009.12
标准电阻
BC12
1
上海电表厂
1998
300
良好
公司
2009.12
精密仪表校验装置
XVJ2
1
上海电表厂
1993
500
良好
公司
2009.12
接地电阻测试仪
ZX79C
1
天水长城
1993
700
良好
公司
2009.12
毫伏表
45-60-75MV
2
哈尔滨电表厂
1993
600
良好
公司
2009.12
毫安表
10-50-100MA
2
哈尔滨电表厂
2000
100
良好
公司
2009.12
微机式开关特性测试仪
GKC-1
1
实达电子设备厂
1997
200
良好
公司
2009.12
交直流两用电压表
0.5级各种量程
1
哈尔滨电表厂
1997
300
良好
公司
2009.12
交直流两用电流表
0.5级各种量程
1
哈尔滨电表厂
1993
500
良好
公司
2009.12
兆欧表
100V,500V,
1000V2500V
各2
上海电表厂
1981
1500
良好
公司
2009.12
数字万用表
FLUK87
3
美国
1997
400
良好
公司
2009.12
升流器
0-15kA
1
泸州特种变压器
1997
500
良好
公司
2009.12
直流倍压整流装置
400kV/4MA,600kV/2MA
各1
苏州华电
1993
800
良好
公司
2009.12
五、检测设备
扭力扳手
2800Nm、600Nm
各1
公司
2009.12
水准仪
N1007
1
日本索佳
1998
900
良好
公司
2009.12
水准仪
S3
1
日本索佳
1998
300
良好
公司
2009.12
内径千分尺
175-5000mm
1
成都量具厂
1999
150
良好
公司
2009.12
方型水平仪
200mm
0.02mm/m
2
山东潍坊量具
1999
300
良好
公司
2009.12
六、其它设备
空气压缩机
6m3/min
1
自贡空压机厂
1997
900
良好
公司
2009.12
磅称
1000kg
1
成都量具厂
1999
100
良好
公司
2009.12
砂轮切割机
φ400
3
成都电动工具
2000
400
良好
公司
2009.12
试压泵
手动4Mpa、20Mpa
各1
简阳试压泵厂
1999
200
良好
公司
2009.12
2.3.3劳动力数量：
工程师4人、助理工程师6人、技术员3人、高级工4人、中级工4人、
普工15人。
2.3.4特殊工种人员数量、资质：
电工5人、起重工2人、电焊工2人。
第三章施工方法
3.14#机组检修拆卸方法
3.1.1拆卸工作流程图
3.1.2拆卸工艺
根据图纸掌握设备结构，拆开所有连接线路并做好记录；拆卸所有与主机连接的供排水管路，妥善保管；用手压泵顶起机组转动部分10～15mm，使推力头处于自由状态；拆卸主轴连接螺栓，并作钢标记；用专用工具拔出推力头，依次取出镜板、推力瓦、径向瓦等部件；吊出转子，平稳放在刚做好的钢骨架上；吊出定子、下机架、顶盖、转轮等设备；定子返厂维修（由甲方负责）。
3.1.3水轮机埋入部分消缺
检查蜗壳、椎管和肘管磨损及汽蚀情况，并做好记录和标记。
先根据各部件材质情况，选择与材质相匹配的焊接材料。
按照从下至上的顺序进行清理、补焊和打磨焊接时，用手工电弧焊，焊前将焊口两侧100㎜范围清理干净，去除油污，打磨坡口内的氧化皮，铁锈，将焊条烘干，并保温，随用随取。
焊前必须进行预热，并加固定位点，预热时均匀加热缓慢升温，预热宽度大于钢板厚度。
3.24#机组安装流程图
3.3水轮机安装
3.3.1机组中心校核
在下机架及定子在原来安装位置时，依据水轮机技术资料，以座环为基准，用内径千分尺、求心器配以线锥，检查机组中心情况。
水轮机中心测定图
1—机坑里衬；2—导线；3—钢梁；4—干电池；（6伏）；5—耳机；6—求心器；7—千分尺测头；8—测杆；9—钢琴线；10—重锤；11—油桶；12—平台；13—木板；14—钢支腿；15—尾水管里衬；16—圈带；
17—锥形环；18—基础环；19—下部固定密封环；20—座环；21—座环上止口；22—方木。
3.3.2组装准备
清理座环与座环衔接位置和底环。
3.3.3导水机构安装
先安装底环。
安装底环之前，先找好方向对应标记；在底环上安装好密封条；将准备好的底环缓缓吊到距相应安装位置5cm时，调正方向；缓缓落到接触面，停止下落，保证起吊用的钢丝绳稍受力，套穿螺钉。
在所有螺钉全部穿好并旋带一定丝扣后，继续下落吊钩，是受力钢丝绳完全放松。
采用对称紧固的方法，旋紧所有螺钉。
其后安装倒水机构。
导水机构在安装前，应对转轮室和与导水机构相接触的底环法兰平面清理干净，复测转轮室和与导水机构相接触的座环上、下法兰平面的高程、水平度、镗口圆度等。
活动导叶按标记吊入底环，顶盖按标记吊入，与座环X、Y线相重合，紧固固定螺丝。
检查导叶端面总间隙符合图纸要求，各导叶的大头和小头与顶盖和底环过流面的间隙应一致，不允许有规律性倾斜，并保证导叶转动灵活。
支持盖安装按标记线吊入机坑，其X、Y线应与顶盖X、Y线重合，其中心应与转轮室中心线重合。
导水机构安装时，导叶上、中、下三个轴瓦应涂以少量钙基润滑脂。
控制导叶立面间隙，采用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧的方法实施。
导叶立面间隙调整通过转动偏心销，使各导叶啮合均匀。
导水机构安装完毕后，导叶应转动灵活，无憋劲和发卡现象。
3.2.4水轮机转动部分安装
在主轴与转轮安装前，应对主轴及转轮、连轴螺栓、螺母、操作油管进行彻底清扫、检查。
除去所有刻痕和毛刺。
将转轮、大轴、支持盖整体吊入机坑内，缓慢落下就位。
调整主轴垂直度，偏差不大于0.05mm/m，转轮在机坑内，叶片处于全关位置，转轮叶片与转轮室间隙应均匀，间隙植应符合设计要求，在自由状态下，叶片与转轮室间隙用斜楔四周固定。
3.4.发电机安装
3.4.1发电机检查
3.4.1.1发电机定子检查
（1）清扫、检查
定子下线工作结束后，进行全面彻底的清扫和检查。
（2）定子干燥和耐压
定子干燥后进行线圈整体耐压试验。
（3）安装水平和高程的确定
定子机座水平偏差，不大于0.20mm/m；此时铁芯内圆母线垂直度偏差，不大于0.10mm/m，垂直度测量可用直接挂钢琴线法，也可用中心架测同一纵断面上、下各点处的半径法，并以规定调整定子铁芯中心高程，应按GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定调整。
在吊装过程中应采取整体吊装方案，并要有防止定子整体变形的可靠措施。
定子线圈工艺过程中交流耐压试验标准表8
线组型式
试验阶段
容量（KVA）
10000以下
10000及以上
额定电压（KV）
10.5及以下
6以上
6-18
定子试验项目及标准表9
序号
项目
标准
说明
1
单个定子线圈交流耐用试验
应符合12.0.2条的要求
嵌装后接头连接前进行;嵌装前一般可不作耐压试验
2
测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
⑴绝缘电阻值和吸收比应符合7.3.15条规定;
⑵各相绝缘电阻不平衡系数不大于2
用2500V及以上兆欧表
3
测量定子绕组的直流电阻
各相,各分支的直流电阻,校正由于引线长度不同而引起的误差后,相互差别不应大于最大值的2%;此种差别（%）与制造厂测量的差别（%）比较,相对变化也不应大于2%
⑴在冷态下测量,绕阻表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃
⑵当采用压降法时,通入电流不应大于额定电流的20%;
⑶超过标准者,应查明原因.
4
定子绕组的直流耐压试验并测量泄漏电流
⑴3.0倍额定电压值;
⑵泄漏电流不随时间延长而增大;
⑶在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。
⑴转子吊入前,对容量在10000kVA以上,且额定电压在6300V及以上的水轮发电机定子,应按本标准进行直流耐压试验;
⑵一般在冷态下进行;
⑶试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,读取泄漏电流值
⑷不符合标准停留⑵、⑶之一者,应尽可能找出原因,并将其消除,但并非不能投入运行;
⑸在机组升压前,必要时可用2～2.5倍额定电压的直流耐压作检查性试验;
⑹试验时,微安表接在高压测或采用清除杂散电流影响的其它接线方式
5
定子绕组的交流耐压试验
容量
（kVA）
额定电压（kV）
试验电压（kV）
⑴转子吊入前,按本标准进行耐压试验,机组升压前,不再进行交流耐压试验;
⑵本标准适用于整体到货的定子,在工地分瓣组合安装的定子及现场整体迭片,下线的定子;
⑶耐压前必须测量绝缘电阻及吸收比,容量在10000kV以上,且额定电压为6300V及以上的还应进行直流耐压试验;⑷交流耐压试验应分相进行,升压时起始电压一般不超过试验电压值的1/3,然后逐步连续升压至满值,升压速度从1/3到满值,一般历时10～15s为宜;
⑸额定电压在17kV及以上的定子绕组交流耐压试验标准也可以另定;
⑹整机起晕电压另定。
<10000
<10.5
2U+1.0
>10000
<6.0
2.5U
6.0～18.0
2U+3.0
6
定子铁损试验
⑴齿（铁芯）的最高温升不得超过25℃,相互间最大温差不得超过15℃;
⑵单位铁损应符合制造厂规定;
⑶检查定子铁芯压紧螺栓无松动现象。
⑴工地迭片的定子,应进行此项试验;
⑵制造厂已进行过试验的,则可以不做;
⑶试验时用0.8～1T的磁通密度,持续时间为90min;
⑷对直径较大的水轮发电机定子进行试验时,应注意校正由于磁通密度分布不均匀引起的误差。
注:
U为发电机额定线电压kV。
3.4.1.2发电机中心的确定
发电机环形部件即上机架、定子、下机架的中心确定在水轮机转动部分安装前进行。
先按设计高程和机组中心将定子和下机架的基础板安装就位，浇筑地脚螺栓砼，待砼达到设计强度后将下机架、定子、上机架依次吊入机坑，按下图3.1所示，在尾水管里衬内搭设木质平台，设置油桶。
在发电机层楼板上设支架，用求心架和求心器悬挂机组中心线，重锤悬吊在油桶里，并根据座环的上下口将机组中心钢琴线调整到座环的中心位置，此线即为机组中心线，然后分别以该机组中心线调整下机架、定子和上机架的水平位置，使各部件的中心与机组中心线重合。
然后再分别复核下机架定子和上机架的水平，待各项指标符合规范规定后即可对下机架、定子、上机架打定位销进行定位。
然后吊出上、下机架（定子不必吊出）进行水轮机转动部分和导水机构的安装。
3.4.1.3发电机转子测圆
利用测圆架对转子进行测圆并校核磁极高程。
转子圆度由测圆架上的百分表对每个磁极外圆中心垂直线的上、下两点进行测量。
每个磁极上的测点应在同一标高，且刮漆用纱纸打光。
先使百分表对某磁极调“0”，均匀用力推动测圆架旋转一周，看百分表能否在±0.2mm的偏差内,然后再将百分表调“0”对每个磁极逐个进行测量，测量2-3圈。
如超出规范应进行处理。
待全部符合规范要求后，等待正式安装。
按规范规定在发电机转子吊入机坑前应对发电机转子作电气试验,各试验数据及项目应符合下面表2及表4的规定。
转子试验项目及标准表7
序号
项目
标准
说明
1
测量转子绕组的绝缘电阻
一般不小于0.5MΩ
用1000V或500V兆欧表
2
测量单个磁级的直流电阻
相互比较,其差别一般不超过2%
通入电流不超过额定电流的20%
3
测量转子绕组的直流电阻
测得值与制造厂测得值比较,一般不超过2%
⑴在冷态下进行;
⑵同时测量并记录磁极接头接触电阻,以便今后比较
4
测量转子绕组的交流阻抗
相互比较不应有显著差别
⑴在挂装后进行;
⑵试验所加电压,不应超过额定励磁电压
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转子绕组交流耐压试验
额定励磁电压（V）
试验电压（V）
⑴现场组装的转子,在全部组装完吊入定子前进行;
⑵整体到货的转子,按出厂试验电压标准乘以0.6;
⑶转子吊入后或机组升压前,一般不再进行交流耐压试验。
<500
10U,但不得低于1500
>500
2U+4000
3.4.2.发电机吊装
发电机安装时采用桥式起重机。
上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。
安装下风洞盖板，使其符合设计要求。
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