乙炔充装站安全技术操作规程.docx
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乙炔充装站安全技术操作规程
乙炔瓶充装前、后检查操作规程1
乙炔瓶抽真空操作规程3
乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法）3
乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法）4
乙炔瓶置换操作规程5
乙炔瓶充装操作规程5
乙炔压缩机操作规程 7
乙炔发生器操作规程9
乙炔净化操作规程（酸碱法）11
乙炔瓶充装前、后检查操作规程
1充装前的检查
1.1气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装：
1.1.1非自有产权或档案不在本单位的；
1.1.2不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
1.1.3进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
1.1.4颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；
1.1.5钢印标记不全或不能识别的；
1.1.6附件不全、损坏或不符合规定的；
1.1.7瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；
1.1.8瓶内溶剂重量不符合《溶解乙炔充装规定》GB13591要求的；
1.1.9首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；
1.1.10超过检验期限的；
1.1.11瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；
1.1.12瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；
1.1.13瓶体与底座拼接焊缝开裂的；
1.1.14瓶体有烧灼痕迹的；
1.1.15瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；
1.1.16易熔合金塞融熔、流失、损伤的；
1.1.17对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；
1.1.18有其它影响安全使用缺陷的。
1.2检查剩余压力
1.2.1检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。
1.2.2根据剩余压力及环境温度，按《溶解乙炔充装规定》GB13591-92中的表2～表6,查取乙炔瓶的剩余乙炔量。
下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量。
40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量kg
压力
剩余
乙炔量
温度℃
MPa（at）
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
-10
1.4
1.8
2.2
2.7
3.2
3.6
4.1
4.5
-5
1.2
1.6
2.0
2.4
2.7
3.1
3.5
3.9
0
1.0
1.4
1.7
2.1
2.4
2.7
3.1
3.4
5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
10
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.3
2.6
15
0.7
0.9
1.1
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
20
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.7
2.0
25
0.5
0.7
0.9
1.0
1.2
1.4
1.5
1.7
30
0.5
0.6
0.8
0.9
1.1
1.2
1.4
1.5
35
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
40
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
1.3查乙炔瓶的皮重，用称量衡器称乙炔瓶实重（即回瓶重量）。
对公称容积≥40L的乙炔瓶，如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。
1.4经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。
2充装后的检查
气瓶充装后应逐只检查。
2.1置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。
乙炔充装量按下式计算：
乙炔瓶内乙炔充装量（kg）＝乙炔瓶实重（kg）－乙炔瓶皮重（kg）
2.2乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。
乙炔瓶内乙炔最大充装量按下式计算：
mAmax=0.2δ·V
式中：
mAmax────乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg；
δ────填料孔隙率，%；
V────钢瓶实际容积，L。
2.3乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。
2.4在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。
2.5从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中，任意抽取两只，按GB6819规定的分析方法和要求，分析瓶内乙炔质量。
如其中有一只质量不合格，则对该批乙炔瓶逐只进行分析。
2.6必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。
发现有一只瓶超过下表的规定值时，同一批瓶应逐只测定。
对于超过下表规定值的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严禁出站。
环境温度（℃）
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
静置后压力（MPa）
0.70
0.80
0.90
1.05
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.25
2.50
2.7按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。
如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出站。
2.8已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。
3填写充装前、后检查及充装记录表。
4注意事项
4.1在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。
4.2待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随处排放。
4.3称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1.5～3.0倍。
称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。
乙炔瓶抽真空操作规程
1准备工作
1.1将要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。
1.2检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
2抽真空操作
2.1逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀。
2.2启动真空泵，当真空表指示值为-0.1MPa时，停泵。
2.3关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。
3填写气瓶抽真空置换记录表。
乙炔瓶充装丙酮操作规程
（丙酮泵加压法）
1准备工作
1.1检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
1.2检查丙酮是否足量。
1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量：
丙酮补加量（kg）＝乙炔瓶皮重（kg）＋乙炔瓶内剩余乙炔量（kg）－乙炔瓶实重（kg）
1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮
2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
2.2打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。
2.3启动丙酮泵。
2.4按规定量充装好丙酮后，停泵。
2.5先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。
2.6充装丙酮时的压力应小于0.8MPa，严禁空气渗入乙炔瓶内。
2.7充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。
超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。
乙炔瓶公称容积Vg（L）
10
16
25
40
60
丙酮充装量允许偏差△ms
（kg）
+0.1
0
+0.2
0
+0.4
0
+0.5
0
3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
乙炔瓶充装丙酮操作规程
（氮气加压法）
1准备工作：
1.1检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
1.2用小于0.1MPa压力的氮气（应符合GB3864中Ⅱ类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器，然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储罐内的氮气。
1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量：
丙酮补加量（kg）＝乙炔瓶皮重（kg）＋乙炔瓶内剩余乙炔量（kg）－乙炔瓶实重（kg）
1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮
2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
2.2打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8MPa的氮气加入丙酮计量罐。
2.3先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。
丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考。
2.4按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门，然后关闭乙炔瓶阀。
2.5当需要充装丙酮的乙炔瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开丙酮计量罐放空阀，排放丙酮计量罐内的余气，打开放空阀时要缓慢，以免将丙酮带出。
2.6操作时严禁空气渗入乙炔瓶内。
2.7充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。
超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。
乙炔瓶公称容积Vg
L
10
16
25
40
60
丙酮充装量允许偏差△ms
kg
+0.1
0
+0.2
0
+0.4
0
+0.5
0
3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
乙炔瓶置换操作规程
新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙炔瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。
1准备工作
1.1检查用于置换的乙炔是否符合GB6819的要求。
1.2将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密封良好。
2置换
2.1先打开乙炔瓶阀，然后打开乙炔置换输送管线阀门。
2.2置换时乙炔气压力宜小于0.2MPa。
2.3置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。
2.4置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。
2.5对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述步骤的规定用乙炔进行置换。
3填写气瓶抽真空置换记录表。
乙炔瓶充装操作规程
1准备工作
1.1检查并确保充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。
1.2检查并确保充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求。
1.3按下式计算每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数：
N=Q/V
式中：
N—每次最少充装乙炔瓶数（只）；
Q—乙炔压缩机的排气量（m3/h）；
V—充装时的体积流速，对于40L的乙炔瓶≤0.6m3/h·瓶。
1.4将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙炔瓶放置到充装排上，将乙炔瓶与软管接头连接，检查充装软管接头与乙炔瓶口连接是否密封良好。
1.5打开乙炔瓶阀及与充装排连接的支阀。
1.6通知压缩机岗位操作人员开启乙炔压缩机。
2充装操作
2.1乙炔压缩机开始送气时，打开各充装排总阀。
2.2打开冷却水阀，确保冷却水喷淋到每个乙炔瓶壁。
3充装中的检查
3.1检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。
3.2检查瓶壁温度不得超过40℃。
超温时，必须中断该瓶的充装，移至安全地点，用大量水喷淋降温后进行检查处理。
3.3充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。
如有泄漏，应立即妥善处理。
3.4分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。
3.5因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力≥乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管阀。
3.6乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.5MPa。
3.7在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取3～5只气瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间。
4停止充装
4.1当充装排管路上的乙炔压力表达到规定充装压力时，通知乙炔压缩机操作员停机。
4.2关闭充装排总阀及冷却水阀。
4.3关闭各瓶瓶阀。
4.4缓缓打开回气阀，回收充装排管内的乙炔气。
4.5关闭充装排上各支管阀。
5注意事项
5.1按乙炔压缩机排气量合理匹配充瓶数量。
确定每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数，乙炔瓶数不够的，不得开机充装。
5.2保持整个工艺系统内乙炔纯度≥98%，才能充装。
5.3首次开车、长期停车及设备检修后开车，必须先用氮气对全系统置换至含氧量＜3%，再用乙炔气置换至全系统乙炔纯度≥98%后，才能进行充装。
5.4开启或关闭乙炔充装排的阀门、乙炔瓶阀时，操作动作要轻缓。
5.5间断充装过程中，静置时应将瓶阀关闭。
关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而不紧，防止用力过度。
放空或回流乙炔气体时，动作不宜过快。
5.6要注意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装
5.7充装开始或停止、转换充装排、回流乙炔气体等操作，要与衔接的工序联系好，防止系统憋压。
5.8操作时严禁用铁器敲击管路、设备和瓶体。
搬动气瓶动作要轻缓。
6填写充装记录表。
乙炔压缩机操作规程
1压缩机开车前的准备工作
1.1压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发现异常不能开车。
1.2检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，（如油色黑不能使用，需要更换）及时注油或更换。
注油时必须经滤网注入，当油温度低于5℃时，应预热到30—40℃。
1.3检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。
1.4乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合格。
1.5压缩机用人工盘车5一10圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙炔气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。
1.6打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后部的管路，在充气问取样化验，化验合格后，关闭高压干燥器和气液分离器的排泄阀（根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压）。
2开车操作
2.1压缩机正常开车前，要通知充气岗位，未经充气岗位同意不准开车
2.2压缩机在开车前必须用人工盘车5—10圈，发现故障不能开车。
（开车与盘车必须一人操作，不得两人同时操作）。
两台压缩机不准同时启动，间隔时间必须大于3分钟。
2.3为减轻压缩机启动负荷，压缩机在开动前，打开气液分离器和高压干燥器的排泄阀。
2.4压缩机试转正常（正常不少于3分钟），关闭高压气液分离器和高压干燥器的排泄阀，向充气间送气。
（此时充气岗位应一切准备结束）。
3停车操作
3.1正常停车
3.1.1得到充气岗位停车通知时，即可停车。
3.1.2开高压干燥器、气液分离器的排泄阀，放出积水和积油，然后关闭。
3.1.3关闭压缩机冷却水供水阀、进气阀、出口阀。
3.2长期停车和检修时停车
3.2.1关闭充气排上的分支总阀，关闭压缩机的进出口气阀。
3.2.2缩机间全系数统进行氮气置换，置换合格后方可检修。
当室温有低于0℃趋势时，放掉压缩机水箱的冷却水，防止冻结。
3.3紧急停车
3.3.1压缩机受到自控装置和保护装置的约束，自动紧急停车时，未检查出故障的原因前不能开车。
，
3.3.2压缩机在运行时出现下列情况之一时，应采取人工紧急停车。
①有强烈的冲击和敲打声时；
②某一级压力失常，超过允许值范围时；
③送气管路温度增高，增大冷却水量仍无效时；
④压缩机的冷却水断水时；
⑤安全阀自动报警时；
⑥保护装置压力失常时；
⑦管路和阀门漏气时；
⑧压缩机进口压力不符合规定压力时。
3.4紧急停车操作
3.4.1切断电动机的电源开关，关闭压缩机进气阀和压缩机问供气总阀。
3.4.2通知充气问关闭充气总阀，打开气液分离器、高压干燥器的排泄阀，泄压后及时关闭。
3.4.3关闭冷却水阀门。
3.4.4及时向班长和值班负责人汇报。
4压缩岗位巡回检查制度
4.1检查时间：
每小时检查一次。
4.2检查线路：
（工艺流程）
低压干燥器→压缩机→气液分离器→高压干燥器
检查内容
4.2.1管路阀门各连接部位有无漏气（用肥皂水检查）。
4.2.2各U型压力计或压力表的压力（压力差）有无异常。
4.2.3水冷却系统是否正常。
4.2.4转动设备运行有无杂音，设备基础及其它固定紧固件是否松动。
4.2.5压缩机的曲轴箱油位和油质是否正常。
4.2.6气液分离器，高压干燥器每一小时排污一次。
5工艺技术指标
5.1压缩机型号：
Z2—1／25
型式：
立式单列三级压缩，水冷往复活塞式。
5.2排气量：
60m³／h。
5.3吸入压力：
300mmH2O，不得低于50mmH2O柱。
5.4排气压力：
<2.5MPa。
5.5吸气温度≤35℃。
5.6排气温度≤35℃。
5.7入口冷却水温<20℃，出口冷却水温<35℃。
5.8电动机轴承及外壳温升≤65℃。
5.9各级安全阀的启跳压力MPa。
一级0.31二级0.98三级2.5
5.10油泵的贮油罐温度小于40℃。
乙炔发生器操作规程
1开车前准备
1.1电石库地面要保持清洁干净。
1.2在搬运装有电石的电石桶时，要将电石桶盖打开，放出乙炔气。
必要时采取置换措施。
用专用手推车将电石桶立在车上运输，不准滚动装有电石的电石桶、装卸车不准相互碰撞。
1.3投入发生器的电石要进行筛选，清除硅铁和粉沫.电石的粒度规定在200mm以下、小于10mm粒度的电石不得超过5％。
1.4对皮带运输机进行检查试运转，无异常方可运行。
1.5认真检查设备管路，阀门是否严密不漏，各仪表是否灵活可靠；溢流管、供水管路有无堵塞，清水池水位及给水设备是否正常。
1.6气液分离器，安全水封的水位应达到规定水位，安全水封的规定水位在水位计的150mm一200mm。
气液分离器的水位，用非金属细棒探测，水位高度为100mm以上。
2开车操作
2.1由人工将电石每块间隔不小于300mm，均匀排放到皮带运输上。
小于10mm粒度的电石要与大块电石掺在一起分散均匀的使用。
2.2打开供水阀向发生器内注水（注水量以溢流管流出水为止）。
2.3打开发生器的排空阀，启动皮带运输机向发生器内投入电石，排空时间由发生器产生出来的乙炔气取样化验结果决定。
2.4每次投入电石约100公斤，根据气罩的高度决定、气罩高度为1/2-2/3气罩全高。
2.5经过发生器产生的乙炔取样化验合格，缓慢打开发生器的送气阀和气柜的进气阀，关闭发生器排空阀向气柜送气。
2.6待气柜的贮气量达到20m³时，由发生岗位通知压缩岗位做充气准备。
2.7发生器内的压力过高或过低，可用控制电石加料速度调解发生器内的压力。
2.8投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及时用木棒透通。
（不得用铁器）。
2.9发生器内的气体温度不得超过80℃，发生器水温不超过70℃，清洗器出口的温度不得超过35℃，如发现温度过高或发生器液面过低时，用补加新水来调解发生器的温度及液面高度，严禁发生器出现负压。
2.10每次投料之前对发生器必须排碴一次，不允许因排碴造成器内形成空间，每次排碴时间不大于5秒。
3停车操作
3.1停止加料，待电石反映完全后，关闭发生器送气阀和气柜的进出气阀，打开排碴阀，放掉发生器内全部碴浆。
3.2关闭排碴阀，打开供水阀向发生器内注入清水冲洗发生器，反复冲洗三至四次，确认发生器再无乙炔气产生后，关闭供水阀，放净发生器内的碴水，然后关闭排碴阀，打开供水阀，将水加到溢流管流出水为止，关闭供水阀，等待下次开车。
3.3每消耗50吨电石，对发生器人工清碴一次，在清碴前要将碴阀打开，放掉发生器内全部电石碴浆，用清水反复清洗发生器，确认无乙炔气产生后，打开人孔盖，用清水冲洗，然后由化验人员在人孔处取样化验，化验合格后，方可进入发生器内清除硅铁和残碴。
（取样时间应在进入设备半小时前，化验含氧量大于20％为合格）。
3.4发生器内有人作业时，外面必须有专人监护。
3.5在清碴时，严禁做能产生火花的任何动作，清碴必须使用专用工具，发生器内临时照明，灯具要用合格的防爆灯具（电压为6.3v，防爆等级为B4d，其线路必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头。
3.6打开清洗器手孔盖，取出瓷环，用清水冲洗清水器和瓷环。
瓷环清洗后原封装入清洗器内，关闭紧固清洗器手孔盖。
3.7发生器经清碴和清洗结束，关闭紧固人孔盖，关闭排渣阀，打开供水阀，将清水加到发生器溢流管出水为止，关闭供水阀。
3.8冬季停车时，为防止发生器冻结，要关闭发生器送气阀，将发生器内的水和渣排净，并用清水清洗发生器多次，然后将水通过排渣阀放净，关闭排渣阀。
4工艺指标
4.1发生器工作压力不大于650mm水柱。
4.2发生器温度，气体温度≤80℃，清洗器出口气体温度≤35℃。
4.3排渣：
每次投料之前排渣一次，一次排渣时间不大于5秒。
4.4气柜工作贮气量最低≥5m³，最高≤25m³，交接班时不能少于20m³。
5巡回检查制度
5.1巡回检查时间：
每四小时检查一次。
5.2检查线路（工艺流程）：
皮带运输机→发生器→碴池泵房→清水池→1#安全水封→气液分离器→气柜→气液分离器→2#安全水封
5.3检查内容
5.3.1皮带运输机部件润滑及运转情况。
5.3.2电动机的外壳温度（不超过65℃）。
5.3.3发生器压力、温度、水位。
5.3.4各阀门的开启位置、管路阀门有无泄漏。
5.3.5气柜贮气位置、安全水封及气液分离器的水封位置。
5.3.6检查发生器的给水设备运转是否正常，如电动机水泵及供水管路。
5.3.7检查清水池的贮水量。
5.3.8将检查的内容，做好详细记录
乙炔净化岗位安全技术操作规程
（酸碱法）
1开车前准备
1.1检查各阀门是否灵活，管件是否泄漏，发现问题及时处理。
1.2检查设备内有无污物，特别要检查浓硫酸塔内是否有积水，如有应及时排除。
2首次开车（设备新安装、大修和长期停运）
2.1配制和灌注净化剂前，操作工要佩戴有效的劳动保护用品，操作场地备清水，配液过程中一旦被酸（H2SO4）或碱（KOH）烧灼，要立即用清水清洗患部，然后去医院救治。
2.2关闭冷却器进口气阀和低压干燥器出口阀，打开冷却器、各净化塔、低压器进口阀全打开低压干燥器与出口阀的排空阀，关闭各酸碱泵出口阀，系统处于气体通路状态。
然后在冷却器前与进口阀间的置换阀处对全系统充入合格氮气，对系统进行氮气置换。
在低压干燥器至出口阀间的取样阀处取样，化验气体含氧量≤2%为置换合格。
关闭取样阀，打开低压干燥器至出口阀间的排空阀。
2.3在完成“2.2”的操作后，打开浓硫酸泵进出口阀,开动浓硫酸泵，由酸泵从硫酸槽中的浓硫酸向浓酸塔注酸200kg（浓度≥98%）,关闭硫酸槽与酸泵间的供酸阀，让已注入塔内的浓硫酸在塔内循环。
2.4打开碱塔碱泵的入口阀和碱槽出口阀，向碱塔注入碱液（浓度4-8%）200kg，关闭碱槽出口阀，碱液在塔内循环。
2.5打开冷却器进口气阀，对全系统进行乙炔置换，在低压干燥器后取样化验精制乙炔的各项指标，应符合国家标准的要求。
关闭排空阀和取样阀
2.6打开低压干燥器出口阀，向压缩间供气。
2.7当浓酸塔内的硫酸浓度下降到65%时，将低浓度的硫酸注入稀酸塔，同时对浓酸塔补加浓硫酸。
稀酸塔内的稀硫酸浓度下降到30%以下时，做报废处理。
碱液浓度低于4%时，做报废处理
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