试验操作规程.docx

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试验操作规程

WE-1000B液压数显式万能试验机操作规程

1.接好电源线，按“电源”按扭，指示灯亮，然后按“开泵”按扭指示灯再亮；

2.开动送油阀使试验台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；

3.将试样的一端夹于上钳口中：

①将数显仪清零点；

②开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；

③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验直至试样断裂；

④试样断裂后，关闭送油阀；

⑤打开回油阀卸荷；

⑥取下断裂后的试样；

4.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作；

5.试验完毕后，切断电源将仪器擦拭干净，并保持室内卫生。

WE-300B液压数显式万能试验机操作规程

1.接好电源线，按“电源”按扭，指示灯亮，然后按“开泵”按扭指示灯再亮；

2.开动送油阀使试验台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；

3.将试样的一端夹于上钳口中；

①将数显仪清零点；

②开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；

③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验直至试样断裂；

④试样断裂后，关闭送油阀；

⑤打开回油阀卸荷；

⑥取下断裂后的试样；

4.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作；

5.试验完毕后，切断电源将仪器擦拭干净，并保持室内卫生。

TSY—2000型压力试验机操作规程

1.首次使用时，应将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷、停机检查并排除之。

打开回油阀，活塞则下降到原位；

2.将予进行试验的试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验值者，须更换无损试件。

3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杆，调节上压板至适当位置

4.接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入；

5.按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；

6.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告；

7.操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外；

8.操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人；

9.试验结束后即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

HP—4.0数显混凝土渗透仪操作规程

1.试件养护至试验前1d取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约为4：

1，石蜡与松香比约为5：

1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化。

待完全熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层；

2.用螺旋加热器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约50℃），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力；

3.排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上；

4.试压从水为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况；

5.当6个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2MPa并经过8h持压渗水试件仍不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力；

6.每次试验完毕后，应将压力容器、管道阀内的水通过排污阀排尽，试模及试模底座擦尽，并涂防锈油脂保护。

DKZ-5000型水泥抗折试验机操作规程

1.接通电源；

2.调整零点（调整配重砣在“0”位上,主杠杆处于水平上）；

3.清除夹具上圆异表面粘着的杂物将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件龄期和操作经验决定）,保证试件折断时，使杠杆尽可能地接近水平位置；

4.按启动按扭红指示灯亮同时电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端压合微动开关电机停转，此时即可在主杠杆刻度上读取抗折强度时的破坏荷载（或强度值）；

5.按压游陀上的按扭推动油砣回到“0”位上；

6.试验完毕须关闭电源，使油砣回复到“0”位，并擦拭仪器，并保持仪器和室内卫生清洁。

NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程

1.使用前先把三位开关（1K、2K）都置于自动位置处，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源检查搅拌机是否运转正常；

2.用水泥净浆搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布檫过，然后将量好的拌合水倒入搅拌锅中，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

3.拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后自动停机；

4.每次试验结束后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及胀污物，揩干后套上护罩，防止灰尘。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1.将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入搅拌机程控器插座，程控器数码显示为“0”。

同时将“自动”开关调至“自动”位置处；

2.将1350g±5g袋装标准砂小心的装入砂罐中，把量好的225ml±1ml水加入搅拌锅中，再加入称好的450g±2g水泥，把搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至紧，再搬动手柄使搅拌锅上升至固定位置。

3.按下“启动”按扭，开始低速搅拌30s，在第二个30s结束时自动加砂也结束，接着再高速搅拌30s；

4.停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s直至搅拌结束；

5.搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅；

6.每次试验结束后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及胀污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

HBY—40A型水泥恒温恒湿

养护箱操作规程

1.将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活；

2.将面板电源开关置于0FF；

3.向水箱内加水至末层搁架下，向加湿器内加纯净水至加水上限，温度传感器小塑料瓶内加水；

4.将插头插入具有良好接地的220V插座中；

5.本仪器出厂前已认真调试，温度设置为20℃±1℃，湿度设置为92%±1%，如需要重新设置，请按温湿控制仪说明书操作；

6.在整个养护试件期间，养护箱温度和相对湿度应及时按要求记录，养护箱内和湿度加湿器中严禁缺水，严禁不规范操作。

FSY—150E型水泥细度负压筛析仪

操作规程

1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内；

2.称取水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物；

3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常；

4.负压筛每使用10次后应对筛网进行清洗，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的塑料袋内；

5.每次使用后，应及时清扫，保持仪器整洁、干燥。

LQ-T30D型电动脱模器操作规程

1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尺量小些；

2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；

3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模脱板距模筒底部距离以不超过2cm为宜，即尽可能减少脱模筒掉落高度；

4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；

5.经常保持仪器的清洁整齐，每次试验完毕后擦拭干净台面不要放置杂物，应特别注意保持脱模丝杆的清洁，每班或使用前应向丝杆滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。

JZ-2D型电动重型击实仪操操作规程

1.将主机插头插入控制器插座，接通电源；

2.拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次；

3.在击实筒内壁涂上一薄层润滑油，将击实筒固定在击实仪底座上，装好护筒，将备好的试样分层、等量装入击实筒内；

4.按动“开机”按扭按照预置的击实次数进行击实，然后分层依次进行，直至击实结束；

5、击实结束后，关闭电源，断开电源插头，将击实仪上散落的试样擦拭干净，保持仪器和室内的卫生整洁。

电子天平操作规程

1.首次使用前，应将天平放在操作台上，然后调平底座，天平接上电源电缆，插入220V电源，

2.打开电源开关，显示灯全亮：

“8.8.8.8.8.8.”约2秒钟后，显示MB-51001天平型号约2秒钟后，显示“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入秤量模式；

3.开机预热稳定后，显示秤量模式“0.0”；

4.将容器放在秤盘上，天平显示容器质量；

5.按住“TARECEL”键后，显示“0.0”，即已去掉皮量。

6.将被秤物体放在容器中，即显示被秤物的重量，待显示器左边“.”熄灭后，即表示秤量已稳定，即可读数；

7.皮重和被秤物质量之和不得超过秤量范围，若秤重不准确，按照使用说明对天平进行校准。

8.使用完毕后，应将天平表面粘着的附着物擦拭干净，关闭电源开关，拔下电源线。

电子计重秤操作规程

1.使用前将电子秤放置于操作平台上，调节秤体的调节脚，使之平稳；

2.开机，将秤盘上的物体移开，打开电源开关，电子秤显示自检，然后回零进入称重状态；

3.使用过程中，若出现空秤时显示不归零，请按“0”键

若数值超过最大秤量Max的±5%，按此键可能出现报警或无效，此时可移去重物再按此键或重新开关；

4.将包装物置于秤盘上，待显示稳定后按“T”键使重物归零，此后显示为净重“T”指示符（或LED显示指示灯亮）。

取走包装物后显示负净重（或净重LED指示灯亮），再按此键，即取消去皮模式；

5.秤量样品时注意轻拿轻放，秤量的物重不超过电子秤的最大秤量范围；

6.使用完毕后，应将天平表面粘着的附着物擦拭干净，保持仪器的清洁，关闭电源开关，拔下电源线。

LP-100D型数显式土壤液塑限联合

测定仪操作规程

1.将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中；

2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，显示屏上的数字显示为零；

3.将调好的土样放入试杯中。

刮平表面，放到仪器的升降座上。

这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键；

4.按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！

嘟……的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行；

5.锥尖在使用时要特别小心，用手捏着慢慢旋动，切勿碰伤锥尖，用后擦干泥土，涂少许凡士林。

6.试验完毕后，将仪器表面粘着的附着物擦拭干净，保持仪器的清洁，关闭电源开关，拔下电源线。

水泥胶砂振实台操作规程

一、用振实台成型试件时，将预先准备好的三联胶砂空试模和模套固定在振实台上，并在试模内壁涂一薄层矿物油；

二、将已拌合好的胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，然后按下振实台程控器“启动”按扭，振实台振实60次；然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平再振实60次；

三、振毕移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移动，一次将超出试模的胶砂刮去。

并用同一直尺在近似水平的情况下将试件表面抹平；

四、在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置，两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分别分在两个以上的龄期内；

五、编号后，将试模放入养护箱养护至规定的脱模时间。

试验完毕后立即清除振实台上的水泥胶砂杂物，擦拭仪器表面，保持环境卫生。

FZ-31型沸煮箱操作规程

一、沸煮箱在使用时必须置于干燥通风的环境中，使沸煮时的水蒸汽能够迅速排放室外；

二、在使用前在调整好沸煮箱内的水位，通常水箱内充水180mm（以内箱底部起算）使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需要中途加水，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指上，（雷氏夹法应先测量雷氏夹指针尖端的距离A，精确至0.5mm；试饼法应先检查试饼是否完整）横模横放于篦板上；

三、接通电器控制电源，启动“自动”开关，煮沸箱内的水于30min±5min内开始沸腾，继续恒沸3h±5min；

四、沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别，（雷氏夹法应测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm即认为水泥安定性合格；试饼法用目测未发现裂缝，用钢直尺检查是否弯曲，如无裂缝、不翘曲则为安定性合格；

五、加热完毕，首先切断电源，试验结束后应经常洗刷加热器表面，去除积垢，保持内侧清洁干净。

KD-TBC-600H电子天平操作规程

一、使用前应先将位于天平左侧的保护螺杆（逆时针）取下，并塞上圆形塑料帽。

若保护杆没有取下，天平将无法秤重；

二、将天平置于水平操作工作台上，并调节脚螺旋，使之水准气泡居中（对于精密天平还必须加防风罩），以上工作准备完毕后，方可接通电源；

三、打开电源开关（ON/OFF），若出现零点漂移现象（既秤盘上无物品但荧屏出现微小的重量）此时按归“0”键，即可进行秤重，将包装容器置于秤盘上，待重量显示稳定后，按键，使重量归零且荧幕上有扣重指示，表示已扣除包装物的重量，将待秤物品轻轻置于在包装容器中，天平上显示器读数稳定后，即可读取被秤物体净重；

四、在使用天平时应根据物品的重量，选择适宜的电子天平，若超载时荧幕将显示“-------”并发出蜂鸣警示，此时须立即卸下荷载，以免损坏传感器；

五、电子天平在使用时注意严禁雨淋或用水冲洗，严禁将其置于高温或潮湿场所，在搬运过程中严禁撞击、重压，使用完毕后应关闭开关，切断电源，保持仪器表面干燥清洁，套上防尘外罩。

SJD-60型混凝土搅拌机操作规程

一、启动前首先检查旋转部分与料桶是否有刮壁现象，如有相碰现象，应及时调整。

二、启动前将筒体限位装置锁紧，然后启动。

三、开启后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根互换位置再重新启动。

四、将混凝土拌和料装入料筒内合上筒盖。

五、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。

六、按动启动按钮主轴带动搅拌铲运转。

搅拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过打而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，按启动即可。

七、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置停止转动，然后启动机器，使主轴运转方向可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

八、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗即可。

UJZ-15型砂浆搅拌机操作规程

一、接通电源，红色按钮红灯亮。

二、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。

三、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位），然后按绿色按钮，绿灯亮，设备自动运转。

四、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。

五、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

六、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗即可。

电热恒温干燥箱操作规程

一、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”

位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。

二、当温度升到所需工作温度时，旋至指示绿灯熄灭，再作

微调至绿指示灯复亮。

在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。

此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。

当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程序为止，用此法可选取任何工作温度。

三、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。

四、温度达到后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。

在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。

震击式标准振筛机操作规程

一、将电机线插头插在程控器插座上，将电源线插头插在三相线插座上。

二、按下电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。

三、设定时间：

1、根据用户需要，按轻触键“△”为上调，按“▽”为下

调，每按一次“△”“▽”为60秒。

2、根据试验规程设定需要时间，按ON键机械开始工作，

运行时指示灯亮。

3、在正常工作时，需要停机按OFF键。

4、每停机一次，应重新设置时间。

5、使用时不要频繁开、关机器，停机后应切断电源。

养护室自动控制仪操作规程

一、将控制器置于通风干燥的工作环境，安放平稳后，

检查各种电源是否在运输过程中脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常后，按接线图接线。

二、将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）。

三、将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。

四、依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。

五、调节温湿控制器设定所需的数值。

当室内温度高于设定温度时，可选择制冷，将加热关闭，反之则将制冷关闭；当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。

路面材料强度实验仪器使用规程

一、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定在测力环上，将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

二、丝杠的升降距离保持在125mm以内。

三、仪器表面应当经常擦拭，保持仪器的清洁。

四、丝杠盘之螺纹部分，每班应灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。

全自动比表面积测定仪操作规程

一、检查仪器气密性是否完好，按要求标定试料层体积。

、

二、参数K标定。

将已测定体积的容桶制备好，按要求制备试料层以备试验，将容桶锥面外侧用密封脂涂均匀，放到压力计锥口处轻旋两周，取下捣器，按（K值）键，再按（选择）键，此时显示一的数码会闪烁，再按（+）（-）键逐位调整，将标准粉的比表面积值键入显示一，再按（选择）键，显示二逐位闪烁，按（+）（-）键将标准粉的密度值键入，然后按（测量）键，仪器自动起动并完成全部测量工作，结束后自动记忆K值。

三、比表面积测定。

将被测定试样按要求制备试料层，将容桶密封脂放到压力计锥口处，按（S值）键，再按（选择）键则显示二逐位闪烁，安倍（+）（-）键入被测试样的密度值，再按（选择）键确认，按（测量）键，仪器自动完成测量过程，计时结束后显示3秒的时间值，记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积，并自动记忆，显示一显示被测试样的比表面积值，显示二显示所记忆值的位置。

四、关闭电源，试验结束。