数字化管理系统开发.docx
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数字化管理系统开发
数字化管理系统开发
实验一系统初始设置
实验目的
1、掌握账套建立的基本程序
2、掌握对生产制造业务系统的基础资料设置操作
3、掌握生产制造业务系统的初始化流程及操作
实验报告要求
一、描述账套建立的流程。
账套就是存放数据的文件，包含所有的财务、物流、生产、以及系统参数等数据。
新建的账套经过一系列的参数设置以后，才可以进行业务处理。
帐套建立流程：
1、安装K/3系统V10.2；
2、新建组织机构
操作步骤：
（1）进入帐套管理菜单选择界面
（2）进入帐套管理
（3）进入帐套管理界面后，添加机构。
（4）生成组织机构。
3、新建帐套
（1）新建帐套
（2）启用会计期间
二、为什么要建立用户组？
如何分配操作人员的权限？
用户组使得系统在生产任务分配时更加快捷。
分配操作人员的权限步骤：
1、用户管理
操作步骤：
（1）建立用户组
（2）建立用户
（3）用户组授权，选择用户组，单击【功能权限】-【功能权限管理】，弹出用户管理-权限管理界面，如图1所示，在此界面按表4选择该用户组相应的功能权限，点击【授权】，对该用户组下的用户授予相应操作权限。
完成后，用户就可以用已经设置的用户名和密码登录K/3主控台。
图1用户组授权界面
三、K/3中的静态数据包括哪些？
K/3静态数据包括：
财务会计、管理会计、资金管理、集组合并、供应链、成本管理、计划管理、生产管理、精益管理、人力资源、企业绩效、移动商务、系统设置。
四、物料分类和物料类型有何区别？
K/3中的物料类型有哪些？
物料分类：
主推产品、辅推产品；物料类型：
零件、产品；K/3中的物料类型：
主推产品、辅推产品。
五、K/3中，提前期包括哪些类型？
各种类型在系统中如何设置？
固定提前期、变动提前期、累积提前期。
固定提前期和变动提前期可以直接通过软件界面设置。
累积提前期需要通过对计划的计算得出。
六、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
本次实验主要遇到的问题：
物料设置中由于项目比较多，参数设置有些麻烦。
其余较为简单。
实验二生产数据管理设置
实验目的
1、了解生产数据管理的主要内容和作用，掌握生产制造业务系统的生产数据资料设置操作；
2、了解BOM的含义和作用，掌握BOM单和和工程变更的设置方法
3、了解资源清单、工种和工艺路线的含义和作用，掌握资源清单、工种和工艺路线的的设置方法。
实验流程
实验报告要求
一、画出自行设计的M120电动自行车，W100电动自行车产品结构图。
M120电动自行车结构图：
W100电动自行车产品结构图：
二、用EXCEL格式从K/3中输出M120电动自行车产品结构图。
详见表2.1。
父项代码
父项名称
子项代码
子项名称
使用量
损耗率（%）
10.01
M120电动自行车
10.03
M120男式车架
1
0
10.05
车轮
2
0
20.01
电动机
1
0
10.02
W100电动自行车
10.04
W100女式车架
1
0
10.05
车轮
2
0
20.01
电动机
1
0
10.03
M120男式车架
20.04
钢管
12
0
20.05
油漆
1.2
10
10.05
车轮
20.02
车胎
1
0
20.03
幅圈
1
0
20.11
幅条
1
0
10.04
W100女式车架
20.04
钢管
10
0
20.05
油漆
1
5
20.11
幅条
20.06
钢丝
5
0
三、BOM表中BOM类型项各参数的具体含义是什么？
BOM，即物料清单，也叫产品结构或配方，是MRP系统的重要的数据。
指反映成品或半成品由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量，及其对应关系等文件。
BOM类型包括：
特征件，普通件，等级件，返还件，副产品，联产品。
四、BOM子项类型项各选项的具体含义是什么？
BOM子项类型包括：
特征件，普通件，等级件，返还件，副产品，联产品。
五、K/3中生产数据基础资料有哪些？
K/3中生产数据基础资料包括：
公共资料，集团基础数据平台，仓存管理，进口管理，出口管理，采购管理，销售管理，存货核算，实际成本，应收款管理，应付款管理，预算管理，项目管理，结算中心，质量管理，分销系统，门店管理。
实验三生产计划管理设置
实验目的
1、了解产品预测的含义和作用，掌握对生产之前需要做哪些准备设置操作流程；
2、了解主生产计划目的、意义和内容，掌握主生产计划的设置操作流程；
3、了解物料需求计划目的、意义和内容，掌握物料需求计划的设置操作流程；
4、掌握各类型生产任务用法及生产任务下达的影响；
5、了解粗能力需求计划目的、意义和内容，掌握能力平衡的计算过程及查询方法等。
实验流程
实验报告要求
一、以EXCEL表格形式，输出本次实验所有生产任务单。
本次实验产生的单据如下。
具体见表3.1
编号
单据状态
作废标志
单据来源
生产类型
成本对象
BOM编号
生产车间
委托加工单位
物料长代码
物料名称
规格型号
单位
计划生产数量
常用单位
计划开工日期
计划完工日期
销售订单号
计划订单号
批号
WORK000001
下达
MPS产生
普通订单
W100电动自行车
BOM000002
自行车车间
10.02
W100电动自行车
个
210
个
2011-02-01
2011-02-01
PL000012
WORK000002
下达
MPS产生
工序跟踪普通订单
M120
BOM000001
自行车车间
10.01
M120
个
120
个
2011-02-01
2011-02-01
PL000011
WORK000003
下达
MRP产生
普通订单
车轮
BOM000004
自行车车间
10.05
车轮
个
240
个
2011-02-01
2011-02-01
PL000016
WORK000004
下达
MRP产生
工序跟踪普通订单
M120男士车架
BOM000003
自行车车间
10.03
M120男士车架
个
120
个
2011-02-01
2011-02-01
PL000014
WORK000005
下达
MRP产生
普通订单
W100女士车架
BOM000005
自行车车间
10.04
W100女士车架
个
210
个
2011-02-01
2011-02-01
PL000015
WORK000006
下达
MRP产生
普通订单
车轮
BOM000004
自行车车间
10.05
车轮
个
420
个
2011-02-01
2011-02-01
PL000020
WORK000007
计划
MPS产生
委外加工
M120
BOM000001
10.01
M120
个
100
个
2011-02-01
2011-02-03
PL000022
WORK000008
确认
MPS产生
普通订单
W100电动自行车
BOM000002
自行车车间
10.02
W100电动自行车
个
200
个
2011-02-01
2011-02-03
PL000023
合计:
1620
二、描述采购订单设置流程
采购订单设置
流程简述：
首先要进行产品预测，产品的预测是根据市场的销售情况和企业自身发展的规划相一致的。
进行产品预测，生成产品预测单，然后交由采购部门，产生采购申请单，具体采购项目根据产品预测单得到，经审核后，生成采购订单。
具体操作步骤：
（1）在K/3主界面，单击【供应链管理】-【采购管理】-【采购申请】-【采购申请-新增】，系统弹出采购申请单录入界面，如图3-1所示。
单击菜单栏【选项】-【物料配套查询录入】，进入物料配套查询界面，在“选单”类型下拉列表项中选择“产品预测单”，单击【选单】按钮，进入产品预测单序时簿，选择一个产品预测单，并单击“返回”按钮，返回上一界面。
默认其他设置，单击【确定】，系统进行配套计算，计算完进入物料配套查询表界面，如图3-2所示。
使用Shift键配合，选择采购物料，单击【返回】按钮，回到采购申请单录入界面，继续录入其他项目：
采购部门-采购部；申请人-曾采购；备注-300套W100。
录入完，单击【保存】-【审核】按钮，系统弹出提示，单击【确定】，最后单击【退出】。
图3-1采购申请单录入界面
图3-2物料配套查询表界面
（2）在K/3主界面，单击【供应链管理】-【采购管理】-【采购订单】-【采购订单-新增】，系统弹出采购订单录入界面，如图3-3所示。
选择“源单类型”为采购申请单，在“选单号”字段，按F7键，进入采购申请单序时簿，按CTRL键，选择相应的采购物料，单击【返回】按钮，回到采购申请单录入界面，按表2录入供应商、订货数量、订货价格等，继续录入其他项目：
部门-采购部；业务员-曾采购；主管-曾采购。
录入完，单击【保存】-【审核】按钮，系统弹出提示，单击【确定】，最后单击【退出】。
重复上步骤，完成另一张采购订单。
图3-3采购订单
三、在K/3中，提前期包括哪些类型？
“订货策略”的作用是什么？
“计划策略”的作用是什么？
K/3提前期包括固定提前期，变动提前期，累积提前期。
“订货策略”为订货的方法提供依据，以何种方式订货。
“计划策略”表明该种物料需求所依据的计划，FAS或者MPS或者MRP。
四、主生产计划订单包括哪几种状态？
主生产计划订单投放后，产生了哪些单据？
MPS计划订单三种状态：
计划、审核、关闭。
计划投放后计划订单自动关闭。
MPS计划订单投放成功会产生生产任务单。
五、物料需求计划订单包括哪几种状态？
物料需求计划订单投放后，产生了哪些单据？
MRP计划订单三种状态：
计划、审核、关闭。
计划投放后计划订单自动关闭。
物料需求计划订单投放后，产生了生产任务单，采购申请单，委外生产任务单，采购申请单。
六、K/3系统中哪些数据参与了粗能力计算？
MPS和MRP计算主要是依据需求，没有考虑企业的生产能力，即认为企业的生产能力无限大。
先规划关键资源的能力，再根据计划考察关键资源的实际负荷，如果负荷大于能力，则要对计划进行调整，这个过程即是能力平衡。
参与的数据包括：
准备时间，加工时间，展望日期，计划量，生产能力等。
七、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
本次实验材料较多，每一步都得很注意，实验时就遇到主计划订单没有下达，结果导致后来无法进行的情况，只得返回重新做。
同时，审核过程十分重要，一旦审核后就难以修改了。
本次实验主要收获：
1、了解产品预测的含义和作用，掌握对生产之前需要做哪些准备设置操作流程；
2、了解主生产计划目的、意义和内容，掌握主生产计划的设置操作流程；
3、了解物料需求计划目的、意义和内容，掌握物料需求计划的设置操作流程；
4、掌握各类型生产任务用法及生产任务下达的影响；
5、了解粗能力需求计划目的、意义和内容，掌握能力平衡的计算过程及查询方法等。
实验四生产管理设置
实验目的
1、了解生产之前需要做哪些准备，掌握生产相关基本物流业务处理流程；
2、掌握委外加工的操作业务流程；
3、掌握生产物料的领料、投料、报废的操作业务流程；
4、掌握车间作业中的工序计划、工序汇报的内容与操作、派工单作用和工序转移等的原理；
5、掌握返工任务的业务流程；
6、掌握生产改制的内容及操作方法；
7、掌握重复生产中工序计划、工序汇报的内容及操作方法；
8、掌握受托加工的流程，了解受托加工、委外加工、普通生产的区别与联系。
实验思考题
一、生产任务管理系统能处理哪些生产任务？
可以处理委外加工、受托加工和普通生产任务。
二、在K/3中，生产任务单有哪些状态
有计划、审核（待审核、已审核未关闭）和关闭（已审核已关闭）三种状态。
三、描述委外加工生产任务的流程。
1、【供应链管理】-【采购管理】-【采购订单】-【采购订单-新增】，选择已审核没有关闭的采购申请单
2、【供应链管理】-【采购管理】-【采购订单】-【采购订单-维护】，选择已审核没有关闭的采购订单；【下推】-【生成外购入库】，输入相应数据。
3、【生产管理】-【委外加工管理】-【委外加工生产任务】-【委外加工生产任务单-维护】，选中已下达的委外加工生产任务单；【下推】-【生成委外加工出库单】，输入相应数据。
4、【生产管理】-【委外加工管理】-【委外加工生产任务】-【委外加工生产任务单-维护】，选中已下达的委外加工生产任务单；【下推】-【生成委外加工入库单】，输入相应数据。
四、描述生产材料入库及领用的流程。
1、生产投料。
【生产管理】-【生产任务管理】-【生产投料】-【生产投料单-维护】，选择任一投料单，单击【查看】，查看一下生产任务和任务单领料情况。
如需要修改，先反审核，再进行修改。
如有不对，可能是BOM不一致。
2、生产领料。
【供应链】-【仓库管理】-【领料发货】-【生产领料-新增】，在源单类型选择“生产任务单”，选单号选择“生产投料单”，输入数量、仓库等数据，完成生产领料。
五、在K/3中，工序计划可以生成哪些单据？
可以生成工序计划单、工序汇报单、派工单以及工序转移单。
六、生产任务结案之前需要做哪些准备工作？
1、需要将产品入库。
将计算机系统时间设置为相应生产任务完工时间，单击【供应链】-【仓库管理】-【验收入库】-【产品入库-新增】，录入“交货单位”：
自行车车间，“源单类型”：
生产任务单“，双击“选单号”空白处，选择一个生产任务单，单击【返回】，输入产品其他数据并保存、审核。
2、生产任务业务流程上查下查。
【生产管理】-【生产任务管理】-【生产任务单】-【生产任务单-维护】，选择一张生产任务单，【下查】，系统弹出生产任务单下查界面，查询生产任务单对应的生产投料单、工序计划单、领料单、产品入库情况，单击【退出】返回上一界面；【上查】，系统弹出生产任务单上查界面，显示生产任务单对应计划订单。
完成所有生产任务的上查下查后，生产任务单自动结案。
七、描述返工生产任务的流程。
1、新建返工生产任务，建立生产任务单。
2、进行返工生产投料，建立生产投料单。
3、进行返工工序计划，建立工序计划单。
4、返工生产领料，新增生产领料单。
5、返工工序汇报，建立工序汇报单、派工单以及工序转移单。
6、返工产品入库，新增产品入库单。
7、系统自动关闭返工生产任务单。
八、重复生产计划的应用环境是什么？
描述重复生产任务的流程。
对于批量生产企业，生产任务按时间和按生产线都比较雷同，重复生产计划模块不仅能够减轻生产任务的重复录入工作量，而且还提供各种快速的任务分解和分配方式，并能对这些计划进行跟踪。
重复生产任务的流程如下：
1、重复生产计划录入，新增重复生产计划单；
2、重复生产计划分解；
3、重复生产任务下达，重复生产任务下达后，可以象普通任务一样领料，产品入库处理；
4、根据需要决定是否要进行重复生产计划变更；
5、建立重复生产计划单计划进度表。
九、描述受托生产任务的流程。
受托加工、委外加工与普通生产的区别与联系。
受托生产任务流程：
1、录入销售订单；
2、建立受托加工生产任务，新增生产任务；
3、受托加工材料入库，新增受托加工材料入库单；
4、加工领料，新增受托加工领料单；
5、进行生产领料，新增领料单；
6、进行产品入库，新增产品入库单。
由于企业自身设备资源不足，或加工能力有限，或为了降低成本，需要将某些加工任务外包给其他单位完成，我方提供主要原材料，接收已加工的零部件，并支付对方加工费。
这类业务通常称为委外加工。
与委外加工相反，有的企业也会为别的企业提供部分加工任务，接收对方的原材料，一种结算方式是购买的形式，加工出来的产品再销售给对方，另一种方式是材料仍然是对方的资产，只收取加工费。
后一种方式属于受托加工，材料采用虚仓管理，只管数量不管金额。
普通生产即采用自己的原材料进行加工，加工费用即企业生产费用的一部分。
委外加工与受托加工的过程属于普通生产的一部分。
十、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
在生成采购订单的过程中发现剩下的已审核但未关闭的采购申请单并非电动机与钢丝，而是电动机与轮辐。
这可能是由于之前哪里写错了所导致的，后来自己输入钢丝编号建立采购订单，不断进行各种反确认，实验也进行了下去。
完成数字化管理实验后，我觉得实验中的各种过程都比较复杂，选项或数据一不小心就会出错，进而影响到接下来的生产流程。
实验是经过简化的实际生产过程，可以想见真正的生产过程要顺利进行不出错需要付出多大的努力与配合。
通过实验也让我认识到只要生产中的一个环节出了问题，整个系统都会受到影响。
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