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一蒽油馏分的加工资料
第七章一蒽油馏分的加工
一蒽油是含有许多组分的馏分之一。
不同焦化厂的一蒽油、蒽油组成有所不同，如表7-1所示。
一蒽油（蒽油）加工的目的在于获得蒽、菲、咔唑。
蒽、菲、咔唑都是高沸点和高熔点烃类，主要存在于煤焦油蒸馏得到的的蒽油馏分中。
蒽、菲、咔唑在煤焦油中的含量与炼焦温度、煤的热解产物在焦炉炭化室顶部的停留时间和温度等条件有关。
一般在高温炼焦所产煤焦油中蒽占1.2%~1.8%，咔唑占1.5%，菲占4.5%~5.0%。
这三种化合物都是有机化学工业的主要原料。
蒽主要用于制造染料，杀虫剂，高纯度蒽是一种半导体材料，在核物理的研究中具有重要作用。
菲主要用于合成树脂、植物生长激素、还原染料和鞣料等。
咔唑在染料和塑料工业中也有多种用途，可做为生产咔唑酚醛树脂等的原料。
生产蒽、菲、咔唑的原料通常是粗蒽。
粗蒽是黄绿色结晶，有一定毒性，对人有刺激性，易引起皮肤发痒过敏等。
过滤分离出粗蒽后剩下的油称脱晶蒽油，是配制木材防腐油的主要成分。
第一节蒽、菲、咔唑的性质及分布
蒽的分子式为C14H10，相对分子量为178.23，常压下沸点为340.7℃，熔点为216.04℃，20℃相对密度为
=1.250，标准燃烧热－
=7064.3kJ/mol，常温下为针状或片状单斜晶体，无论是固态还是液态都有明显的紫荧光，在空气中易被氧化成蒽醌，因而为黄绿色。
可升华。
不溶于水，溶于苯、醇、醚、四氯化碳和二硫化碳等有机溶剂。
表7-1蒽油组成（质量分数/%）
组分
A厂一蒽油
B厂蒽油
C厂
D厂
一蒽油
二蒽油
一蒽油
二蒽油
萘
β-甲基萘
α-甲基萘
二甲基萘
联苯
苊
氧芴
芴
硫芴
咔唑
菲
蒽
荧蒽
芘
2，3-苯并芴
1，2-苯并芴
1，2-苯并蒽
4.1～5.3
0.7～1.0
0.4～0.6
1.2～1.3
1.5～3.6
1.4～3.2
2.8～6.5
1.8～2.3
3.3～4.0
22.9～26.6
6.3～9.2
1.9～5.4
0.5～2.0
2.3～3.1
0.5～0.6
0.4～0.7
0.3
1.7～2.4
1.4～1.5
2.5～2.9
1.9～2.5
2.0～3.9
19.2～25.9
5.1～7.1
10.9～11.0
6.0～7.4
0.8～0.9
0.7～0.8
2.9～3.1
2.6
7.1
1.3
0.7
0.4
2.5
2.0
4.2
3.2
6.4
26.0
11.1
10.5
5.3
0.7
0.6
0.1
0.1
6.6
1.1
0.4
0.3
3.0
2.1
3.0
1.5
3.8
14.3
4.6
16.7
11.6
1.1
0.9
3.9
3.3
4.9
0.6
0.3
0.3
5.4
2.5
5.9
11.6
13.7
8.1
12.1
9.8
1.3
0.5
2.3
6.0
0.5
0.2
0.3
2.0
2.2
1.8
8.4
8.0
4.7
13.3
12.3
2.1
1.0
13.3
菲的分子式为C14H10，相对分子量为178.23，蒽和菲是同分异构体。
常压下沸点为338.4℃，熔点为99.15℃，20℃时相对密度
=1.172，固态菲油标准燃烧热－
=7054.48kJ/mol，是无色片状晶体，带有荧光，能升华，不溶于水，溶于乙醚、苯、氯仿、丙酮、二硫化碳、四氯化碳，微溶于甲醇、乙醇、醋酸和石油醚。
咔唑分子式为C12H9N，相对分子量为167.21，沸点为354.76，熔点为244.8℃，相对密度
=1.1035，是灰色的小鳞片状晶体，在紫外光下有强烈的荧光。
不溶于水和无机酸，溶于吡啶、环己酮等，微溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯。
提取蒽、菲、咔唑的原料是粗蒽。
粗蒽是以煤焦油蒸馏工段得到的蒽油馏分为原料提取的。
由表中数据分析知制取粗蒽的适宜原料是一蒽油或蒽油，现在许多厂家更多地选择一蒽油。
第二节工业蒽的制取
工业蒽通常也叫做粗蒽。
粗蒽的制取工艺可分为一段冷却结晶法和二段冷却结晶法。
一一段冷却结晶法
图7-1工业蒽生产工艺流程
图7-1为一段冷却结晶法工艺流程。
一蒽油馏分送入一蒽油高位槽，其温度保持在80~90℃，然后由高位槽送入一段机械化结晶机，结晶机内用带刮刀的搅拌器搅拌，在搅拌过程中先自然冷却4小时后大约可冷至50～55℃，再在结晶机外用冷却水喷洒冷却约12小时，冷却到38～40℃，得到含有结晶体的浆液，然后将该浆液送入离心分离机，分离出脱晶蒽油送往油库；分离出的粗蒽，用60℃脱晶洗油洗涤，用刮刀刮下，经螺旋输送机送入仓库。
离心机滤网上的孔易被结晶堵塞，必须用热洗油清洗，洗网液自行流入中间槽，循环使用，当洗网液的蒽含量达到8%~9%,全部更换，送回一蒽油馏分槽或原料焦油槽。
分离出的脱晶蒽油流到中间槽再送到油库。
二二段冷却结晶法
图7-2为二段冷却结晶法工艺流程图。
一蒽油馏分在一段结晶冷却器内冷却结晶，温度控制在55～60℃左右，形成带有结晶体的悬浮液。
将此悬浮液送入离心分离机，分离出的滤饼用60℃的热洗油洗涤，进一步提高粗蒽质量。
离心液送入二段结晶冷却器内，控制温度34~38℃，结晶液送入真空吸滤器，分离出脱晶蒽油后，用加热到150～160℃左右的一蒽油馏分溶解吸滤器内的滤饼，然后通过油槽返至一段结晶冷却器。
图7-2蒽油二段结晶工艺流程
1-蒽油高置槽；2-加热器；3-一段结晶冷却器；4-洗油槽；
5-离心分离机；6-油槽；7-二段结晶冷却器；8-真空吸滤器；9-油槽
二段冷却结晶法所得粗蒽含蒽40%，一蒽油中蒽回收率可达80%。
粗蒽除用于生产精蒽外，还可直接用于生产炭黑和鞣革剂。
粗蒽的质量标准如表7-2所示。
用于生产碳黑的焦化原料油应符合表7-3所示的技术指标。
表7-2工业蒽的质量标准（YB/T5085—1996）
指标名称
指标
特级
一级
二级
蒽含量/%不小于
油含量/% 不大于
水分/% 不大于
36
6.0
2.0
32
11
3.0
25
—
5.0
表7-3碳黑用焦化原料油技术指标（GB8353—87）
指标名称
指标
一级
二级
密度（20℃）/（g·㎝－3）≥
甲苯不溶物/%≤
馏程
210℃前馏出量/%（体积分数）≤
360℃前馏出量（体积分数）≥
水分/%≤
黏度（
）≤
1.07
0.2
5.00
65.0
1.00
1.9
1.04
0.30
5.00
60.0
1.50
1.9
注：
1.本标准适用于分馏煤焦油所得的碳黑原料油。
2.
=1.9，运动黏度为6.67cSt。
脱晶蒽油是制造木材防腐油的原料，按YB/T5168—93规定，木材防腐油的技术指标应符合表7-4的规定：
表7-4木材防腐油的技术指标
指标名称
指标
一级
二级
密度（20℃）/g·㎝－3不小于
甲苯不溶物/%不大于
水分/%不大于
210℃前馏出量/%不大于
235℃前馏出量/%不大于
360℃前馏出量/%不大于
40℃结晶物不大于
闪点/℃不小于
1.06
0.3
1.5
5
10
75
1.06
0.3
1.5
5
10
65
10颗粒
95
95
注：
闪点只作生产控制指标，不作考核依据。
第三节精蒽的制取
以粗蒽或一蒽油为原料制取精蒽有许多方法，工业上生产精蒽的方法主要有溶剂萃取法、溶剂萃取——精馏法、共沸精馏法和吸附法。
一溶剂萃取法
蒽、菲和咔唑在不同的溶剂中溶解度不同，在制取粗蒽后，对粗蒽进行加热溶解、冷却结晶和离心过滤，将易溶组分富集到滤液中，难溶组分富集到结晶里，从而使目的产物纯度提高。
蒽、菲和咔唑在某些溶剂中的溶解度见表7-5。
表7-5蒽、菲、咔唑在某些溶剂中的溶解度
溶剂
15.5℃
30℃
50℃
80℃
100℃
蒽
咔唑
菲
蒽
咔唑
菲
蒽
咔唑
菲
蒽
咔唑
菲
蒽
咔唑
苯
1.5
0.72
16.7
2.10
1.01
40.1
—
5.05
8.35
（75℃）
甲苯
0.53
0.42
13.8
1.19
0.78
29.1
3.10
1.60
7.88
2.9
12.2
4.78
二甲苯
0.68
（（17℃℃）
0.41
（22℃）
24.2
（16.1℃）
1.3
（35℃）
0.76
（42℃）
48.23
（35℃）
2.19
1.12
（55℃）
87.88
5.79
（80.8℃）
1.99
（75℃）
397.35
重苯
（165～185℃）
0.32
0.48
11.94
1.35
0.75
21.3
3.10
1.62
60.3
7.65
3.63
19.3
10.53
4.70
轻吡啶盐基
（125～150℃）
0.85
12.45
25.54
2.15
16.9
38.0
4.10
26.74
78.9
11.22
66.8
241.0
16.72
重吡啶盐基
（202～247℃）
0.38
2.72
20.0
1.40
4.1
24.5
2.98
10.57
64.7
7.87
16.54
182.0
8.82
22.87
含水吡啶
（94～96℃）
0.0
0.42
0.43
0.0
0.81
1.32
0.001
1.9
7.4
1.53
4.7
11.0
溶剂油
（145～165℃）
0.46
0.48
12.5
1.42
0.78
22.42
2.90
1.37
31.8
6.58
3.0
84.8
10.10
3.72
重质苯
（152～179℃）
0.50
0.54
15.3
1.71
0.94
31.8
3.25
1.70
74.2
7.20
3.84
243.0
8.82
7.0
200号汽油
0.16
（16.3℃）
1.36
（16℃）
0.4
（37.5℃）
2.86
（29℃）
0.64
9.03
1.8
（79.9℃）
34.48
（70℃）
三氯甲烷
0.83
18.70
1.64
0.6
29.2
7.10
1.08
二硫化碳
0.52
26.42
1.62
0.44
丙酮
0.55
6.12
15.08
1.42
9.74
18.4
2.48
62.4
四氯化碳
0.58
（20℃）
0.10
14.0
0.79
0.15
19.0
乙醚
0.70
2.54
8.93
1.03
2.90
15.24
乙醇
4.3
5.8
9.5
0.45
10
（78℃）
糠醛
1
4.5
2
6.75
（57℃）
3.7
（70℃）
11.5
（70℃）
汽油
0.12
0.11
4.53
0.37
0.12
6.3
0.76
0.16
N-甲基
吡咯烷酮
3.75
（15.8℃）
65.04
（17℃）
96.0
（15.8℃）
5.94
（35℃）
70.57
（35℃）
144.54
（36℃）
8.46
75.43
205.34
17.27
（81℃）
89.48
（80.8℃）
327.29
（64.8℃）
环己酮
1.41
（16℃）
16.5
（16℃）
56.52
（16℃）
3.23
（38℃）
13.0
（35℃）
96.64
（35℃）
4.07
（46.4℃）
15.12
（46℃）
126.42
（46℃）
10.65
23.99
（75℃）
264.23
（66℃）
1.重质苯-糠醛法生产精蒽
由表7-5可见，在不同温度下，菲在重质苯中的溶解度远比蒽、咔唑大；而在糠醛中，咔唑的溶解度均较蒽大2倍以上。
据此，开发出了以粗蒽为原料，以重质苯和糠醛为溶剂的精蒽生产方法。
我国主要采用此法。
生产流程如图7-4，采用重质苯——糠醛为溶剂萃取粗蒽，将重质苯和粗蒽按一定的比例加入溶解釜加热至80~90℃溶解，然后放入结晶釜，在结晶釜的蛇管和夹套内通水冷却，析出结晶后，进行真空抽滤。
得到含蒽量较高的一次滤饼及一次母液。
一次滤饼用三次母液和离心母液洗涤，加热溶解，再降温进行二次结晶，真空过滤得到二次滤饼和二次母液。
二次滤饼中蒽含量进一步升高。
二次滤饼用糠醛在一定温度下溶解，进行三次结晶，抽真空过滤得到三次滤饼和三次母液。
三次滤饼经干燥得到含蒽大于90%的精蒽。
三次母液用作二次溶解的溶剂。
一次母液和二次母液经预热脱水后在蒸发器内回收溶剂，余渣放入蒸馏釜进行简单的减压蒸馏，回收剩余的溶剂。
图7-4重质苯——糠醛法工艺流程
图7—5丙酮浸取法生产精蒽的工艺流程
2.丙酮浸取法生产精蒽
由表7-3知，丙酮对菲和咔唑的溶解度远大于蒽的溶解度。
据此，开发了以粗蒽为原料，以丙酮为溶剂的液-固萃取（或浸取）法生产精蒽的工艺。
工艺流程如图7-5所示。
此工艺按逆流操作原理进行，将原料粗蒽（固体）与溶剂丙酮以1∶3的质量比在浸取器混合，菲和咔唑则转移到丙酮溶液中，而蒽则富集在固体结晶中，然后将液固两相分离，即完成一次分离过程。
按逆流浸取操作原理，经过三级浸取，可得到精蒽。
包括溶剂再生的三级浸取-结晶分离操作过程如下：
（1）第一级浸取-结晶分离将粗蒽和二次母液装入混合浸取器中，间接蒸汽加热到30℃，保持1h，在搅拌器搅拌下送至另一混合器，加热到45℃，然后全部放入结晶器。
用空气或水冷却到30℃，一部分澄清的母液流入第三母液接受槽，液-固悬浮物流入搅拌器，然后送入离心分离器分离，分离出的液相，送入第三母液接受槽，在此与一部分澄清的母液混合送去再生；分离后的一次精蒽含蒽75%～78%。
（2）第二级浸取-结晶分离将第一次精制蒽和一次母液装入混合浸取器中溶解，温度及其变化的条件同上，冷却时间15~20h，悬浮液中固液质量比为1∶7，离心分离出的残液送入第二母液接受槽，在此与一部分倾析液混合，用泵将该混合液送入第一级混合浸取器和粗蒽混合。
分离出的二次精制蒽含蒽约90%。
（3）第三级浸取-结晶分离将二次结晶蒽和新鲜丙酮和一部分再生丙酮装入混合浸取器，操作条件同上，然后送入结晶槽，悬浮液在结晶槽中冷却15~20h，温度为30℃，一部分澄清的母液流入第一母液接受槽，和离心分离出的残液混合，用泵将该混合液送入混合浸取器，和一次精制蒽混合；送入离心分离的悬浮液中固液质量比为1∶9。
离心分离得到的滤饼，用洗油洗涤、甩干、分离后的三次精制蒽经干燥即为产品，含蒽93%。
（4）丙酮再生第三次母液已含大量杂质，需要进行再生才能使用，由于丙酮从母液中再生后得到固体残渣，故需要一种特殊配制的蒽油做溶剂来溶解残渣，其残渣和蒽油的体积比为1∶3，残渣就是菲和咔唑馏分，从丙酮蒸馏塔侧线采出，作为制取菲和咔唑的原料。
也可作为生产炭黑等物质的原料。
在操作中要注意的问题是丙酮易挥发，常压下沸点为56.2℃，闪点（开杯）－16℃，操作温度下蒸汽压力较高。
蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.15~13.0%（体积），有着火和爆炸的危险。
所以与丙酮接触的设备都要预先用氮气置换空气，并始终充氮，保持约50mmHg的正压，防止空气进入。
3.多烷基苯-N-甲基吡咯烷酮二步溶剂萃取法
如图7-6，以蒽油为原料，多烷基苯为溶剂，进行离心分离得到含蒽40%的粗蒽。
由表7-5可知，以粗蒽为原料，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，进行溶剂萃取（浸取），粗蒽中的咔唑和菲易溶于溶剂形成液体混合物，和蒽分离。
分离后的固相，用甲醇洗涤，除去晶体表面的残余溶剂，可得到纯度为96%的精蒽，收率达80%以上。
此工艺用多烷基苯作为溶剂，其优点是溶剂可不回收，在离心分离后与脱晶蒽油一起作为炭黑的原料。
溶剂N-甲基吡咯烷酮消耗量低，产品纯度高。
二精馏-溶剂萃取法
1.粗蒽减压蒸馏-苯乙酮洗涤结晶法
德国吕特格公司焦油加工厂用此法生产精蒽，规模6000t/a，迄今为止是世界上最大的精蒽生产装置。
此法的工艺流程如图7-7，工序可分为蒸馏和溶剂洗涤结晶两部分。
图7-6多烷基苯-N-甲基吡咯烷酮法生产精蒽的工艺流程
1—萃（浸）取器；2—离心机；3—加热器；4—泵
图7—7粗蒽减压蒸馏—苯乙酮洗涤结晶法
（1）减压蒸馏粗蒽组成为蒽25%~30%，菲30%~40%，咔唑13%。
加热到150℃熔化，送入减压蒸馏塔中部36块塔板处（塔板数从下往上数，精馏塔塔板数为78块），再沸器加热到350℃进行循环加热，塔顶蒸汽为粗菲（含蒽为1%~2%），冷凝后一部分回流，一部分抽出。
半精蒽从第52块塔板上切取，含蒽55%～60%，粗咔唑从第三块塔板上抽出，含咔唑55%～60%。
（2）溶剂洗涤结晶半精蒽和苯乙酮以质量比1～1.5∶2的质量比加入到洗涤器中，加热并维持120℃，然后送入结晶机，结晶机在搅拌下，靠夹套内的水冷却到60℃，维持10h，送入离心分离机。
分离出的湿蒽送入干燥器在120℃下干燥，得到纯度96%的精蒽产品。
苯乙酮是一种好的溶剂，对咔唑、菲的选择性、溶解性好，只需洗涤结晶一次，就可得到纯度大于95%的精蒽。
2.粗汽油萃取-精馏法
以蒽油为原料，向蒽油中加入粗汽油溶剂，该溶剂只溶解菲，蒽和咔唑几乎不被溶解。
将分离出的蒽和咔唑混合物进行精馏，可得到纯度大于95%的精蒽和精咔唑。
该法的工艺流程如图7-8，蒽油和粗汽油比例为1∶0.8，结晶温度为20℃，将蒽油和溶剂多次进行混合溶解、结晶、离心分离，将倾析器5分离的结晶悬浮液在一定压力下进行减压精馏，塔顶切取粗汽油，精馏塔中段切取精蒽，在进料口以下中段切取精咔唑。
由倾析器1分出的溶剂送入常压蒸馏塔。
塔顶采出溶剂，塔底排出菲渣。
图7-8粗汽油萃取——精馏法
3.重质苯萃取-精馏法
鞍山焦化耐火材料设计研究院、吉林化工研究院与石家庄桥西焦化厂合作，建立了重质苯萃取常压精馏的中试装置。
该装置与前述溶剂萃取法中重质苯-糠醛法的相同之处，在于采用重质苯作溶剂，从粗蒽中将菲脱除；不同之处，在于用乳化精馏法将蒽与咔唑分离，而不是采用糠醛萃取法。
其后所建的生产装置，则采用了减压精馏塔；减压精馏塔塔顶采出的蒽、菲馏分，再用重质苯萃取、结晶，得精蒽产品。
此法可称之为重质苯萃取-减压精馏-重质苯再萃取法。
中试装置工艺流程图如图7-9所示。
图7-9重质苯萃取——精馏法生产精蒽流程
1-泵；2-新溶剂油槽；3-脱菲蒸馏釜及柱；4-含菲溶剂油槽；5-乳化精馏釜及塔；6-转鼓结晶机；
7-薄壁捕集器；8-管式冷却器；9-汽缸油加热器；10-干燥器；11-刮板运输机；12-立式离心机；
13-机械结晶机；14-轻油槽；15-蒽馏分中间槽；16-半蒽油料仓；17-螺旋输送机；18-洗涤器
将含蒽30%的粗蒽和溶剂油按一定比例装入洗涤器18中，加热到80～90℃左右，搅拌大约半小时，用泵1打入结晶机13。
冷却至35℃，离心分离得到脱菲半精蒽（蒽和咔唑约为90%）。
母液流入含菲溶剂油槽4，然后进入脱菲蒸馏釜3，釜内菲残油经冷却结晶及离心分离后即得粗菲。
脱晶油可用作工业燃料油，蒸出的溶剂油循环使用。
半精蒽送入乳化蒸馏釜5中，建立乳化层，进行全回流。
用转鼓结晶机切取馏分。
将切取的馏分转入蒽馏分中间槽15，槽内预先装入一定量的轻油。
温度保持在85～90℃左右，在机械结晶机里冷却结晶后进行离心分离，经干燥制得含蒽90%以上的精蒽。
当蒽馏分含蒽量下降，咔唑含量上升至10%左右，停止切取蒽馏分，改为切取中间馏分、咔唑馏分和咔唑后馏分。
将咔唑馏分放入转鼓结晶机6，得到精咔唑。
由于咔唑可升华，故在工艺流程中，转鼓结晶机6后设有薄壁捕集器7，用于捕集凝华的咔唑，尾气经真空泵抽出并放空。
乳化精馏装置的操作温度很高，而所处理物料凝固温度也很高，为防止物料在塔内和管路中凝固，采用了热汽缸油夹套保温措施。
三粗苯萃取-共沸精馏法
蒽和菲易与双甘醇和乙二醇等脂肪二元醇生成低沸点共沸物，而咔唑不能。
所以，可先采用溶剂洗涤结晶法除去菲，再用共沸蒸馏的方法将蒽和咔唑分开。
图7-10共沸精馏法生产精蒽的工艺流程
1—混合器；2—回流冷却器；3—接受槽；4—机械化结晶槽；5—搅拌器；6—离心机；
7—螺旋给料机；8—混合槽；9—冷凝冷却器；10—分离器；11—粗苯回收蒸馏釜和柱；
12—共沸蒸馏釜和柱；13—分缩器；14—真空过滤器；15—水洗涤器；16—贮斗；
17—真空干燥器；18—二甘醇回收蒸馏釜；19—冷却器
共沸精馏生产精蒽的工艺流程如图7-10，该工艺包括五部分，分述如下：
（1）粗蒽精制粗蒽精制的方法是用粗苯作溶剂，溶解粗蒽中的菲；目的是为下步共沸精馏作准备。
粗蒽和粗苯以1∶3的比例加入混合器中１，搅拌并加热，温度保持在60~70℃，保温时间大约6h，苯蒸汽经冷凝后返回混合器，混合器内的物料用泵送入机械化结晶槽4A，冷却到35～40℃，将该悬浮液连续送入离心机6，离心分离液送入接受槽3B再生使用。
离心分离的结晶物含蒽约55%，经螺旋给料机７送入混合器8，同时用3倍于一次精蒽的双甘醇加入混合器8，在混合器中连续搅拌，加热到100℃，析出的粗苯蒸汽，经冷凝冷却器9A进入分离器10A，然后进入溶剂接受槽3A。
（2）共沸精馏一次精蒽和双甘醇送入共沸间歇蒸馏釜12精馏。
蒸出的水冷却送入接受槽3C，当分缩器13后的蒸汽温度达到200℃时，切取蒽和双甘醇的混合物。
同时要连续地向蒸馏釜送入双甘醇，保证釜内蒽和双甘醇有恒定的比例。
当蒽和双甘醇的比例为1∶60左右时停止向釜内送入双甘醇。
将釜内双甘醇继续蒸馏，剩余的釜渣排入接受槽3D。
（3）共沸物结晶共沸物蒸汽由精馏塔顶进入分缩器13，用循环蒽油冷却，然后送入冷却器，用双甘醇冷却。
冷却至150℃的共沸混合物进入机械化结晶槽4C，冷却到55℃左右，析出结晶蒽，然后真空过滤。
双甘醇滤液经真空接受槽进入滤液接受槽。
滤饼进入离心机进一步分离双甘醇。
（4）洗涤真空过滤后的滤饼中仍含有双甘醇，经过两次热水洗涤除去。
洗涤后的滤饼离心脱水，用真空干燥器14干燥，直至含水要求小于0.2%。
（5）回收溶剂洗涤结晶后的粗苯送入溶剂再生蒸馏釜11，回收的粗苯返回洗涤系统。
蒸馏釜11底部残液含有浓度较高的菲，可用于制取工业菲或生产炭黑。
共沸蒸馏釜残液中含有的双
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