南京监理平行检查细则示范资料.docx
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南京监理平行检查细则示范资料
南京平行检查细则范例
一、总则
•1．1为了提高监理平行检验水平，规范各项目部的平行检验工作，编制本作业指导书。
•1．2本作业指导书适用于房屋建筑工程、市政及轨道交通工程中房屋建筑工程。
•1．3监理平行检验工作由总监理工程师组织，专业监理工程师负责。
•1．4各监理项目部应在《监理规划》中明确《监理平行检验方案》的负责人及编制完成时间。
•1．5监理平行检验方案应在详细分析本项目设计文件及施工方案的基础上有针对性的编制。
•1．6监理平行检验出按本文要求外，还应符合国家及地方现行法规。
•1．7监理平行检验工作应由监理单位独立完成，而且实体平行检验应在施工单位自检合格后实施，平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据
•1．8不合格状态的处理:
•1．8．1原材料平行检验不合格的应加倍进行检验,加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
•1.8.2砼强度回弹平行检验不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。
检测结果仍不合格的按照质量问题处理。
•1.8.3钢筋保护层和构件尺寸平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验，加倍检验仍不合格的，按照质量问题处理。
•1.8.4轴线和层高平行检验不合格的，按照质量问题处理。
•1.8.5砌体平行检验不合格的，应加倍进行检验,加倍检验仍不合格的应拆除重砌。
二、名词短语
•2．1平行检验——项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
•同意或否定承包商的合格结论.
•2．2原材料平行检验——专业监理工程师对工程所用实体原材料或周转材料的平行检验。
•2．3实体检验平行检验——专业监理工程师对房屋工程的回弹检测、钢筋砼保护层、构件尺寸、轴线和层高及砌体等的平行检验。
•2．4钢筋平行检验——对工程将用到的钢筋的外观质量（如锈蚀、裂纹、油污、平直、损伤）及直径（如内径、勒高等）进行的检验，同一检验批数量不超过60吨。
•2．5模板平行检验——对模板试拼装检查及模板周转后的保养更换的检查及记录工作。
•2．6砖（砌块）平行检验——每一批砖随机抽取20块对几何尺寸和外观质量的检验工作，17块以上合格则本批次合格。
•2．7砼坍落度平行检验——混凝土浇筑过程中，监理人员对砼坍落度的检测工作，最少不少于每十车一次。
•2．8砼回弹检测平行检验——监理人员对已完砼构件的实体强度推定的检验工作。
•2．9砼保护层平行检验——监理人员对已完砼梁板的钢筋保护厚度采用仪器进行检查检验工作。
•2．10构件尺寸平行检验——监理人员对构件（梁、板、柱）实体截面尺寸的测量检验，每一层每一类构件不少于2个。
•2．11轴线平行检验——监理人员对构筑物轴线位置准确性的检验，每一楼层不少于10条。
•2．12层高平行检验——监理人员对房屋房间内净高度的检验工作，每层不少于10间。
•2．13砖（砌块）砌体平行检验——砌体砌筑后，对砌体砂浆饱满度、外观及水电沟槽等的检验工作，每层不少于2片，外墙不少于1片。
三、平行检验方案的具体内容
•3.1工程概况
•工程名称：
河西新城区中和村地块经济适用房项目
A区商业房S1配套工程
•建设单位：
南京奥体建设开发有限责任公司
•监理单位：
南京第一建设事务所有限责任公司
•设计单位：
南京建筑设计研究院有限责任公司
•施工单位：
江苏双固建设有限公司
•结构层次：
地下一层，地上3层
•建筑面积：
总建筑面积为29494㎡
3.2编制依据
•1、宁建规字（2012）3号文；
•2、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
《江苏省建筑安装工程施工技术规程》建筑电气分册;
•3、管材执行GB/T14823.2-93，JG/T3050－98，
•JG/T3050－98的标准;
•4、本项目设计文件;
•5、施工方施工组织设计及专项方案；
•6、监理规划及监理实施细则。
3.3监理平行检验的的数量、方法，按宁建规字（2012）3号文内容执行并在检查部位留下检验痕迹，具体做法详下述:
3.3.1钢筋原材料检验
•仪器设备
•1游标卡尺、3米钢卷尺
•2标志标识模版及喷剂
检测步骤
•现场钢筋原材料选试样及实测实量
•
（1）检验数量：
钢筋应按批次进行检查和验收，每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，重量不大于60T。
•
（2）检验方法：
按钢筋进场时间、品种、规格型号、批次,分类堆放。
由施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员共同目测和钢尺量测检查，钢筋直径应采用游标卡尺进行测量。
•（3）注意事项：
•1）对进场的每捆钢筋标识牌、厂家标记，是否明显齐全，钢筋质量证明书中炉牌号必须与实物标识相符，并核实进场数量及品种规格，当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
•2）抽检钢筋直径，直径偏差允许值：
光园钢筋，直径≤12mm时、为±0.3mm；＞12mm时、为±0.4mm。
带肋钢筋，直径±0.3mm；8mm~18mm时，为±0.4mm；20mm~25mm时、为±0.5mm；28mm~36mm时、为±0.6mm。
偏差超过允许值得应退货或降级使用，测量带肋钢筋直径时，不仅要测量钢筋内径（见照片1），还要测量钢筋的横肋高度（见照片2）。
•3）外观质量：
钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等。
• 4）当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
• 5）监理平行检验后应在被检的钢筋上挂上检验合格标，不合格钢筋应立即撤离现场。
3.3.2电线、电缆原材料检测
使用仪器：
游标卡尺
检测技术标准和方法
（1）检验数量：
线缆应按批次进行检查和验收，同批次，同规格的线缆抽取10％且不得少于5件，少于5件时全部检验。
（2）检验方法：
按线缆进场时间、品种、规格型号、批次,分类堆放。
由施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员共同检查。
线缆直径应采用游标卡尺进行测量。
测面上，观测一个面以后，再旋转90度，观测另一个面。
3个铜芯共观测6个数值，并将结果记录。
要求结果精确到小数点后两位。
（3）注意事项：
线芯直径只规定了上限，而没有规定线芯下限，所以说并不是线芯越粗越好。
•4）检测技术标准：
检测电线线径和绝缘皮厚度用卡尺或千分尺，检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，具体技术标准数值见下表:
•附表1：
BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度
导线截面（mm2）
根数/线径（mm）
最大外径（mm）
参考重量kg/km
绝缘层厚度（mm）
1.5
1/1.38
3.3
19.9
0.7
1.5
7/0.51
3.5
21.0
2.5
1/1.78
3.9
31.4
0.8
2.5
7/0.68
4.2
33.1
4
1/2.25
4.4
46.3
4
7/0.85
4.8
49.0
6
1/2.76
4.9
66.0
6
7/1.04
5.4
69.4
3.3.3PVC电线套管进场检验
检测技术标准和方法
•
（1）检验数量：
pvc电工套管应按批次进行检查和验收，同批次，同规格的pvc电工套管随机抽取试样10％，且不得少于5件。
•
（2）检验方法：
按pvc电工套管进场时间、品种、规格型号、批次,分类堆放。
由施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员共同目测和钢尺量测检查，pvc电工套管直径应采用游标卡尺进行测量。
•（3）检测技术标准：
检测pvc电工套管外径和壁厚用卡尺或千分尺，具体技术标准数值见下表:
•PVC电工套管按照轻型管材执行GB/T14823.2-93，中型和重型管材执行JG/T3050－98，管件执行JG/T3050－98的标准规定。
具体要求如下表：
管径
外径公差
壁厚
轻型管
中型管
重型管
Φ16mm
±0.3mm
1.15mm
1.5mm
1.9mm
Φ20mm
±0.3mm
1.3mm
1.55mm
2.1mm
Φ25mm
±0.4mm
1.45mm
1.8mm
2.2mm
Φ32mm
±0.4mm
1.7mm
2.1mm
2.7mm
Φ40mm
±0.5mm
2.1mm
2.3mm
2.8mm
Φ50mm
±0.6mm
2.45mm
2.85mm
3.4mm
Φ63mm
±0.6mm
3.0mm
3.3.4开关、插座及其附件进场外观检验
1、仪器设备：
游标卡尺、绝缘电阻测试仪
•
（1）检验数量：
开关、插座应按批次进行检查和验收，同批次，同规格的开关、插座随机抽取试样10％且不得少于5个。
•
（2）检验方法：
按开关、插座进场时间、品种、规格型号、批次,分类堆放。
由施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员共同目测和量测检查，开关、插座尺寸应采用游标卡尺和绝缘电阻测试仪进行测量检查
•（3）检测技术标准：
•1）查验产品合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。
•2）外观检查：
开关、插座的面板完整、无碎裂、无锈蚀、零件齐全。
•3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测：
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.3.5模板试拼及周转检验
检测步骤
•
（1）检验数量：
①选择梁、柱、板各一个构件进行模板的试拼装检验②每批模板拆除或周转一次后，应对其整修清理、保养完成后的全数进行检验。
•
（2）检验方法：
①按同期进场、同品种、同一规格模板进行梁、柱、板等模板的试拼装，由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起，验收合格后方可进入现场安装。
②每批模板拆除或周转一次，应全数整修清理、保养，监理应及时对模板的板材厚度偏差、起皮、脱胶、平整度、接缝、翘曲、脱模剂的使用等进行检验，经监理验收符合要求后，方可再次使用。
对保养更换的模板监理验收合格后挂上平行检验合格标牌（照片）
•（3）注意事项：
每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收。
3.3.6砖原材料检验
•仪器设备
•
（1）ZK-1型砖用卡尺、3米钢卷尺
•
（2）标志标识模版及喷剂
检测步骤
•
（1）、砖原材料选试样20块
•
（2）、实测实量
•1、检验数量：
每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，随机抽取20块砖（砌块）。
•2、检验方法：
由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起，对每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块），进行几何尺寸、外观质量（缺棱掉角、裂纹长度）进行检查验收。
验收合格后在该批砌块上挂上合格标牌
•（3）注意事项：
•1）当检查几何尺寸偏差超过±2mm、缺棱掉角个数多于1处、尺寸大于20mm、裂纹长度大面上宽度方向大于30mm，长度方向大于50mm（照片），如有四块砖（砌块）存在上述不合格指标时，应双倍取样；若仍有八块及以上的砖（砌块）存在上述不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。
•2）每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块），外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
3.3.7砼塌落度检测
•仪器设备
•塌落桶、1米钢板、插捣棒、3米钢卷尺
检测步骤
•
（1）检验数量：
每十车进行一次（不足十车，仍以十车计）。
•
（2）检验方法：
由监理单位的专业监理工程师、监理员等一起，在砼入模或泵送前，用坍落度桶和钢尺随机量测检查。
•（3）注意事项：
•1）下部的垫板必须是采用钢板或塑料板等；对混凝土的品种、标号，每车混凝土的送货小票上标明的出厂时间，检查是否符合设计规范要求。
•2）在同一组混凝土拌合物的取样应从同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不少于0.02m³。
一般在同一车混凝土中的约1/4到3/4处之间分别取样，然后人工搅拌均匀。
坍落度试验应在从混凝土运到交货地点起20min内完成。
坍落度试验从装料到提坍落度筒的整个应不间断进行，并应在150s内完成。
•3）当发现现场坍落度数值超出允许偏差范围时应做退货处理并追查相关原因。
3.3.8砼回弹检测
•仪器设备
•
（1）回弹仪（型号：
ZC3—A）
•
（2）碳化深度测定仪及酚酞试剂
•（3）标志标识模版及喷剂
•（4）5米钢卷尺、水彩笔、直尺等
检测步骤：
现场选构件布置测区
（1）检验数量：
每一楼层梁、板、柱、墙等同一类型构件，各不少于2个。
（2）检验方法：
1.柱、墙构件在一米线往上构件中间部位，梁在距柱或墙边一米处往构件中间布置测区，
2.用模型板喷出10个连续测区边框线
3.检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的砼检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
4、回弹测量完毕后，在测区内随机选择3个测区，用适合的工具在表面形成直径约15mm孔洞，用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用砼碳化深度测量仪测量，取其平均值，每次读数精确至0.5mm。
注意事项
•1）测区布置时待检测面必须为质地均匀的表面，不得有蜂窝、麻面等，必须将砼表面影响硬度的附着物清除干净；
•2）测区布置时小测区0.2*0.2米连续测区的理解，应该是在构件范围基本均匀布置；
•3）回弹时相邻两测点距离3~4CM为宜，而且要避开气孔和外露石子，距离外露钢筋或预埋件要大于3CM.
3.3.9钢筋保护层厚度检测
仪器设备
•
（1）钢筋测距仪（型号：
ZBL—R610）
•
（2）标志标识模版及喷剂
•（3）5米钢卷尺、水彩笔、直尺等
检测步骤
现场选构件布置测区，用模型板喷出测区边框标识线（200*1200MM）
•
（1）检验数量：
每一楼层，梁、板等同一类型构件，各不少于2个构件，梁检验底面所有外侧主筋，板底选6根钢筋，在有代表性的部位各测量一点（其中一个构件为复核施工单位的自检）。
•
（2）检验方法：
•①.采用非破损法（仪器）检测
•②对选定的梁（如有悬挑梁，至少选一根）构件，应在距柱或墙边L/4处的梁底（悬挑梁顶）面全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行量测检验；对选定的板类构件，应在离X、Y双向梁边1000处，用模型板喷出测区边框标识线后（200*1200MM），向中间连续抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行量测检验。
注意事项
•1）梁内构件，应对梁底最外层钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于
6根纵向最外层钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点；
•2）外层钢筋保护层厚度允许偏差：
梁类为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm。
对于超过允许偏差的点应在实测值中“O”出；不合格点得最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍；
•3）外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
•
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
34
三a
30
40
三b
40
50
•注：
1、混凝土强度等级不大于c25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；
•钢筋混凝土基础宜置混凝土垫层，其受力钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。
3.3.10现浇砼尺寸检测
•仪器设备
•
（1）ZDCH—200型直读式板厚测定仪
•
（2）标志标识模版及喷剂
•（3）3米钢卷尺、水彩笔等
检测步骤
•现场选构件布置测区及实测实量
•
（1）检验数量：
每一楼层梁、墙、柱、（悬挑）板等同一类型构件，不少于2个施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
•
（2）检验方法：
由监理单位的专业监理工程师、监理员等一起，柱（墙板）在相邻两面上，分别在距楼面H/4处和距板底H/4处，及中部共三处，在高度与宽度面做出标记，再用钢尺量测；梁在相邻两面上，分别在距柱面L/4处及中部共三处，各用钢尺量测高与宽；板在房间的四角应在离X、Y双向梁边500mm处和中心部位共五个点，用模型板喷出测区标识用电锤在测点标记中心处沿竖直方向打贯穿楼板的孔，用直读式板厚测定仪测量孔洞厚度，经计算平均值即为板厚。
•（3）检验合格后在检验区域标上监理平行检验合格标记
注意事项
板厚测量时用直读式板厚测定仪测量孔洞厚度，该仪器为南京市检测中心提供，目前市面上还没有销售，故一般还采用游标卡尺进行测量.
3.3.11轴线、层高检测
•仪器设备
•
（1）Disto—A2激光测距仪
•
（2）标志标识模版及喷剂
•（3）50米钢卷尺、水彩笔等
检测步骤
•层高（结构净高）检测
•
（1）检测数量：
层高（结构净高）检测不少于10个自然间。
•
（2）检验方法：
•1.在房间的四角离X、Y双向轴线1000mm相交处和中心部位共五个点，用Disto-A2手持式激光测距仪连续测量地面与顶板底面距离，三次的记录数据的平均值，即为该测点的净高
•2.用模型板喷出测区标识
轴线检测
•
（1）检测数量：
每一楼层轴线检测不少于10条。
•
（2）检验方法及标识：
：
1）用钢卷尺或手持式激光测距仪对其进行复核；2）构件拆模后及时完成检测，轴线检测按纵横方向，将所选择相邻构件的检测面分中，按上、中、下（竖向构件）或左、中、右（横向构件）三个部位，分别用钢尺量取构件中线；3）将所选择的检测面分中，按上、中、下（竖向构件）或左、中、右（横向构件）三个部位，分别量取构件中线之间的距离。
记录数据，取三个数据的平均值，精确至毫米，既得出构件之间的轴线实测距离，对照设计图纸，计算实测距离与设计值之间的偏差（允许偏差：
墙、柱、梁8mm，剪力墙5mm）
•（3）检验合格后在检测部位标上监理平行检验合格标记
3.3.12砖（砌块）砌体平行检验
仪器设备：
3米直尺及检测工具包等
检测步骤
•
（1）、每样砌体材料，分别现场选择2面墙测区（内、外墙各1面）
•
（2）、现场实测实量
注意事项
•砌块现场存放不少于15天,砌筑砂浆采用预拌砂浆。
•施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑。
•构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面平泡沫胶条，厚度不小于5mm。
•填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方。
•砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。
•外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:
3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。
•墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。
确有困难或漏埋需值筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。
•.
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