镇静钢 脱氧钢.docx

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镇静钢脱氧钢

镇静钢脱氧钢

镇静钢

killedsteel根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。

镇静钢为完全脱氧的钢。

通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。

由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。

优质钢和合金钢一般都是镇静钢

基本简介模式

硅镇静钢分类

改变Al2O3形态方法

（1）加铝较少

（2）加铝较多

按冶炼时脱氧程度分类1．沸腾钢2．镇静钢3．半镇静钢4．特殊镇静钢

基本简介

模式

　　根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式：

　　①硅镇静钢（用Si+Mn脱氧）；　　②硅铝镇静钢（Si+Mn+少量Al脱氧）；　　③铝镇静钢（用过剩Al>0.01%）。

硅镇静钢分类

　　用Si+Mn脱氧，形成的脱氧产物有：

①纯SiO2（固体）；②MnO·SiO2（液体）；③MnO·FeO（固溶体）。

　　对于硅镇静钢，控制Mn/Si，使其生成液态的MnO·SiO2，钢水可浇性好，但与Si、Mn相平衡的[O]D较高（（40～60）×10-6），在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。

　　采用Si+Mn脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。

　　对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免Al2O3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝[Al]s极低（<0.002%），则钢中溶解氧[O]D较高。

为降低钢中[O]D，在LF精炼采用白渣操作+氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脱硫（[S]<0.01%）。

　　硅镇静钢（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精炼后钢水中[O]D与水口堵塞和针孔的关系可知：

　　钢水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔生成。

但钢水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此应控制好：

（1）合适的Mn/Si　　①Mn/Si低时形成SiO2夹杂，增加了水口堵塞的可能性；　　②Mn/Si高（>2.5）时生成典型的MnO·SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夹杂物容易上浮。

（2）铁合金中铝含量。

如果铁合金中带入的铝使钢水中[Al]s>0.003%,就会形成固态Al2O3。

　　（3）控制LF白渣精炼时间，减少MnO·Al2O3生成。

　　3.2硅铝镇静钢　　仅用Si+Mn脱氧，铸坯易形成皮下针孔，除采用LF白渣精炼降低钢中[O]D外，还可用Si+Mn+少量铝脱氧。

但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下针孔，应用Si+Mn+少量铝脱氧，形成的脱氧产物可能有：

①蔷薇辉石（2MnO·2Al2O3·5SiO2）；②锰铝榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2）；③纯（Al2O3>25%）。

　　要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区，这样就可达到：

①夹杂物熔点低（1400℃），球形易上浮；②热轧时夹杂物可塑性好（800～1300℃）；③锰铝榴石夹杂物中Al2O3接近20%左右，变形性最好；④无单独Al2O3的析出，钢水可浇性好，不堵水口；⑤脱氧良好，不生成气孔。

　　理论计算指出，在钢中Si=0.2%，Mn=0.4%，温度为1550℃条件下，若钢中酸溶铝[Al]s≤0.005%，则钢中[O]<20×10-6,生成锰铝榴石而无Al2O3析出，钢水可浇性好，铸坯又不产生皮下气孔。

这对连铸生产是非常重要的。

对于高碳硬线钢，用Si+Mn脱氧控制好钢中的[Al]s来得到易变形的锰铝榴石而防止脆性Al2O3夹杂析出，这对于防止拉拔脆断是非常重要的。

　　3.3铝镇静钢　　对于中低碳细晶粒钢，要求钢中酸溶铝[Al]s≥0.01%；对于低碳铝镇静钢，为改善薄板深冲性能，要求钢中[Al]s=0.02%～0.05，为此要求用过剩铝脱氧。

这样，需要解决两个问题。

（1）加铝方法　　如何把铝加到钢水中达到目标值，且铝的回收率尽可能高。

（2）如何避免Al2O3夹杂的有害作用　　对于加铝方法，将一部法加铝改为两部法加铝：

　　①出钢时加铝量脱除钢水中超出C—O平衡的过剩氧量：

　　②精炼加铝量为脱除C相平衡的氧+目标铝含量（喂铝线）。

　　钢水中与酸溶铝[Al]s相平衡的[O]D很低，为（2～6）×10-6，脱氧产物全部为Al2O3，其害处是：

①Al2O3熔点高（2050℃），钢水中呈固态；②可浇性差，堵水口；③Al2O3可塑性差，不变形，影响钢材性能，尤其是深冲薄板的表面缺陷。

改变Al2O3形态方法

　　为此，采用钙处理（喂Si-Ca线或Ca线）来改变Al2O3形态。

（1）加铝较少

　　[Al]s较低，采用轻钙处理　　轻钙处理后生成钙长石CaO·Al2O3·2SiO2（CaO20%～25%,Al2O337%,SiO244%）或钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（CaO40%,Al2O337%,SiO222%）。

希望把夹杂物成分控制在CaO-SiO2-Al2O3相图中的阴影区。

夹杂物钙长石熔点低（1200～1400℃），在钢液中易上浮，可浇性好，不堵水口；热轧时夹杂物易变形不会发生拉拔脆断现象。

（2）加铝较多

　　[Al]s较高，采用重钙处理　　溶解钙与钢水中固相Al2O3生成不同组成的铝酸钙（CaO-Al2O3）夹杂，CaO和Al2O3生成五个中间相，其组成与熔点见表2。

应控制钢中钙含量，避免生成中间相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO·7Al2O3，有利于夹杂物上浮，也能够防止水口堵塞。

　　生成的铝酸钙夹杂中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足够的硫，当钢水凝固时，夹杂物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心为铝酸钙CaO-Al2O3,外壳为CaS的双相夹杂。

　　钢中加入的Ca除与反应外，还能与硫反应生成CaS。

CaS也会引起水口堵塞。

为提高钙处理转变Al2O3为12CaO·7Al2O3的效率，应控制钢水中的硫含量小于0.01%。

若S=0.010%～0.015%，钙处理后有CaS生成；S=0.030%～0.040%时，钙处理首先生成CaS，CaS堵塞水口严重。

　　钙处理铝镇静钢，判断钢水中Al2O3向球化转变的指标，文献中有不同的说法：

①Ca/Al>0.14；②Ca/T[O]=0.7～1.2。

　　对于铝镇静钢，钙处理后：

①解决了可浇性，不堵水口；②夹杂物易上浮去除；③消除了Al2O3不变形夹杂物对钢性能的有害作用。

按冶炼时脱氧程度分类

1．沸腾钢

　　炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，脱氧不完全。

这种钢液铸锭时，有大量的一氧化碳气体逸出，钢液呈沸腾状，故称为沸腾钢，代号为“F”。

　　沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。

但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般工程。

2．镇静钢

　　炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作为脱氧剂，脱氧完全。

这种钢液铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称为镇静钢，代号为“Z”。

　　镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，含硫量较少，性能稳定，故质量好。

适用于预应力混凝土等重要结构工程。

3．半镇静钢

　　脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，故称为半镇静钢。

代号为“b”。

　　半镇静钢是质量较好的钢。

4．特殊镇静钢

　　比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，故称为特殊镇静钢，代号为“TZ”。

　　特殊镇静钢的质量最好，适用于特别重要的结构工程。

全脱氧钢

目录

1脱氧

2性质及分类

3参考资料

摘要

钢脱氧：

脱氧常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。

目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。

这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0．01％。

一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。

应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。

除袋装脱氧剂外，还将含有活性铁粉的塑料标签或各种卡片插入包装内。

钢：

指含碳量小于2％的铁碳合金。

根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。

根

据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。

我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

其它成分是为了使钢材性能有所区别。

全脱氧钢-脱氧    

脱氧常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。

目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。

这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0．01％。

一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。

应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。

除袋装脱氧剂外，还将含有活性铁粉的塑料标签或各种卡片插入包装内。

除了铁系脱氧剂，酶系脱氧剂应用也很广。

酶系脱氧剂对pH、Aw、盐含量、温度和其他因素的变化都很敏感，在反应时还需水的参与，因此，在低水分含量的食品中应用效果不好。

但在瓶装啤酒或白酒饮料中，这种脱氧剂可直接做成小袋，放入瓶盖内。

另外，也可将酶系固定在聚丙烯或聚乙烯膜上。

还有一类脱氧剂是光敏感性染料脱氧剂，这种脱氧技术是在透明包装袋的内顶部密封一乙基纤维素膜小簿片（内部溶解有光敏染料和单线态氧受体），当包装膜受到合适波长的光照时，激发的染料分子就会将环境中渗入包装膜的氧分子致敏成单线态氧，此单线态氧分子与受体分子反应而被消耗掉。

澳大利亚的02TM是为一系列塑料包装材料设计的，此材料中的反应组分经紫外线或高的能量激活后才呈现活性，因此适合于加工成膜、片层和涂层等。

对含在柔性层的02TM进行测试表明：

在没有二氧化碳的条件下，霉菌能被抑制，甚至能阻止火腿在可见光下褪色。

全脱氧钢-性质及分类    

 随着强度的提高，缺口敏感性增加,出现氢脆、应力腐蚀和腐蚀疲劳问题，强度超过一定限度后断裂韧性降低，直接影响部件的使用可靠性和使用寿命，甚至会在使用中突然断裂。

因此需要选择合理的热处理制度，以获得良好的综合性能。

马氏体时效钢不仅强度高，断裂韧性、抗氢脆和应力腐蚀性能也都比低合金超高强度钢好，有良好的可焊性和工艺塑性，是一种综合性能良好的钢种，适于制作飞机起落架。

半奥氏体沉淀硬化不锈钢，也称过渡型沉淀硬化不锈钢，兼有奥氏体和马氏体两类不锈钢的长处，即塑性良好、容易加工成形，热处理后可获得很高的强度，在高速飞机和航天器上获得了应用。

1、按品质分类

（1）普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）

（2）优质钢（P、S均≤0.035%）

（3）高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化学成份分类

钢材产品

（1）碳素钢：

a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

（2）合金钢：

a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

3、按成形方法分类：

（1）锻钢；

（2）铸钢；（3）热轧钢；（4）冷拉钢。

4、按金相组织分类

（1）退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。

（2）正火状态的：

a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

（3）无相变或部分发生相变的

5、按用途分类

钢

（1）建筑及工程用钢：

a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

（2）结构钢a.机械制造用钢：

（a）调质结构钢；（b）表面硬化结构钢：

包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；（c）易切结构钢；（d）冷塑性成形用钢：

包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢c.轴承钢

（3）工具钢：

a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

（4）特殊性能钢：

a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢

（5）专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

6、综合分类

（1）普通钢a.碳素结构钢：

（a）Q195；（b）Q215（A、B）；（c）Q235（A、B、C）；（d）Q255（A、B）；（e）Q275。

b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢

（2）优质钢（包括高级优质钢）

a.结构钢：

（a）优质碳素结构钢；（b）合金结构钢；（c）弹簧钢；（d）易切钢；（e）轴承钢；（f）特定用途优质结构钢。

b.工具钢：

（a）碳素工具钢；（b）合金工具钢；（c）高速工具钢。

c.特殊性能钢：

（a）不锈耐酸钢；（b）耐热钢；

（c）电热合金钢；（d）电工用钢；（e）高锰耐磨钢。

合金钢

7、按冶炼方法分类

（1）按炉种分a.平炉钢:

（a）酸性平炉钢；（b）碱性平炉钢。

b.转炉钢:

（a）酸性转炉钢;（b）碱性转炉钢。

或（a）底吹转炉钢;（b）侧吹转炉钢；（c）顶吹转炉钢。

c.电炉钢:

（a）电弧炉钢；（b）电渣炉钢；（c）感应炉钢；（d）真空自耗炉钢；（e）电子束炉钢。

（2）按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

什么是沸腾钢、镇静钢和半镇静钢？

沸腾钢、镇静钢和半镇静钢是什么意思？

根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。

沸腾钢为脱氧不完全的钢。

钢在冶脸后期不加脱氧剂（如硅、铝等），浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出），钢锭凝固后，蜂窝气泡分布在钢锭中，在轧制过程中这种气泡空腔会被粘合起来。

这类钢的特点是钢中含硅量很低，标准规定为痕量或不大于0.07%，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。

优点是钢的收率高（约提高15%），生产成本低，表面质量和深冲性能好。

缺点是钢的杂质多，成分偏析较大，所以性能不均匀。

沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。

沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。

沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。

但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。

同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。

故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。

镇静钢为完全脱氧的钢。

通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。

由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。

在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。

镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。

因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。

低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。

由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。

半镇静钢为脱氧较完全的钢。

脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。

这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握，但是碳素钢中此类钢是值得提倡和发展的。

半镇静钢的钢水含氧量接近或略高于与碳平衡的含量，通常在（40～80）×10-6范围内。

浇注过程中一般不析出气体，只在注毕后排出少量气体，在模内发生短时间的微弱沸腾。

残留于钢锭中的气泡容积大体上抵消钢的冷凝收缩，无集中缩孔，且形成微凸的顶部。

故半镇静钢又称为“平衡钢”。

半镇静钢钢锭的结构与沸腾钢钢锭相似，而性能却与镇静钢钢锭相近，成分偏析小，综合机械性能好。

用半镇静钢代替镇静钢，由于切头减少，成坯率可提高7％～10％，还可以节约脱氧用硅铁和铝1／2～1／3。

由于它的偏析较小和轧制废品少，成材率可接近沸腾钢，钢材性能却比沸腾钢好。

而且半镇静钢钢锭浇注无需强制封顶，又特别适宜于快速上注，使铸锭生产能力比沸腾钢更高。

半镇静钢的含碳量和含锰量也没有严格限制（[c]可为0．05％～0．90％，[Mn]可为0．25％～1．70％，[Si]<0．12‰），还允许含有一定量的合金元素，（如Nb、Cu等），因而可浇铸的钢种多。

在20世纪中叶，半镇静钢的应用达到高峰。

世界上一些主要产钢国家（苏、美、英、日等）的半镇静钢产量约占其钢产量的10％～30％，大批生产普通碳素钢和普通低合金钢等三四十个钢种，轧成型、板管、线等各种钢材，应用于建筑、机械、造船、石油等]2部门。

中国武汉钢铁公司、包头钢铁公司、宝山钢铁（集团）公司曾批量生产B4b、B5b、16Nbcub、18Nbb等10余个钢种用于轧制型钢及中厚板。

70年代后，随着连续铸钢的迅速取代模铸，半镇静钢的产量大幅度减少。

半镇静钢生产的主要难度是对钢水的脱氧和脱气程度的严格要求。

钢水含氧量必须稳定地控制在很窄的范围内，要求波动值<5×10。

半镇静钢的成分偏析虽比沸腾钢减轻很多，但仍比镇静钢严重，钢中硅酸盐夹杂物也较多。

因此，半镇静钢一般不适于重要用途。

结构特点

半镇静钢钢锭结构介于镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭之间，包括偏镇静型、平衡型、偏沸腾型等一系列不同的类型，如图所示。

图中b，c为平衡型即典型的半镇静钢钢锭结构示意。

钢锭下半部因钢水静压力较大抑制了[c]一[O]反应，结构敛密，没有气泡；而在钢锭上部由于钢水静压力减小，[c]一[o]反应得以进行，在无气泡皮层之后形成较窄的蜂窝气泡（或皮下气泡）带；钢锭头部中心分布有一些大小不一的气泡，头部略微上涨。

这类钢锭轧后铜坯表面质量良好，成坯率高，成分偏析也较小。

但适宜的氧含量范围很窄，脱氧控制较难。

若钢水脱氧不足，钢锭头部将上涨，蜂窝气泡带宽度和分布高度增加，无气泡皮层减薄；若脱氧稍过度，顶面将下陷，头部出现较深的缩孔。

这两种情况都将使成坯率降低。

钢水的脱氧程度有意控制强些，浇注时只在钢锭上部形成部分气泡，但又不足以补偿钢水全部的冷凝收缩，因而形成不同程度的缩孔。

这类钢锭成分偏析比平衡型钢锭还小，轧后钢坯表面质量也好，但须切出集中缩孔部分，成坯率有所降低，主要适用于代替镇静钢使用的中、高碳下注的半镇静钢钢锭。

钢水脱氧有意控制不足，在浇注过程中加适量铝调整。

钢锭结构与沸腾不良的沸腾钢钢锭相近，没有缩孔，头部稍有上涨，钢锭表层白上至下都有气泡，无气泡皮层很薄。

这类半镇静钢美国生产较多，绝大多数采用上注，钢坯采用自动火焰表面清理，保证钢坯表面质量。

这类钢锭结构适用于代替沸腾钢使用的微碳或低碳半镇静钢，生产工艺简单．成分偏析小，成坯率也较高。

　一、钢板（包括带钢）的分类：

钢板理重

   1、按厚度分类：

（1）薄板

（2）中板（3）厚板（4）特厚板

   2、按生产方法分类：

（1）热轧钢板

（2）冷轧钢板

   3、按表面特征分类：

（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）

（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

   4、按用途分类：

（1）桥梁钢板

（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他　

　二、热轧　

　酸洗卷热轧板卷结构钢板汽车钢板造船钢板桥梁钢板锅炉钢板容器钢板耐腐蚀板　

　以热代冷宝钢宽厚板　　　　　　耐火耐候钢　

　三、冷轧　

　 轧硬卷冷轧板卷电镀锌板热镀锌板镀铝锌板彩涂板卷镀锡板卷宝钢电工钢复合钢板　

　冷轧钢带镀铝板　GB热镀锌镀铝锌彩涂彩涂色卡GB镀锡武钢硅钢使用　　

　四、沸腾钢板与镇静钢板　

   1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。

沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。

沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。

沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。

沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。

但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。

同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。

故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。

   2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。

镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。

在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。

镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。

因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。

   低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。

由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。

　五、优质碳素结构钢板　

   优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。

   优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：

低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）。

   优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。

   1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

   优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。

其钢的牌号为沸腾钢：

08F、10F、15F；镇静钢：

08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。

25及25以下为低碳钢板，30及30以上为中碳钢板。

   2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

   优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。

其钢的牌号为低碳钢包括：

05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：

30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括：

65、70、65Mn等。

　六、专用结构钢板　

  1、压力容器用钢板：

用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。

如：

Q345R，Q345为屈服点。

再如：

20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。

   2、焊接气瓶用钢板：

用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：

Q295HP、Q345HP；也