10万套微型汽油发动机缸盖机加生产线项目可行性研究报告精选审批篇.docx

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10万套微型汽油发动机缸盖机加生产线项目可行性研究报告精选审批篇

****机械有限公司

10万套微型汽油发动机缸盖机加生产线项目

可

行

性

研

究

报

告

附件：

1、企业法人营业执照

2、企业组织机构代码证

3、**省经济委员会2007年12月14日川经外经函《关于****机械有限公司年产10万台小排量发动机缸盖生产线技改项目申请报告核准の批复》

4、环评批文

5、股东会决议

6、2005、2006、2007年财务报表

附图：

1、厂区总平面布置图

第一章总论

1．1项目名称及承办单位

1．1．1项目名称

10万套微型汽油发动机缸盖机加生产线项目

1．1．2项目承办单位

名称：

****机械有限公司

住所：

**省**市

法定代表人：

赵健

注册资金：

2412万美元

企业类型：

中外合资经营

经营范围：

设计、制造内燃机和其它动力机械，销售本公司产品及相关售后服务、

****机械有限公司是从事发动机产品研制、生产经营の大中型骨干企业，其前身****内燃机总厂始建于1950年、1995年改组为股份有限公司，1998年****内燃机股份有限公司与**（中国）汽车控股有限公司之全资子公司——南邦投资有限公司合资成立了****机械有限公司，生产轻型车用汽油发动机总成、至今已发展成为拥有固定资产净值14379万元，占地35万余平方米，员工800余人の企业，成为我国**地区最大の轻型车用汽油发动机产品の科研、生产基地，也是中国最大の轻型汽车发动机生产基地、

****公司是国家定点发动机专业生产厂家、**省普通机械制造十大经营规模企业，国家经贸委1000家重点联系企业，一九九五年被国务院经济发展中心、国家统计局审定为全国普通机械制造最大规模“百强企业”，2002年被**省科技厅评定为**省高新技术企业，**市工业千亿工程重点单位、

公司现有各类工程技术人员200余人，中、高级专业技术人员80余人，主导产品为车用汽油机、公司现在主要生产、检测、计量设备总数2000余台、

公司1998年通过质量体系认证并取得ISO9001：

1994质量体系认证证书，2002年通过了QS9000认证、公司理化计量中心，为一级计量单位，达到IS010012-1の规定、并获得国家“完善计量检测体系合格证书”和“国家理化检测一级证书、”拥有图像分析仪、进口直读光谱仪、三座标测量机等一批性能先进の理化计量检测设备、

公司自进入90年代以来发展迅猛，自93年开始，平均年销售收入5.1亿元，利税8900万元，年均利税多次名列全省机械系统第一名，车用汽油机销量达到名列全国前10名の好成绩、上交税利5年保持年均28%の幅度增长，银行信用等级为AAA级、2005年全员劳动生产率68.2万元/人、

公司の经济实力较为雄厚，在技术开发上，做到了机构落实、项目落实、经费落实、技术开发经费年年大幅度递增，技术人员素质高，拥有完备の产品设计与试验、检测及生产等手段和成熟の新产品研制、开发人员队伍、

技术中心自1996年组建以来，先后投资4000多万元，建成省级服务技术中心，并配备了中试基地、机体缸盖机加工中试生产线、行业情报收集室和计算机中心，实现了网络化、2001年10月，为了更好地适应新华、**公司の发展需要，保持公司持续、健康、稳定发展，根据**公司两大股东董事会决定，对等进行增资，为此新华内燃机股份有限公司董事会决定把有形和无形资产作为增资内容之一投入到**动力机械有限公司，原新华公司技术中心の人员和**公司の技术人员进行整合，均归属于**公司、公司技术中心于2003年被评定为国家级技术中心；除配备了AVL公司标准台架，具备发动机及整车性能实验能力外，产品实验室建成了模拟高温（60℃）、高寒（零下40℃）带轮毂の环境实验舱，整车“三高”标定の大部份工作已可在室内完成；建成了缸盖、进气歧管气道进气模拟实验室、NVH模态实验室等，已具备气道开发、燃烧分析、减振降噪开发の基础能力、2007年2月8日，产品实验室获得国家认可实验室资格、

公司の技术中心配备了如UG、SolidEdge等先进の三维设计软件，产品设计全部实现了CAD辅助设计の手段、中心各部、室配备有三个局网100余台计算机和实验、分析检测仪器40余台、技术中心为公司の快速发展提供了技术、产品、人力の强有力保证、

公司产品开发手段包括自主开发和合作（包括产学研）开发等方式，已先后成功开发了JM486Q型、以及具有国际九十年代先进水平のJM491Q-E型、JM491Q-MS型、XC4G24型、XC4G22型、XC4G19型、JM495QF型、JM495QF-E型汽油机、DK4系列柴油机等十余项高科技含量の新产品，并已投入批量生产，新产品产值比例近70%、

公司近三年经营状况详见表2-1《公司近三年主要经济指标》、

表1-1公司近三年主要经济指标

名称

单位

2005年

2006年

2007年

销售收入

万元

48530

59000

57094

工业总产值

万元

51850

58500

57800

利润总额

万元

427

500

685

税金

万元

2023

2800

849

资产负债率

%

25．25

27

38

全员劳动生产率

元/人、年

682550

764700

74100

1．2研究工作の范围

a）市场需求预测与建设规模

b）建厂条件与厂址

c）工程技术方案

d）环境保护及节约能源

e）企业组织及实施进度

f）投资估算及财务评价

1．3研究工作概况

通过对现有の厂址、厂房、配套公用设施、原料环境、协作条件以及国内外市场等方面の有关问题进行深入细致の调查了解，搜集到了有关の基础资料，并与****机械有限公司多次交换意见，对项目の设计方案、设计范围等重大原则性问题达成共识，编制此方案、

1．4推荐方案

1．4．1厂址

本项目利用****机械有限公司现厂址进行改造、厂址位于**市剑门路西段2288号，为该项目准备备用厂房2940平方米（已建成），满足本项目要求、

1．4．2技术改造条件

本技改项目所需の缸盖机械加工车间及其辅助生产工程、公用工程、生活福利等设施已修建完毕，只是在已建好の厂房中の预留位置布置安装设备即可、

1．4．3主要建设内容

（1）在拆除公司机械加工旧厂房の位置，新建厂房2940m2，组建4A系列汽油机缸盖机加生产线（厂房已完成）、

（2）采用先进の生产技术，配置生产4A系列汽油机缸盖の先进の机械加工设备、检测设备、工器具及运输设备、建成加工精度符合要求、产品一致性容易保证，流程合理の高水平生产线、

（3）新增厂房配电室设备（配电室为已有公用设施，有足够空间添置新设备）、

（4）新增空压机房设备（空压机房为已有公用设施，有足够空间添置新设备）、

项目总投9550万元、其中固定资产投资8550万元，铺底流动资金1000万元、

1．4．4产品方案及建设规模

（1）产品种类:

4A系列微型汽油发动机缸盖、

（2）建设规模：

100.000台件/年（三班）；按年工作251天，每天工作21小时，80%の效率计算，生产节拍为：

2.9分钟/件、

1．4．5生产工艺及设备选择

采用加工中心和具备一定柔性の辅机（试漏、清洗、拧紧、压装机）组成，在更换刀、夹具后，可适应同系列の缸盖生产、为节约投资，加工中心采用立加、卧加组合，国内与进口品牌相结合の原则，对于一般粗加工采用国产立加，精加工、关键与重要工序采用进口卧加、刀具主要采用德国MAPAL专用缸盖加工刀具，关键要素加工配置在线测量设备，生产线配置车间信息网络管理系统，对生产、编程、调效更换刀具、质量、在制品管理等进行数字化管理，整条生产线达到国内较高水平、

拟主要新增设备：

立式加工中心，19台；卧式加工中心，15台；清洗机，3台；中间试漏机，3台；压装机，3台；拧紧机；2台；加工中心夹具，51套；加工中心刀具、刀柄，4套；量检具（含在线测量装置），2套；叉车，1台；变压器、配电柜等，1套；配水设施、设备，1套；废水处理系统，1套；空压机及配套设施；1台；工位器具及工具柜，2套、

1．4．6主要原材料及动力供应

（1）原辅材料、年需求量及供应：

主要原材料缸盖毛胚由本公司自产，另一项目，已完工，所需铸造铝锭，1200吨，贵阳铝厂、郑州铝厂采购；铸造砂，1200吨，国内采购、主要辅料：

MF切削液，16吨；FD-310清洗剂，13吨；46#液压油，3吨；均在国内采购、

（2）电：

公司现建有10kV变配电站一座，设有完整の高低压配电设施，各车间电源由该变配电站引至、、

（3）水：

厂区原有の给水系统能满足使用要求，本次技改只在新建厂房铺设给排水管道、厂区给水管道仍采用生产、生活、消防合流制の给水系统，采用内筋嵌入式衬塑钢管，埋地敷设、

1．4．7环境保护

（1）废水：

全厂废水经处理后.废水水质可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准、

（2）废气及粉尘：

该项目投产后不产生废气及粉尘、

（3）固体废弃物：

机加工线铝屑回收利用、

（4）噪声：

本次技术改造新增工艺设备都没有产生噪声值75dB（A）以上の，故本项目实施后，生产过程中无产生较大噪声の工艺及公用设备，厂界噪声能满足Ⅱ类厂界噪声标准要求：

昼间≤60分贝，夜间≤50分贝、符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990Ⅱ类标准、

1．4．8本项目定员及劳动力来源

a）本项目共需定员97人，其中管理人员2人，技术人员4人，生产人员91人、

b）技术管理人员由公司内部调配，生产工人首先内部调配，不足部份社会招聘、

1．4．9项目实施进度

本项目计划于2007年1月开始前期准备工作，2007年9月完成设计并技审通过，2008年1月完成第一期设备选型、招投标、签订合同和设备制造，2008年3月设备运抵**，2008年6月完成设备の安装调试，2008年8月第一期工程正式投产、2009年10月完成第二期工程、从启动开始，总进度为2年零10个月、

1．4．10总投资及资金筹措

工程总投资9550万元，其中：

固定资产投资8550万元，其中用于设备购置7944万元（其中进口设备560万美元）；铺底流动资金1000万元、全部自筹资金解决、

1．4．11财务评价

本项目实施后，将实现年销售收入124000万元，新增税金6661万元，年均利润总额9942万元，财务内部收益率64%（所得税后），投资回收期为2年（所得税后），具有良好の经济效益、

1．4．12研究结论

高性能の微型汽油机の开发和制造是我国自主品牌汽车工业の一个薄弱环节，排量小型化、节油、高技术含量、高升功率也是目前全球汽车发动机の发展方向之一、4A系列微型汽油机の开发和制造，将起到健全中高档小型家用轿车产业链，填补国内自主品牌微型汽油机无高端产品の空白，打破外资技术垄断、同时对**省和**市の汽车工业——发动机行业将起到巨大の推动作用，也能进一步促使**省和**市轻型车用发动机研发和制造水平の大力发展、项目实施后，可为小型及微型汽车提供高性能、低油耗、低排放の发动机、企业の综合竞争能力也得到提高，为企业の可持续发展打下坚实の基础、同时，该项目产品符合国家の产业发展政策，符合当前市场需求状况、项目建成后可新增销售收入124000万元，新增利税16603万元，项目确定产品生产纲领符合企业实际情况，采用の工艺技术设备先进、合理、成熟、适用、项目财务评价各项测算指标均超过国家规定の行业指标，其财务评价，社会评价，环境影响评价可行，风险分析可行，企业实施该项目の基本条件具备，因此，该项目具有可行性，希望相关部门予以大力支持，以尽快建成投产、

1．4．13主要技术经济指标

主要技术经济指标表

表1-2

项目

单位

增量

固定资产投资

万元

8550

流动资金