混凝土工程冬季施工方案.docx
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混凝土工程冬季施工方案
混凝土工冬季
施工方案
吉林市中百利呈建设工程有限公司
2015年2月2日
1.工程概况················································2
2.编制依据···············································2
3.施工准备················································2
3.1材料准备··············································2
3.2机具准备··············································2
3.3人员准备··············································2
3.4现场准备··············································2
3.5技术准备···············································3
4.施工方法················································3
4.1混凝土的拌制··········································3
4.2混凝土的运输···········································4
4.3混凝土的浇筑·········································4
4.4混凝土的养护·········································6
5.混凝土的测温···········································6
5.1测点布置原则·········································6
5.2测温方法·············································6
5.3测温要求·············································6
5.4大体积混凝土养护测温记录·····························6
5.5混凝土拆模要求·······································7
6.冬季施工的质量通病以及预防措施························8
6.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝·······························8
6.2结构疏散与水分转移···································8
6.3表面起灰·············································8
6.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜······························8
7.安全技术措施···········································8
8.质量保证措施···········································9
1工程概况
本工程系吉林市城市建设控股集团有限公司开发的办公楼，位于吉林市重庆街南侧，中兴街东侧，总建筑面积约12万m2，其中地下二层，两层总建筑面积约为38080万m2，办公楼地下二层，地上25层，建筑面积约8.2万m²。
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。
混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。
水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。
当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。
受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能
再达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。
一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。
对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
2编制依据
1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
4.《建筑施工技术》
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1水泥：
水泥标号为P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥。
此种水泥水化热比较低，适合本工程使用。
水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
3.1.2砂：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%。
3.1.3石子：
粒径0.5～2.5cm的级配碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%。
3.1.4混凝土外加剂：
选用早强剂型复合防冻剂，并应有减水、引气作用，含气量应控制在2%～4%。
3.2机具准备
主要冬施材料情况表
序号
冬施主要材料
使用部位
使用量
1
聚乙烯塑料布
（0.8mm厚黑色）
梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖
应明确数量
2
塑料防水彩条布
各层迎风面挡风封闭
应明确数量
3
保温草袋（草帘）
各层板、柱、墙保温层
应明确数量
4
10号铁丝
保温层封闭层用
应明确数量
5
炭盆（φ800高1000）
梁板下混凝土养护前期加温
应明确数量
6
灭火器
显要位置及有火源位置
应明确数量
7
块煤
应明确数量
8
温度计
＋100ºC～-50ºC
应明确数量
9
手电
应明确数量
10
φ25～50钢管
梁、柱蒸汽法施工
应明确数量
11
φ25～50充气胶管
梁、柱蒸汽法施工
应明确数量
12
锅炉设施
蒸汽法施工
应明确数量
3.3人员准备
3.3.1进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害。
现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。
测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。
测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
冬施期间设置二名专职测温人员，分两班，7时～19时为第一班，19时～次日7时为第二班，每24小时测四次，分别在2时、8时、14时、20时。
3.4现场准备
3.4.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。
3.4.2掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
3.4.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
3.4.4施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。
3.4.5现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作。
3.4.6清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。
3.4.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。
3.4.8大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
3.4.9木工房、钢筋加工区、简易库房等进行全面检查维修，做到不漏不塌。
冬期办公室、职工宿舍及值班室取暖采用电取暖或用自建2.5t锅炉烧煤集中供暖。
3.5技术准备
3.5.1冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和JGJ104-97相关内容，对负责技术、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗。
组织人员培训掌握工作要点。
3.5.2了解当天天气预报和测温人员做测温报告，做出预防天气突变的防范措施。
3.5.3根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
3.5.4检查保温措施实施情况。
3.5.5检查冬施安全措施执行情况，重点是：
电气设备使用、消防安全。
3.5.6对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底，包括覆盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法。
3.5.7检查与落实：
在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度。
4施工方法
4.1混凝土的拌制
4.1.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
采用P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
4.1.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40℃，具体温度值由热工计算确定。
4.1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。
4.1.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
4.1.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。
4.1.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，在搅拌过程中为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。
混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
4.1.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
混凝土拌合水温度应控制在50℃，骨料温度控制在30℃。
4.1.8拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入；但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
4.2混凝土的运输
4.2.1由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内混凝土运输采用塔吊和混凝土输送泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
4.2.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
4.3混凝土的浇筑
4.3.1作业条件:
1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续，砼浇筑前应采用不低于80℃的热水对模板进行冲洗，以保证砼的入模温度不低于15度。
3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
6.振捣器等机具经检验试运转正常。
7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
4.3.2工艺流程：
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→浇筑与振捣→养护
4.3.3浇筑过程:
在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用输送泵的地方，使用塔吊和吊斗运送混凝土。
泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.3.4混凝土浇筑与振捣的要求:
1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于500mm。
3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4.浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。
4.3.5柱混凝土的浇筑:
1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。
这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。
4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3.6墙体混凝土的浇筑:
1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。
当方量较小时（10m³以内），采用塔吊入模。
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。
砂浆放入2m³吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
2.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
4.3.7梁、板混凝土的浇筑:
1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3.8楼梯混凝土的浇筑:
1.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.施工缝位置：
楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。
4.3.9构造柱、圈梁混凝土浇筑:
1.构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙应砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
2.圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
4.4混凝土的养护
4.4.1墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃岩棉被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉被覆盖保温。
4.4.2洞口封闭措施：
模板拆除后，外对墙所有相关洞口进行塑料布（或彩条布）进行封闭，做好防风措施。
挂塑料布前，必须对洞口进行设置龙骨，除四周边框外上下龙骨间距为500mm，与外墙面同齐。
4.4.3生火炉加热：
在本楼层按每15m2生一个火炉考虑，进行上、下楼层间的倒换，排烟炉筒管道楼内水平段距顶板模板距离为1000mm，从楼体侧面窗洞口引出，端部立管端长1000mm，内侧距脚手架1500mm。
水平炉筒上面敷石棉瓦，瓦宽为探出炉筒面300mm，防止热量直接烘烤顶板模板。
5混凝土的测温
5.1测点布置原则
5.1.1梁：
测温孔每100㎡建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高。
5.1.2柱：
在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长。
5.1.3剪力墙板：
每50㎡板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。
5.1.4现浇板：
每100㎡建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
5.2测温方法
5.2.1将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：
棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。
5.2.2混凝土入模温度测温法：
将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。
5.2.3大气测温：
在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300×300×400mm），设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。
测温时间：
每天的02：
00，08：
00，14：
00，20：
00共四次。
5.2.4所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。
测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。
5.2.5测温、保温工作的持续时间：
根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度‐时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。
当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。
5.3测温要求
5.3.1混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
5.3.2测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
5.3.3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图（标明具体部位名称），包括测温点的部位、深度等。
测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
此外还应进行成熟度计算（本次、累计）。
表格中各温度值需标注正负号。
5.3.4关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
5.4大体积混凝土养护测温记录
5.4.1大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。
表格中各温度值需标注正负号。
5.5混凝土拆模要求
5.5.1因该工程的特殊情况，工期紧任务重，所以梁、板、柱拆模时间必须提前，这样就要求砼内加早强剂提高砼的强度。
5.5.2模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
5.5.3梁、板底模板跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度＞8m在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
5.5.4拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。
5.5.5建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。
6冬季施工的质量通病以及预防措施
6.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
6.1.1原因：
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
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