焊口返修措施.docx
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焊口返修措施
一、工程概况
黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/537/5，37型汽轮机。
设计单位：
陕西省电力设计院
制造单位：
东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司
建设单位：
黄陵矿业集团有限责任公司
监理单位：
西北电力建设监理公司
1.1锅炉管道简述
#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：
Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4（WB36）,10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：
E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV（R31），TR-317；TIG-2CM（R40），TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况
在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析
影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若是工艺原因，在焊接过程中应注意适当调整焊接规范参数或工艺措施；若是操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正、避免重复错误的。
假若是材料原因，应在焊材烘烤、氩气纯度等方面考虑分析。
在返修过程中，质检员或技术员应侧重注意对缺陷挖除过程中的指导及补焊过程的监督。
常见缺陷原因如下：
A、气孔产生原因分析
⑴工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
⑵焊条烘干的温度、时间不正确。
⑶焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出
④电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。
⑸氩气纯度不够。
B、未熔合产生原因
⑴电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。
⑵母材金属或先焊过的焊缝金属表面的锈、熔渣或污物未清理干净。
⑶操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。
④坡口间歇过小，焊接无法熔透。
⑸焊接电流不稳定。
C、夹渣产生原因
⑴焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。
⑵清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。
⑶焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。
D、裂纹产生原因分析
⑴焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。
⑵焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当等。
⑶焊接材料与焊接材质不匹配。
E、咬边产生的原因
⑴焊接电流过大，焊接电压太高。
⑵焊接速度过快，填丝太少。
⑶焊接摆动不均匀。
二、编制依据
设计图纸及文件要求及焊接专业施工组织设计、焊接质量保证措施及作业指导书；
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号
《特种设备安全监察条例》和实施细则
《电力建设工程施工技术管理制度》
《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2012
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2012
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
三、返修准备
3.1技术文件准备
根据金属试验室提供的返修通知单并根据现场实际情况编制返修措施以及相应的焊接工艺卡。
3.2劳动力配备
序号
名称
人数
职责
备注
1
焊接班长
1人
负责焊接施工工作安排
2
技术员
1人
负责焊接技术工作
3
质检员
1人
负责焊接质量
4
Ⅰ类焊工
负责实施现场补焊
3.3主要机具及工器具配备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
逆变焊机
ZX7-400S
台
2台
2
电焊条烘干箱
100Kg
台
1台
3
氩弧焊枪
QQ85-150
把
2把
4
角向磨光机
Φ100
台
2个
5
内磨机
台
1个
6
角向磨光机
Φ230
台
1个
7
电焊条保温筒
5Kg
个
1个
8
电焊钳
500A
把
2把
9
电焊面罩
个
3个
10
錾子
把
2个
3.4安全器具
施工用安全器具必须有合格证件，都在使用周期内,且有损坏的不能用。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
2
2
安全带
根
2
3
防坠器
个
1-2
4
工具袋
大号
个
2
5
电焊手套
双
3-5
6
护目镜
副
3-5
7
焊条头回收桶
个
2
3.5主要焊接材料
根据具体焊口返修材质来确定焊材。
焊接材料准备充分，有材质证明书或出厂合格证，合金材料光谱复查合格；否则不得投入使用。
序号
名称
型号
规格
备注
1
氩弧焊丝
根据具体焊口材质选材按需供应
Φ2.5
2
电焊条
Φ2.5-Φ4.0
3
氩气
≥99.99%
瓶
四、返修焊口应具备条件
4.1焊接工艺评定试验合格、齐全、焊接作业指导书审批合格。
4.2焊接技术人员必须熟悉、掌握技术要求及国家和行业标准，焊接返修焊口方案编制、审批完毕。
4.3参加返修焊口的焊工必须经过专业培训，必须持有国家技术监督局或劳动部门颁发的焊工合格证,且均在有效期范围内。
4.4焊接设备调试完毕，工作正常，电焊机做到布置整齐、有序。
4.5焊接施工技术交底、安全交底完成。
4.6焊接材料必须符合国家标准（或有关专业技术规范），并应有制造厂的有效质量合格证。
五、返修焊口施工工艺
5.1焊接方法
返修焊口主要以全氩（Ws）、氩电联焊（Ws/Ds）方法焊接。
5.2施工顺序
技术及安全施工交底返修焊口检查监督正式补焊焊后自检焊后热处理（需要时）无损检验二级验收。
5.3焊接返修工艺措施
⑴根据射线探伤和超声波检测缺陷的部位、类型、大小情况，从反应出来的缺陷资料，立即做好焊缝返修措施并交底签字，以便在返修时彻底吧缺陷清理干净，确保返修一次性合格，质检员或技术员在旁监指导与监督。
管道焊缝缺陷的清除常用的方法是砂轮打磨去除法。
⑵为消除旧缺陷，防止补焊过程中新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺要求；另一方面还要针对具体情况采取相应工艺措施。
为了防止在起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面的油、锈、污物等，焊条严格按照规定烘烤，并放入保温桶内随用随取；为防止根部未焊透，打底焊所用焊丝应接触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大一点。
氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。
如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无误后方可按工艺要求继续施焊。
每层焊完后用角磨机打磨并进行检查。
为防止裂纹的产生，首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等措施。
⑶进行多层焊接时，必须在前一层焊接完并经检查无误后，方能进行次层焊接；层与层之间焊接接头应错开不小于20mm。
施焊中，应保证焊接接头和收弧质量，收弧时应将弧坑熔池填满。
⑷禁止在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
焊接接地线必须连接牢固。
⑸焊缝补焊完成后，清除焊缝区域的焊渣、飞溅等，修磨返修焊缝高度保持焊缝圆滑、美观，须自检合格。
经现场质检员或技术人员检查合格后，重新定制无损检验委托单，经100%无损复查合格后做好返修记录；如返修一次不合格，根据无损检验情况，更改返修措施再次返修；经二次返修后仍不合格，该焊口切割后重新焊接。
六、返修焊口质量目标与控制
6.1焊接质量目标
⑴焊缝外观检查优良率≥100%，无损检验返修合格率≥100%；
⑵不发生材料错用质量事故；
⑶控制一次合格率；
6.2质量通病及预防措施
序号
质量缺陷
预防措施
1
咬边
选择合适电流、速度，清除母材油、锈
2
气孔、夹渣
焊接前清洁、控制焊接速度，清除层间的焊渣
6.3焊接质量控制
⑴参加焊口返修的焊工必须具有有效合格证，不得以任何借口未经考试合格的项目进行上岗作业。
⑵焊接材料无质量证明书、质量证明书不全，或对其质量有怀疑者不得投入使用；焊接材料由专人管理。
严格按焊条管理制度存放、发放和回收焊条。
⑶焊条使用前必须按使用说明书进行烘烤，现场焊工必须使用手提式保温筒，保证焊条的干燥。
⑷发现质量事故时，要找出事故原因，做好技术、质量措施与总结，在质量学习例会进行学习、讨论，做到在以后施工过程中避免不再出现类似问题。
⑸焊缝的检验方法及质量评定标准按《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869和《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010执行。
⑹返修焊口应做好返修记录。
6.3焊接技术资料的管理
⑴返修焊口焊接完成后必须对焊缝进行自检，并填写焊缝表面质量观感检查记录表。
⑵焊接技术员对当日返修的焊口按规程要求进行外观检查，并作好记录。
⑶返修焊口完成后应急时委托金属室进行无损检验与理化复查，并作好记录
⑷焊接技术员根据检验结果完善跟踪记录，并做好焊接质量统计。
⑸施工中产生的各种技术资料必须保持完整、清晰、有效。
七、预防措施
加强对现场施焊的每位电焊工进行质量技术教育指导，不断提高他们的质量觉悟与理论知识水平，以适应不断发展的新金属材料，新焊接工艺，新焊接技术，新焊接设备，一定要严格重视焊接质量，每个焊口责任到人。
出现多次返修的电焊工应下岗练习培训合格后方可上岗等。
再次、在焊接过程中，焊接缺陷有时是不可避免的，采用合理的返修方案，可以保证焊口的一次返修合格，焊缝质量能够到达技术规范要求的。
八、职业安全健康与环境管理
8.1管理目标
⑴无人身重伤事故，控制轻伤事故；
⑵无重大火灾事故；
⑶无机械设备事故；
⑷环境管理达国家及地方法规要求，无环境污染事故；
⑸符合和满足黄陵电厂有关安全文明施工管理要求。
8.2强制性条文
⑴从事焊接人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并熟悉触电急救法和人工呼吸法。
⑵进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、皮手套等符合专用防护要求的老大防护用品。
⑶高处焊接作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
⑷电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。
严禁多台电焊机串联接地。
⑸进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的老大保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带丁鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场作业。
⑹夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
8.3安全管理与环境管理措施
⑴坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规，落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。
⑵施工班组每天坚持工作前的站班会，进行安全技术工作的交底，做到“三交”〈交任务、交技术、交安全〉、“三查”（查衣着、查精神状态、查安全三宝〈安全帽、安全带、安全网〉）。
⑶坚持以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”—“6S”管理理念为安全文明施工管理的指导思想，增强全体员工的安全意识。
⑷电焊机布置整齐，焊机外壳必须可靠接地，并作好防风、防雨、防潮措施；电焊机使用前应进行检查调试合格，确认无异常后方可合闸。
焊接电焊线布线应整齐，严禁带电线路裸露，并定期检查其绝缘情况。
⑸进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
⑹拉、合焊机电源时，操作人员应站在刀闸侧面，戴好防护手套，慎防电弧烧伤。
⑺进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况及存在有安全隐患时，必须采用积极防护措施。
⑻严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接、切割与热处理工作。
⑼电焊导线及焊接各皮管过轨道时必须从轨道下面穿过。
⑽乙炔气瓶必须装设专用的减压器，回火防止器。
⑾下班前仔细检查焊机是否切断电源，电焊条及工器具等是否收捡完毕，确认施工场所无起火危险，方可离开现场。
⑿焊条头回收到专用地点，焊接药皮清扫，焊条包装盒及包装塑料袋、包装纸回收到指定地点，严禁随处乱扔，做好环境保护工作。
8.4交叉作业
⑴施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
⑵交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
⑶隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
⑷交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
⑸交叉作业时必须清理下方的易燃、易爆物品，严禁向下丢弃焊条头，焊条头应及时放入焊条回收桶，同时注意高空落物与防止焊接烟气垂直排放，以避免对上方作业人员产生影响。
⑹在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。
8.5高处焊接与切割作业
⑴严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。
⑵作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。
⑶严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
⑷在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和远控调节电流等作业。
⑸高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施
8.6.安全文明施工措施
⑴废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定期清理。
⑵施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
⑶氧气管、乙炔管及电焊线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
⑷施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
在施工过程中，必须严格遵守《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002的有关规定及要求。
其他见附录1：
《返修焊口施工危险源辨识与风险评价表》、附录2《返修焊口环境因素评价表》、附录3《焊缝返修措施》。
附录2返修焊口施工焊接危险源辨识及风险评价清单
部门：
焊接事业部项目名称：
#2机组焊缝返修
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险评价
风险级别
是否不可接
受风险因素
控制措施
类别
具体描述
严重性
可能性
风险
指数
1
施工
现场
违章作业
进入施工现场不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督
违章作业
酒后进入施工现场
其他伤害
Ⅱ
D
10
2
可降低的
加强监督
违章作业
不使用或不正确使用安全带
高处坠落、
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督/。
教育
2
高处
作业
违章作业
无安全带或未正确佩戴安全带
高处坠落
Ⅱ
D
7
2
可降低的
加强监督/。
教育
3
交叉
作业
防护缺陷
垂直交叉作业层间防护隔离措施设置不全
物体打击
Ⅱ
D
7
2
可降低的
加强监督检查
违章作业
交叉施工上下投掷物体
物体打击
Ⅲ
C
10
3
可允许的
加强监督
检查
4
安全防护用品、设施
安全防护
欠缺
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
安全事故
Ⅱ
D
10
3
可降低的
加强投入
及管理
违章作业
不正确使用劳动防护用品
安全事故
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强教育
及考核
违章作业
擅自拆除或挪用安全装置和设施
安全事故
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强教育
及考核
5
施工用电及供电
违章作业
越过保护装置接电源，或插线取电
触电事故
Ⅲ
D
15
3
可降低的
加强监督
6
雨季
施工
施工用电
危害
接地不良，绝缘不良
触电
Ⅲ
D
15
3
可降低的
加强监督
检查
7
施工管理
安全教育问题
未经三级安全教育，不懂安全防护及操作知识
高处坠落、触电等
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强教育、严格处罚
措施缺陷
安全技术措施不严密或不完善、有疏漏
安全事故
Ⅱ
C
7
2
可允许的
严格审核、把关
违反规定
违反规定，派不符合要求的人员上岗
安全事故
Ⅱ
C
7
2
可允许的
加强教育及考核
违反规章制度
违章指挥
安全事故
Ⅱ
C
7
2
可允许的
加强安全职责及教育
8
工器（机）具使用
设备、设施
缺陷
电动工器具的电源线破损
触电事故
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督
设备、设施缺陷
电动工器具的金属外壳未可靠接地
触电事故
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督
违章作业
使用破损的砂轮片、角向片和电磨头等
机械伤害
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督
违章作业
私自进行电动工器具的修理、接线或改动电源
触电事故
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督
操作失误
高处使用的工器具，未系防护绳
物体打击
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督
检查
9
电焊及切割作业
防护缺陷
焊接、切割作业时操作人员无专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动防护用品
触电事故
Ⅲ
D
10
3
可允许的
加强监督
检查
违反规定
无可靠接地，一二次线裸露
触电事故
Ⅲ
D
10
3
可允许的
加强监督
违反规定
电焊钳绝缘套破损
触电事故
Ⅲ
D
10
3
可允许的
加强监督
检查
违章作业
高处火花飞溅
火灾事故
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督
检查
附录2返修焊口焊接环境因素评价表
部门：
焊接事业部项目名称：
#2机组焊口返修
序号
作业活动/工序
环境因素
类别
时态
状态
影响范围
a
影响程度
b
产生量
c
发生频次
d
法规符合性
e
社会关注程度
f
影响指数M
是否重大环境因素
1
电动工具（切割机）的使用。
噪声排放
施工地区环境影响
现在
正常
3
3
1
1
3
1
10
否
2
电焊
有毒有害气体
大气
污染
现在
正常
3
1
1
2
3
1
11
否
附录3焊缝返修措施
焊缝返修措施
工程名称：
黄陵矿业集团2×300MW低热值资源综合利用电厂工程#2机组编号：
产品名称
不合格品通知单
焊工代号
焊缝编号
焊接方法
规格
材质
检验方法
缺陷性质
质量评定级别
返修原因
缺陷图示：
返修方案
返修方式
焊接方法
焊丝牌号
焊条牌号
焊接参数
焊接层道数
层间温度
焊接速度
钨极型号
保护气体流量
背面保护
预热温度
后热温度
热处理温度
焊接设备
热处理设备
审核
编制
日期
备注:
返修情况记录
返修结果
一次合格二次合格不合格
返修人员
责任班组
焊接事业部电焊班
升级会员 