重力式挡土墙施工方案精品.docx
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重力式挡土墙施工方案精品
重
力
式
挡
土
墙
方
案
重力式混凝土挡土墙施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2015
4、《铁路路基支档结构设计规范》GB50204-2015
5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2013
8、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）
9、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）
10、建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
11、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
二、工程概况
2.1基本情况
本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设在05段挡墙（H＝7m、30m长）、06段挡墙（H＝5m、15m长；H＝7m、5m长；H＝8m、103.2m长）、07段挡墙（H＝5m、20m长；H＝7m、66.7m长；H＝8m、156.7m）和08段挡墙（H＝5m、20m长；H＝7m、25m长；H＝8m、135m）上，三种高度，一种类型。
挡土墙墙身采用C45混凝土浇筑。
对挖方区边坡坡脚加固,设计地震动峰值加速度Ag=0.05g。
墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽0.02～0.03m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。
墙背应设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为10～30mm，平均25mm。
同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。
当墙背为硬质岩时可不设反滤层。
为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下设置隔水层，使用材料均同墙体所用材料。
挡土墙浇筑前应预设隔水层、反滤层及泄水孔，经检查符合设计要求后方可进行挡土墙的浇筑施工。
挡土墙浇筑时应采取保护措施，防止水泥浆污染反滤层。
侧沟与挡土墙之间平台及墙顶设2.0m宽平台并用M7.5浆砌片石封闭。
基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。
2.2地基特征
<1-2>素填土（Q4ml）
褐黄及褐红等杂色，主要由粘性土组成，松散～稍密状态。
该层广泛分布，层厚0.30～5.70m，平均2.78m。
<1-4>植物层（Q4pd）
褐灰色，含少量有机质，含植物根系，呈可塑状态，局部软塑状态。
该层局部分布，层厚0.30～1.80m，平均0.85m。
<3-1-1>粉质粘土（Q4al）
灰黑、灰褐色，含少量有机质，呈软塑状态，局部呈流塑状态。
切面较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性较好。
该层场在地内局部分布，层厚0.80～4.10m，平均1.96m，顶面埋藏深度0.00～4.60m，相当于标高33.96～48.28m。
<3-1-2>粉质粘土（Q4al）
褐黄、灰黄色，稍湿，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，具中等干强度及中等韧性。
该层广泛分布，层厚0.50～8.70m，平均2.76m，顶面埋藏深度0.00～6.00m，相当于标高31.46～57.89m。
<4-1-3>粉质粘土（Q2）
褐黄、褐红色，具网纹结构，稍湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
该层场地内分布广泛，层厚0.50～15.80m，平均5.16m，顶面埋藏深度0.00～5.20m，相当于标高32.07～67.54m。
三、施工准备
3.1技术准备
1、准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料。
2、结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3、对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4、核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
5、其他技术准备工作。
3.2劳动力准备
项目部各部室紧密配合，由工程技术部制定施工方案，技术室负责落实施工方案、技术交底及现场技术指导、测量放样、资料整理等工作。
安全、质量由项目部安质部负责督查、抽检、报检，安质室负责具体检查、自检工作。
材料由工区材料员管理、配置；机械设备由项目物资设备部管理，工区负责安排调度。
施工任务安排、计划管理由项目计划合同部统一管理。
试验由项目部委托湖南五力工程检测有限公司负责。
项目部主要管理人员及技术人员
姓名
担任岗位
姓名
杨国华
项目负责人
莫中炎
安全员
朱周华
技术负责人
张武
质量员
米毅
施工员
李洋
质量员
卢斌
施工员
袁进能
质量员
魏柱
施工员
袁韶光
材料员
罗权
施工员
袁银波
机械员
陈耀
安全员
刘振兴
标准员
彭帅
安全员
刘思琴
资料员
彭岳怀
安全员
胡卫
测量
3.3主要机械设备配备
主要机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机（CAT320）
台
1
2
发电机（SH-4135）
台
1
3
交流电焊机（500KW）
台
1
4
插入式砼振动器
台
5
5
砼输送泵（汽车泵）
台
1
5
砼罐车
辆
2
3.4试验测量仪器设备
试验测量仪器设备表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
GPS
V30中海达
台
1
2
全站仪
SET610K索佳
台
1
3
水准仪
博飞2mm
台
2
4
直尺
2m
台
2
3.5作业条件准备
挖平至挡墙顶标高并整平，机械设备进出场道路已修好。
四、施工计划安排
根据我部施工部署与工地实际情况相结合，冲击夯计划于2017年月日开始施工，至2017年月日完工，总工期为天。
五、施工方法
5.1施工工艺
1.工艺流程
测量放线→基础土方开挖→基底换填（砾石类B组填料）→搭设脚手架→支立墙体模板→安装泄水管→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。
2.操作工艺
（1）测量放线：
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
（3）基坑开挖：
本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖机配合墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车作为场内平衡回填土加以利用。
基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小0.3m。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计施工图要求施工。
进行基底砾石类B组填料换填，地基承载力需达到200KPa。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
（4）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用6×8cm枋间距为30cm，用双钢管（Φ48×2.9）作围楞间距60cm，用6×8cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20~25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的分二次立模。
模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
（5）墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
（6）挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。
最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布。
在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。
（8）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。
当砼落高大于2.0m时，采用加长砼泵软管长度或串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。
砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。
浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上对拉螺杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
（7）凝土浇筑完毕后转入养护阶段。
防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。
混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。
因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。
砼侧模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
天气温度高时，采用土工布覆盖于完成的砼墙面上，遮掩后再洒水养护，这样可保持湿度。
（9）待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层。
墙背设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为10～30mm，平均25mm。
同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。
墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角￠不小于30。
靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。
六、模板计算书
本工程重力式路堑混凝土挡墙高度分别是5m、7m和8m三种。
本计算对8m高挡土墙模板进行计算。
8米高挡土墙分两次立模。
为保证挡土墙外表面砼的光洁和平整以及施工方便，挡土墙的内、外模板均采用=18mm的涂塑胶合板。
竖枋用6×8cm枋间距为30cm，用钢管（Φ48×2.9）作围楞间距60cm，用6×8cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm。
1、模板侧压力计算
1.1新浇混凝土对模板的侧压力
Pmax=0.22γt0K1K2V1/2
γ——混凝土的容重取25KN/m3
t0——新浇混凝土的初凝时间取5h
K1——取1.2
K2——取1.0
V——混凝土的浇筑速度取1m/h
Pmax=0.22×5×25×1.2×1.0×11/2=33Kpa
1.2倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载
P=2Kpa
1.1模板最大侧压力计算值
根据《施工计算手册》新浇混凝土对模板的侧压力的荷载分项系数取1.2，倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载的荷载分项系数取1.4，则模板最大侧压力计算值为Pmax=33×1.2+2×1.4=42.4KN/m2。
2、面板验算
根据模板结构图，横向筋板的间距为lx=300mm，竖向钢管的间距为ly=600mm，胶合板采用优质覆膜木胶板（122×244×1.8cm），胶合板最低静弯曲强度fm为15N/mm2 ；弹性模量E为5400N/mm2；所选胶合板厚度h为18mm,侧面间距l为300mm，以1m宽度b按连续梁计算。
截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×182=54000mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×183=486000mm4。
作用于18mm多层板的最大荷载：
42.4KN/m2
Mmax=1/10×q2l2=1/10×42.4×3002=381600N·mm
面板强度验算：
最大弯应力σmax=Mmax/W
=381600/54000=7.07N/mm2<[f]=15N/mm2故强度满足要求。
刚度验算
f=ql4/150EI=42.4×3004/（150×5400×486000）=0.87mm＜[f0]=300/250=1.2mm
满足要求
3、竖枋验算
竖枋6×8cm枋（间距为30cm）作为支撑在围檩钢管上的连续梁计算，最大跨距为600mm。
q=42.4×10-3×300=12.72N/mm
w=1/6×bh2=1/6×60×802=64000mm2
I=1/12×bh3=1/12×60×803=2560000mm4
E=9000N/mm2
fm=16.2N/mm2
3.1强度验算
最大弯矩：
Mmax=ql2/10=12.72×6002/10=4.58×105N.mm
应力：
σ=Mmax/w=4.58×105/64000=7.16N/mm2<[f]=16.2N/mm2故强度满足要求。
3.2刚度验算
f=ql4/150EI=12.72×6004/（150×9000×2560000）=0.47mm＜[f0]=600/400=1.5mm
满足要求
4、围楞验算
围楞采用两根Φ48×2.9钢管，查表得I=10.49cm4，w=4.37cm3，fm=205N/mm2，E=206000N/mm2=2.06×105Mpa
围楞作为支撑在对拉螺杆上的连续梁计算，最大跨距为600mm。
q=42.4×10-3×600=25.44N/mm
4.1强度验算
最大弯矩：
Mmax=ql2/10=25.44×6002/10=915840N.mm
应力：
σ=Mmax/2w=915840/2×4370=104.8N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求
4.2刚度验算
f=ql4/2×150EI=25.44×6004/（2×150×2.06×105×104900）=0.51mm＜[f0]=600/500=1.2mm
满足要求
5、对拉杆验算
对拉杆采用φ14mm圆钢，查表Ntb=17.8KN,采用HPB300钢筋。
对拉杆横向间距为600mm，竖向最大间距为600mm，则对拉杆承受的最大拉力为：
F=Pmax×A=42.4×10-3×600×600=15264N=15.26KN＜Ntb=17.8KN
满足要求。
七、脚手架搭设
脚手架分两次搭设，第一次搭设两步高，在外边设置抛撑，间距3.6m,每段架在两端设置“之”字撑，沿墙每框架格内设一道斜支撑保证架体稳定性。
第二次再搭设两步高，利用已浇好的挡土墙泄水孔搁置小横杆及连墙件加固架体，再在内侧加一排立杆。
7.1脚手架材料选择
l、本工程采用双排钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、大横杆、扫地杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。
4、脚手板采用优质竹架板。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
7.2脚手架搭设
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在挡土墙外边用尺量出内、外立杆离挡土墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首步脚手架过程中，沿墙每框架格内设一道斜支撑，两端连续设“之”字撑。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在基底换填砾石类B组填料完成后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆间距
（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；抛杆间距3.6m，里立杆距挡土墙外边线0.3m。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管交错布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）双排架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面两端设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板的铺设要求
（1）操作层满铺脚手板，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（2）脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
7、搭设注意事项：
（1）按照规定构造方案和尺寸进行操作；
（2）注意杆件的搭接顺序；
（3）扣件螺栓必须拧紧；
（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合、扣紧拧不紧）不能使用；
（5）搭设时工人必须佩戴安全帽，系好安全带；
（6）随时校正杆件的垂直，水平偏差；
（7）没完成的脚手架在每日收工时必须确保架子稳定，以免发生意外；
（8）搭设过程中及时设置斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中和使用过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用；
（9）严格遵守拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等；
（10）统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开另一有关的结扣时告知对方以防坠落。
材料、工具等用绳索向下传递，不可向下抛掷。
（11）脚手架立杆前，整平基础再放线按照立柱间距要求放在混凝土垫块（250*250*80）上,内外立杆应成直线，里外立杆对正，不准错位，并同时设置扫地杆、扫地杆距地面应不高于0.2m，扫地杆、大横杆、立杆的联接为对接，但其接头不应在同一步距和同一柱距内，相应错开。
（12）架子工必须凭证作业，持证上岗，无证人员不准进行外架作业，每搭设一盘外架（一个步距），必须经现场技术管理人员检查验收签字后方可交付使用。
八、边坡监测
8.1边坡监测内容
施工期间和完工后监测内容均为：
边坡体水平位移和垂直位移监测、边坡顶部后方挡土墙水平位移和垂直位移监测、边坡体顶部后方巡视及裂缝监测。
8.2观测点布置
1、施工过程中，根据施工现场情况，在边坡顶部、挡土墙的顶部布设测点进行监测。
测点动态控制，如测点破坏或被挡住及时补充。
施工过程中，要保护好测点，若因施工破坏测点，应立即补充布设测点。
水平位移测点和垂直位移测点公用一个测点。
施工期间和施工完成后的观测点总数量不变。
2、根据《建筑边坡工程技术规范》中“每一典型边坡段的支护结构顶部应设置不少于3个观测点。
本项目测点布设如下。
05段挡墙边坡（30m长）布置两端和中间各一点共3个观测点
06段挡墙边坡（123.2m长），30m间距，共布置5个观测
07段挡墙边坡（243.4m长，30m间距，共布置9个观测点。
08段挡墙边坡（180m长，30m间距，共布置7个观测点。
3、另在相对稳固、可靠、通视、不易受到破坏且影响范围外的地方埋设水平位移工作基准点。
4、水平位移工作基准点、水准测量工作基准点、水平位移观测点、水准沉降观测点埋设均采用钻孔浇筑钢筋埋设。
8.3测量的方法
1、所有位移测点均进行水平位移和垂直位移变形测量。
2、水平位移采用二级导线极坐标法，从基准点出发，测量各观测点相对基准点的X、Y、Z坐标，根据坐标的变化，计算出水平位移量。
3、垂直位移测量采用符合
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