旋振筛使用说明书.docx

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旋振筛使用说明书

VB（XZS）系列旋振筛使用说明书

谨向使用我公司产品的客户表示感谢！

为了更好的了解旋振筛的特性，在使用时发挥它的最佳筛分、过滤效率，敬请客户使用前仔细阅读说明书。

VB（XZS）系列旋振筛是一种特殊型、高精度筛分、过滤机械产品，本系列产品广泛运用于各类干式、湿式及多种几何形状物料的筛分、过滤作业，可通过各种不同目数（或孔径）的筛网，把不同颗粒状、粉状、液体状等物料很好的连续筛分或过滤，以满足各种物料的不同需要。

XZS型旋振筛为全封闭结构，性能高、噪音低，无粉尘、液体溢散，可连续作业；是化工、医药、塑料、食品、矿业、环保、磨料、陶瓷、造纸等行业的必备产品。

VB系列旋振筛，由立式振动电机轴的上下两端的偏心重锤产生振动源，使旋振筛参振的上部在水平、垂直、倾斜方向做三次元运动，调节上、下部重锤的相位角，可改变物料在筛面上各种不同的运动轨迹，来满足各种不同比重物料的最佳筛分或过滤，增减上、下部重锤附加重块的数量，会产生不同的振动力，可以达到不同比重、不同目数（或孔径）物料的最佳筛分、过滤效果。

一、旋振筛的型号含义

XZS（P）--

层次

直径

普通电机，不带P为振动电机

筛分

振动

旋转

二、旋振筛的使用条件

1、海拔不超过：

1000米

2、周围环境湿度：

-5℃-40℃

3、相对湿度不超过90%（20℃以下）；

4、周围介质没有导电尘埃、腐蚀和破坏绝缘的气体（防爆型除外）。

三、旋振筛的安装、调试

1、取下运输固定卡子，由于筛机的底框和振动体是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输固定卡子将旋振筛的上、下部固定为一整体，以免将旋振筛的上部和弹簧损坏掉，在进入安装现场安装好后，须将运输固定卡子取下来方可使用，严禁未取固定卡子试机、使用。

2、按照（参照附图1）设备各部位名称图，仔细检查有无异常，如有异常请与我公司联系。

3、安装时应将筛机放在水平的基础上，在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。

4、振动电机及筛机内的电缆线在工作时经受着剧烈的振动，为了安全生产须接标准地线。

5、旋振筛每层都可以做360°旋转，松开锁紧环螺栓，调整好每层出料口所需位置，然后上紧锁紧环螺栓，上紧方法是一边上螺帽，一边用木棒或橡胶锤锤击锁紧环外圆周边，直至锤击没有松动声为止。

四、旋振筛的试运行

1、闭合电源开关，进行20-30分钟空运转，电机转向须按照旋振筛机座上标的红色箭头方向运转，如方向不对，请调整三相电源。

2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20-30分钟内，就减少到额定电流值内。

3、筛机在工作时不得有异常声音发生，如有异常声音，要迅速停机并进行检查，异常声音的发生一般是由紧固件松动造成的，特别是在运输或分解后再组装时，要十分注意各部件的紧固，筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-2秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。

4、筛机空运转正常后，可将少量的物料通过进料口投入筛机，而后慢慢增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到最佳状态。

5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时筛机噪音会有所增加。

设备各部位名称图（附图1）

物料运行轨迹图（附图2）

五、旋振筛上、下重锤的调整

1、改变旋振筛上、下重锤的相位角，可以改变物料在筛网上的运动轨迹和停留时间，为使筛机适应各种不同物料所需的分离状态，如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。

2、上重锤不可调整角度，打开旋振筛底桶调整孔，松开下重锤固定螺栓，根据所筛分物料的运动轨迹，向出料口反方向调整上、下重锤的相位角（参照附图2），然后将少量物料放在筛网上面，让筛机运转，做筛面物料运动轨迹检查，如处理参数达到最佳效果时，停机上紧固定螺栓，调整就结束了（切记上紧固定螺栓）。

注：

有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，调整相位角时不可能一次调整成功，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。

3、附加重块的调整，在上、下重锤的一侧装有附加重块，它的作用是增减筛机的振动力，根据用户筛机的层数多少、物料比重不同来增减振动力，通过增减振动力大小可使旋振筛达到最佳工作状态。

六、旋振筛日常检查及保养

1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动，锁紧环是否锁紧，如有松动继续运转会造成筛机损坏。

2、仔细检查振动电机到电源开关的接线有无磨损，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆，检查接地线是否良好，严禁振动电机缺相运转。

3、定期检查电机有无异常声音和异常发热现象，电机轴承部分的温度极限比环境温度高40℃,如不正常要加3号锂基脂润滑油或更换轴承，电机的拆装维修应由具有专业知识的技术人员操作。

4、每天检查筛网是否张紧，网面是否破损，如有破损要及时换网。

5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。

七、旋振筛的筛网更换

1、发现筛网破损，需要更换新筛网时，应先把外部锁紧环上的螺栓松开，然后取下筛框，拿出筛网架，去掉橡胶密封圈、紧固环，取掉破损筛网。

2、换新筛网时，按1倒序重新装上即可，筛网一定要平整紧固，外部锁紧环上的螺栓一定要上紧，在上螺栓的同时要用橡胶锤或木棒锤击锁紧环外圆周边，直至锤击没有松动声为止，使锁紧环和筛框紧密结合。

八、设备的养护

1、设备运转时要定期加油，每周加油两次。

（3号锂基脂润滑油）振动电机在运行1500小时后应检查并清洗油封、轴承，若有严重损伤时要立即更换。

2、每三个月要进行一次小修和维护，6-12个月进行一次大修，检修时要检查各紧固件有无损伤、松动。

3、定期检查电缆线（2-3个月换一次电机引线）。

九、易损件明细表

1、筛网

2、弹跳球（医药、食品行业材质：

硅胶）

3、密封圈（医药、食品行业材质：

硅胶）

4、尼龙环（医药、食品行业材质：

硅胶）

5、机座用底脚调平螺栓

6、电机轴承

7、电机引线

8、弹簧

9、弹簧座

10、各部位紧固螺栓

十、随机备件

1、产品合格证

2、产品说明书

3、装箱单

4、开口扳

5、橡胶锤

6、机座用底脚调平螺栓

十一、注意事项

1、本设备使用前，请仔细阅读产品使用说明书，若用户不按本说明书规定操作使用，所造成有一切后果本公司概不负责。

2、旋振筛有额定负荷，超过额定负荷容易烧坏电机。

建议客户在使用中，开机前，确保筛机内没有物料，停机时，将筛机内的物料排放干净，方可停机。

十二、一般故障及其排除方法（如表所示）

故障现象

故障原因

故障排除方法

振动电机不转或运

转不良

确认电源

检修电源系统

电缆是否断线

更换电缆线

缺相运转烧坏电机

更换电机

轴承损坏

更换轴承

注入过多润滑油

继续运转

设备声音异常

锁紧环未锁紧

上紧锁紧环铜螺母

基台不平或有异物

整平基台去掉异物

弹簧断掉或脱位

更换或复位

上下重锤松脱

锁紧上下重锤

机体、进、出料口有硬物接触

机体周围20厘米内不得有硬物

弹跳球托板未放正

重新放正

弹跳球托板破裂

更换新托板或修复

振动电机固定螺栓松动或损坏

紧固或更换

物料无法自动排出

电机旋转方向错误

调整三相电源

上下重锤夹角过大

调整角度

筛网易破损

原料直接冲击筛网面，原料粒度相差悬殊且原料比重大

加一层较粗的筛网作缓冲

筛网没有拉紧

换网时拉紧

托网已破损

更换新托网

橡胶密封圈损坏

贴紧或更换

如需来电、来函咨询旋振筛详细资料时，请将以下资料一并提供给我们，以便我们对您提供满意的答复。

1、需处理物料的名称、结构、比重、含水率及处理时的温度；

2、需要达到何种效果，概略分级、一般筛分、精细筛分、过滤或其它用途；

3、生产量（每小时处理公斤或公升数）；

4、筛网目数（或孔径）及筛选等级；

5、设备运转情况（单班、连续等）；

6、特殊要求。

附超声波振动筛使用说明书

超声波筛分系统是一种简单实用、可靠的筛分系统,是当前网孔堵塞的最好解决方法。

可广泛的应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业,筛分过滤精度高,有效的解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等难题,是国内筛分行业的一项重大技术突破。

超声波振动筛分为两个部分：

高频大功率超声波谐振电源发生器和旋振筛筛体两个部分。

    一、HZC-5D超声波谐振电源:

高频大功率超声波谐振电源发生器,采用LCD大屏显示系统电参数及系统的工作状态,数字调频调幅,可根据筛分不同状态（不同材质网架结构）,自动跟踪谐振点,实现功率输出最大化,长期工作稳定,发热量小,使用方便。

    高频连接线:

超声波发生器和超声波换能器之间采用电缆连接;

    连接器接口:

航空插头;

    换能器:

高性能超声波转换器件;

    超声波网架:

由外网架与共振环组成;

    筛网:

适用于10目---635目。

    1.工作原理:

超声波筛分系统由超声波发生器、换能器、共振环组成。

超声波发生器产生高频震荡,由换能器转换成高频正弦形式的纵向震荡波,这个震荡波传到共振环上使共振环产生共振,然后有共振环将振动均匀的传输至筛面,筛网上的物料在做低频三次元振动的同时,叠加上超声波振动,既可防止网孔堵塞,又可提高筛分产量和质量。

    2.一般技术参数:

    超声波发生器:

    2.1电源输入:

交流220V±10%/50--60Hz

    2.2整机电流:

≤0.6A

    2.3高频电流:

≤0.4A

    2.4工作频率:

自适应性（根据负载的不同,自动选频）

    2.5工作模式:

连续、脉冲（脉冲周期可调）

    2.6工作温度:

-10℃~~~60℃

    2.7工作保护:

采用多种保护手段（过流、过压、欠压等）；

    3.使用说明

    3.1超声波发生器采用单相220V±10%、50或60Hz交流供电,旋振筛一般采用三相供电,二者需要可靠接地。

    3.2超声波发生器输出接口采用航空插头接口,把母口拧紧即可。

    3.3当所有接线都准备好后,接通电源启动超声波发生器,初次上电自动收索和换能器相匹配的频点；大约20秒后进入正常的工作状态,用手触筛网,筛网振感明显。

在以后的工作中,自动跟踪频率变化,实现功率输出的最大化。

其他注意事项:

    1、在满足生产要求的情况下,输出功率给定越小越好。

    2、筛网一定要绷紧,否则会影响震动效果,最好选用专业生产厂家的网架。

    3、连接电缆的接口一定要拧牢靠,最好定期检查。

    4、换能器和网架的螺栓一定要拧牢,最好定期检查。

    5、根据物料的不同,注意超声波发生器放置的位置,远离导电粉层物料。

    6、当机箱内噪音过大时,及时更换同规格的风机。

    7、当工作发现异常,不能自己排除及时和生产商联系。

没有专业知识,不要乱打开机箱,以免触电。

    8、对于有条件的生产车间,超声波发生器最后放置在通风良好的地方,有利于其散热,延长系统的使用寿命！