化粪池施工方案.docx
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化粪池施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
（1）、建设单位提供的总图和建筑单位给排水图和区内竖向标高图，以及总图专业提供的区内管线综合图；
（2）、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版）；
（3）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-xxx；
（4）、《建设工程质量管理条例》；
（5）、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）；
（6）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（7）、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx）；
（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-xxx）；
（9）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）；
（10）、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
（11）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGG46-2005）；
（13）、其它相关法律法规。
1.2工程范围
本工程涉及范围为现场的所有化粪池施工，不含其中雨污水管线部分。
第二章工程概况
2.1总体概况
项目位于天津市中心城区西南部，外环线绿化带外侧，与发展中的第三高新区相邻，是天津新技术产业园区的重要组成部分。
地处京津发展轴，与中心城区唇齿相连，临近高速公路、铁路枢纽、航空港及海港。
2.2施工概况
（1）施工总体概况
本工程为为雨污水管线配套工程，现场设置GC11-50SQF钢筋砼化粪池4座，G13-100SQF钢筋砼化粪池5座，其中现场施工红线以北有2座G11-50SQF钢筋砼化粪池，1座G13-100SQF钢筋砼化粪池，现场南部有2座G11-50SQF钢筋砼化粪池，4座G13-100SQF钢筋砼化粪池，其中一个为3个G13-100SQF并排型钢筋砼化粪池。
化粪池钢筋采用二级钢筋，砼强度等级根据不同化粪池采用不同的强度标号，砼根据图集要求主要采用C25及C30。
化粪池底板标高按最近管底标高-1.75m考虑，多个进水管时，统一按最低管底部坐标计算，平面图如下图所示：
图2.2-1化粪池平面布置图
为施工方便，施工中对化粪池进行统一编号，编号如上图所示。
化粪池平面位置可根所施工图及设计下发的CAD图直接进行平面定位，而其池底标高根据雨污水施工图中的最新管底进行确定，现将化粪池池底标高进行统一编表如下：
表2.2-1化粪池池底标高统计表
序号
名称
型号
污水井编号
管底标高（m）
池底标高（m）
规格L×B3×H3（m）
1
HFC50-1
G11-50SQF
W2
0.8
-2.05
9×2.9×3.4
2
HFC50-2
G11-50SQF
W101
0.7
-2.15
9×2.9×3.4
3
HFC50-3
G11-50SQF
W46
1.2
-1.65
9×2.9×3.4
4
HFC50-4
G11-50SQF
W66
0.84
-2.01
9×2.9×3.4
5
HFC100-1
G13-100SQF
W4
0.996
-2.204
13.4×3.5×3.72
6
HFC100-2
G13-100SQF
W49
0.8
-2.4
13.4×3.5×3.72
7
HFC100-3
G13-100SQF
W64
0.7
-2.5
13.4×3.5×3.72
8
HFC100-4
G13-100SQF
W64
0.7
-2.5
13.4×3.5×3.72
9
HFC100-5
G13-100SQF
W64
0.7
-2.5
13.4×3.5×3.72
注：
1、表中编号为施工单位编注施工编号，详见施工单位雨污水平面图。
图中标高均为大沽标高体系。
2、表中标高数据仅供参考，具体以施工图、规范或实际设计下发标高为主。
（2）化粪池详图
图2.2-2G11-50SQF详图1
图2.2-3G11-50SQF详图2（平面图）
图2.2-4G11-50SQF详图3（平面图）
G13-100SQF详图见图集03S702，这里不详述。
2.3地质情况
项目场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与陆相交互沉积地层，场地浅层分布有多层粉土或者粉砂层，与粉质粘土层交替分布。
2.4水文条件
项目场地地下水按其赋存条件分为上层滞水和孔隙承压水两种类型：
其中上层滞水主要赋存于上部填土层的孔隙之中，其补给来源主要为大气降水、地表水及生产生活用水；孔隙承压水主要赋存于粉细砂、粉土层之中，地表下约70m深度范围内主要分布4个相对含水层。
第1承压含水层：
分布于标高-19.04～-14.77m（底板埋深17.50～21.50m）以上，岩性以粉砂和粉土为主；第2承压含水层：
顶板位于标高-33.07～-27.30m（埋深29.70～35.80m），底板位于标高-37.64～-32.48m（埋深34.90～40.00m），岩性以粉砂（局部粉土）为主，该相对含水层在场区普遍分布；第3承压水含水层：
顶板位于标高-51.64～-48.09m（埋深50.00～54.50m），底板位于标高-53.75～-49.49m（埋深52.30～56.00m），岩性以粉砂为主；第4承压水含水层：
顶板位于标高-67.53m～-63.75m（埋深65.90～69.90m），底板位于标高-67.14m～-65.86m（埋深67.90m～69.90m），岩性以粉砂为主。
2.5气候概况
该地区年平均气温11~12℃，最低月为1月份，月平均气温为-4~-6℃，最高月为7月份，月平均气温为26℃，极端最高气温为39.7℃，极端最低气温为-22.9℃，平均最大冻土深度60厘米。
天津市年平均降水量550~680mm，降水日数63~73天。
全市降水量分布不均，总的趋势由北向南递减。
降水的季节特点是春雨渐增、夏雨集中、秋雨骤减、冬雨稀少。
春雨季节的降水量分别占全年的10%和13%，夏季6月中旬为雨季（汛期），平均雨34天左右，雨量403~516mm，占全年总降水量的73%以上，冬季雨雪量只占年总降水量的1%~3%。
天津市大部分地区西南风频率最高，风向有明显的季节性变化，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春、秋两季盛行西南风。
年平均风速为2~5m/s。
瞬时最大风速22m/s，年平均日数为31~53天。
本工程地域大风日数较年平均日数多。
第三章施工部署
3.1施工准备
（1）技术准备
施工前对施工图进行图纸会审，对工程中可能出现的情况进行集中讨论，并研究出解决方案。
（2）劳动力准备
表3.1-1施工劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
指挥工
2
2
机动车驾驶员
8
3
电工
2
4
测量工
2
5
钢筋工
15
6
混凝土工
10
7
模板架子工
10
8
技术员
2
9
施工员
2
10
普人
10
11
安全
2
12
合计
65
注：
表中数量仅为参考，实际以现场为准。
（3）机械准备
表3.1-2机械计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
抽水水泵
WQ型3.0
台
8
抽水
2台备用
2
自卸式汽车
东风EQ3250GF
台
5
土方运输
3
25T吊车
三一重工QY25C
台
3
吊装
材料调运
4
压路机
三一重工SSR120
台
2
土体压实
5
焊枪
BS470500
支
5
防水层焊接
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
弯曲钢筋
7
钢筋切割机
Q235-A
台
1
切割钢筋
8
电焊机
BX6-250
台
5
焊接
1台备用
9
平台锯
FS-A03
台
1
模板切割
10
手电锯
CC-D1
台
3
模板切割
1台备用
11
插入式振捣棒
ZN90
台
6
振捣砼
2台备用
12
蛙式打夯机
HW60
台
6
分层夯实回填土
2台备用
注：
表中数量仅为参考，实际以现场为准。
（4）主要材料准备
表3.1-3G11-50SQF型号化粪池主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
个数
总量
1
C10混凝土
m3
2.8
4
11.2
2
C25混凝土
m3
28.42
4
113.68
3
钢筋
吨
5.23
4
20.92
4
防水砂浆
m2
35.7
4
142.8
5
通气管材
m
5
4
20
6
通气管罩
套
1
4
4
7
900三通
个
2
4
8
8
双层加锁井盖及盖座
套
3
4
12
9
管道支架
付
2
4
8
表3.1-4G13-100SQF型号化粪主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
个数
总量
1
C10混凝土
m3
4.96
5
24.8
2
C25混凝土
m3
1.61
5
8.05
3
C30混凝土
m3
53.56
5
267.8
4
钢筋
吨
7.82
5
39.1
5
防水砂浆
m2
77.8
5
389
6
通气管材
m
5
5
25
7
通气管罩
套
2
5
10
8
900三通
个
2
5
10
9
双层加锁井盖及盖座
套
3
5
15
10
管道支架
付
2
5
10
注：
表中数量仅为参考，实际具体施工图为准。
表3.1-5其它主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
20~30cm的片石
m3
292.54
2
2~4cm的碎石
m3
36.6
3
3~5cm碎石
m3
27
4
1.5mm厚PVC防水卷材料
m2
1735.68
5
1.2mm厚PVC防水卷材料
m2
366
6
1.2mm厚聚合物水泥防水涂料
m2
1735.68
7
30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料
m2
1735.68
8
红砖
m3
75.17
9
池水管
根
540
10
1：
3水泥砂浆
m3
12.5
11
C20细石砼
m3
85
12
无纺布
m2
30
注：
表中数量仅为参考，实际具体施工图为准。
3.2施工工艺流程
图3.2-1化粪池施工工艺流程图
3.3测量放样
（1）根据业主及总包给的控制点，以及设计给的施工图与电子版CAD图，测量人员粗确放出化粪池角点位置，并放出开挖边线，用白石类撒出控制线，给施工提供条件。
（2）测量人员要对放出的边线进行复核，至少复核2遍，并认真填写放样记录表，确保施工位置准确。
3.4机械开挖
（1）根据图纸设计，工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动，留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
（2）基坑土方先由挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
（3）挖机开挖时，配备杂工5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本，土方堆弃到附近堆土场。
（4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
（5）土方开挖时应放出开挖边线，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留100cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
（6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（7）开挖除靠近基坑侧壁侧外，其余部分采用放坡开挖，放坡坡度为1：
1，边开挖边做边坡防护，以免边坡失稳。
（8）当开挖某边坡放坡出现困难时，可采用C55工字钢做工字钢护壁，工字钢采用十字相嵌形式形成墙体，且基埋入深度不得于小成品工字钢的三分之二（一般长12m,埋深8m），若还是不行，则需上报项目技术部，进行重新设计施工。
图3.4-1土方开挖示意图
3.5边坡维护
随着开挖的进行，为保证边坡在施工中不发生滑坡，倒致基坑内施工发生危险，需对边坡进行防护处理，项目拟采用喷射5cm厚C20细石砼进行防护，其配合比为：
水0.49：
水泥1.00:
砂：
1.76:
石4.10，C20细石砼中需加入速凝剂，掺合量由现场实际试喷测定，材料材质按基坑施工期间的喷浆挂网材料选用，在土方回填时，用挖机将其挖除，并用自卸式汽车运出场外。
同时为保证坡不会因雨雪等降水影响坡体安全，在开挖坑底部设计池水管，池水管采用φ48×3.5mm钢管制作，其插入土体一端有不小于500mm的滤水段，滤水段每一个开孔截面用电焊机开3个孔，开孔直径1cm，开孔截面间距为5cm，制成花管，外覆一层无纺布进行防泥，无纺布与钢管用5mm铁丝绑扎牢固，池水管沿开挖基坑周边满布（靠墙侧除外），间距1m，如下图所示。
图3.5-1池水管施工剖面图
3.6基底处理
根据现场实际情况，现场化粪池基底土体均为近两年新近回填土，并且有地下水，土壤有很大下沉的空间。
而化粪池若发生沉降，则可能发生水体池漏，严重危害环境。
因此，为防止化粪池完工后出现下沉，必须对下层回填土体进行换填。
根据《建筑地基处理技术规范》要求，为保证经济合理，换填深度不宜小于0.5m，且不宜大于3m。
考虑化粪池上方有园林种植，不宜采用石灰类材料回填，因此项目拟采用大小为20~30cm的片石进行换填，换填深度为80cm。
换填材料按20cm一层进行回填，采用蛙式打夯机施工密实，压实系数不小于0.94。
当土体换填完成后，建立排水系统，再用粒径为2~4cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，压实系数不低于0.94,最后根据图集要求进行垫层浇筑。
3.7建立排水系统
施工期间要防止基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
基坑内排水由明沟、集水井组成排水体系。
排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.3m深0.2m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。
集水坑按对角线设置，施工方法如下图所示。
排水沟需具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，当集水井有水时，及时的把集水井里面的水用水泵抽到基坑外，使得基坑底整体干燥。
图3.7-1集水井平面图（单位：
cm）图3.7-2集水井剖面图（单位：
cm）
3.8防水层施工
因地下室基坑外壁未做防水层，因此若因某些不可预见的原因导致化粪池漏水，则水体有可能渗入地下室，从而引发严重的安全隐患。
由此，需在化粪池外包一层防水保护层，形成多层保护，确保地下室不受侵害。
根据规范，项目拟采用单层1.5mm厚PVC防水卷材+5cm厚C30细石砼作为底板防水及保护层。
侧壁采用20mm厚1：
3水泥砂浆抹平层+1.2mm厚聚合物水泥防水涂料+单层1.2mm厚PVC防水卷材＋30mm厚聚苯已烯泡沫塑料板保护层作为侧墙防水，如下图所示。
图3.8-1化粪池外包防水详图
1）底板防水施工
（1）工艺流程
基层处理→节点处理→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。
（2）基层处理
基层收面时应收出光面。
清理基层表面，将基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，保证基层表面坚实、干净、平整。
基层表面若高低不平或凹坑较大时，用聚合物砂浆或其它高粘结性砂浆进行修补平整。
防水施工前应保证基层干燥，可将卷材覆盖在基层表面上静置2~3h检测含水率。
基层阴阳角等处应做成均匀一致、平整光滑的圆弧，阴角半径50mm,阳角半径10mm。
（3）节点处理
在所有阴阳角、施工缝等处都必须增加附加层，附加层宽度不小于500mm，每侧宽度不小于250mm；防水层的阴阳角处做成圆弧型，阴角半径50mm，阳角半径为10mm。
立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距墙根不小于600mm。
（4）铺设卷材
防水层施工不得在雨、风天气进行。
铺贴顺序为先平面后立面，从下往上。
铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出控制线，然后铺贴卷材。
铺贴自粘防水卷材时，先揭下隔离纸，将有粘性的一面沿基准线铺贴，随揭隔离纸（膜）随即滚压卷材的表面并挤压出空气，以确保初始粘结强度。
卷材纵向搭接缝要顺直，用滚筒用力压实，确保防水卷材之间粘接牢固。
表面平整，不允许有皱折、空鼓、翘边等质量缺陷。
卷材搭接与卷材收头处理：
卷材采用搭接方式，通过卷材高分子层搭接焊接，将两幅卷材搭接在一起。
无论是水平收头，还是垂直收头，应对收头边处采用配套密封胶密封。
卷材的搭接：
长、短边搭接长度分别不应小于100㎜、100㎜，两邻卷材接头错开不小于1/3幅宽。
底板与地下连续墙交接处，平面转向立面的卷材在立面甩头300mm，以保证侧墙防水卷材施工时的接头。
（5）质量验收
施工队自检验合格后报项目质检部进行验收，合格后报监理验收，各方验收合格后方可进行下道工序。
按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。
接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固，接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加补卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加补卷材进行搭接；对已出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。
（6）施工保护层
卷材防水层经多方质量检查合格后，即可做保护层。
本工程采用50mm厚C30细石混凝土保护层，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，必须及时用卷材接封胶黏剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。
2）侧墙防水施工
（1）工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→节点处理→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。
（2）基层处理
清理基层表面，将基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，保证基层表面坚实、干净、平整。
防水施工前应保证基层干燥。
基层阴阳角等处应做成均匀一致、平整光滑的圆弧，阴角半径50mm,阳角半径10mm.
（3）涂刷基层处理剂
在已处理好的基层上涂刷基层处理剂，先用油漆刷在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。
基层处理剂的选用应与卷材的材性相容，表面干燥后方可铺贴卷材。
（4）节点处理
在所有阴阳角、后浇带、施工缝等处都必须增加附加层，附加层宽度不小于500mm，每侧宽度不小于250mm；防水层的阴阳角处做成圆弧型，阴角半径50mm，阳角半径为10mm。
在侧墙与底板转向处，粘贴于侧墙上的防水卷材在此处甩头300mm,待底板垫层浇筑完毕后在进行此处卷材铺贴，立面转向平面卷材正好有隔离纸的一面背对垫层平面，因此从立面转向平面的这部分卷材与基础的粘铺只能用冷胶粘结粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺。
（5）铺设卷材
铺贴卷材前在结构上弹线规划，铺贴时按照由下向上的顺序铺贴，具体施工操作方法同底板。
卷材搭接与卷材收头处理：
卷材采用搭接方式，将两幅卷材搭接在一起。
收头时应对收头边处采用配套密封胶密封。
卷材的搭接：
长、短边搭接长度分别不应小于100㎜、100㎜，两邻卷材接头错开不小于1/3幅宽。
立面转向平面甩头300mm，以保证顶板防水卷材施工时的接头
（6）质量验收
施工队自检验合格后报项目质检部进行验收，合格后报监理验收，各方验收合格后方可进行下道工序。
按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。
接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固，接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加补卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加补卷材进行搭接；对已出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。
（7）施工保护层
卷材防水层经多方质量检查合格后，即可做保护层。
本工程采用30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，粘贴聚苯板时不得损坏卷材防水层。
3.9防水混凝土施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
1）施工准备
（1）健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
（4）根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
（5）做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
（6）混凝土供应商必须为总包项目部认可的厂家。
2）模板
（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。
（2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
（3）当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
（4）采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。
3）钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4）混凝土搅拌：
为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
5）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
6）混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以
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