混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程
混
凝
土
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
批准部门：
成都市第三建筑工程公司
编制日期：
2015年1月
三、混凝土运输5
四、混凝土配管要求5
三、泌水处理11
四、大体积混凝土的振捣11
七、大体积混凝土的养护13
一、一般要求20
二、质量控制要点20
三、混凝土供应21
四、混凝土的浇筑及养护21
三、缺棱掉角25
四、砼板面不平整25
七、砼强度偏低、匀质性差26
十、砼温度裂缝27
十二、砼化学裂缝28
第一章编制依据
1、《雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程施工图纸》
2、经审批合格的本工程施工组织设计
3、相关规范、规定等：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GGB50300—2013）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；
《预拌混凝土》（GB/T14902—2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）；
《四川省加强预拌砼管理规定》（川建安【2003】339号文件）；
《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）
第二章工程概况
第一节工程简介
工程名称
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建工程（二期）
工程地址
雅安市雨城区多营镇下坝村
工程类别
二类
占地总面积
25735.28㎡
建设单位
雅安市雨城实业发展有限责任公司
勘察单位
四川省川建勘察设计院
设计单位
中国建筑西南设计研究院有限公司
监理单位
四川康立项目管理有限责任公司
质量监督部门
雅安市建设工程质量监督站
总包单位
成都市第三建筑工程公司
质量要求
符合国家、行业、地方相关的合格标准。
主要分包单位
无
建设工期
540天
合同工期
540天
总投资额
221036492元
合同工期投资额
221036492元
工程主要功能或用途
住宅、地下车库、商业用房（不用于房地产开发，主要用于多营镇新村产业发展）；地下二层局部为平战结合的人防地下室。
总建筑面积109727㎡
第二节结构概况
序号
内容
1
层数
地下二层，地上2#楼23层，3#、4#、6#楼20层,5#楼21层
2
层高（m）
地下
主楼
负一层
5.9m
负二层
3.8m
纯地下室
负一层
3.8m
负二层
3.8m
地上
首层
3.0m
标准层
3.0m
3
结构形式
基础结构形式
筏板基础（1.2m、0.5m）、独立基础
主体结构形式
框架、框架剪力墙
4
结构截面尺寸
柱截面尺寸（mm）
500×700，500×800，600×600，700×700
梁断面尺寸（mm）
500×900，450×900,400×700，300×600，
250×800，250×700，250×550，250×500，
200×500，200×450，200×400等
楼板厚度（mm）
200、160,140,120,110,100,
剪力墙厚度（mm）
400,350,300,250,200
5
楼梯结构形式
板式楼梯
6
坡道结构形式
板式
7
主体层高
3.0m
8
主要轴网尺寸
8100×8100、7500×7500
2
抗震设防烈度
7度
5
混凝土强度等级
C50、C40、C35P8（P6）、C30P6、C30、C20、C15
第三节工程特点及难点
1、本工程地下室及地下车库占地面积较大，地质条件复杂，特别是高层地下室。
施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。
2、工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。
3、整个工程从基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用商品混凝土，经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、雇主审批后选择混凝土供应厂家。
4、在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有相应的措施。
本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉图纸，与设计沟通。
2、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。
3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。
4、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。
5、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
第二节材料准备
一、混凝土供应
1、本工程中除部分次要零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、建设单位审批后选择具有相应资质设施完善严格管理的搅拌站混凝土供应厂家。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
二、混凝土供应管理
1、专设责任工程师负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑配备3台HBT80（一台作为预备）型输送泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。
2、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。
3、每次浇筑混凝土由项目总工程师以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：
混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。
将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。
4、混凝土开盘由项目经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。
核对主要内容为：
混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。
5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。
6、混凝土浇筑过程中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。
防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。
7、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
1）混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；
2）车辆出入口设置交通安全指挥人员；
3）夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。
危险区域设警戒标志；
4）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
5）搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。
8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；
2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；
3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
4）混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；
（5）使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。
三、混凝土运输
混凝土运输包括两个阶段，第一个阶段是自混凝土搅拌站运输至工地，第二个阶段是自工地运输至作业面。
第一个阶段由搅拌站负责采用混凝土搅拌运输车运输，运输车在极端高温天气及冬季施工期间要求采用保温措施，降低混凝土运输过程的温度变化。
第二个阶段根据浇注部位的不同，分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运输车运送至作业面。
第一阶段混凝土运输一般要求：
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过210min的混凝土不得使用；混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等；混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm，不得浇注到作业面。
第二阶段混凝土运输包括塔吊与采用地泵输送。
塔吊输送控制混凝土土自由落差小于2m。
地泵输送选择HBT80，输送管包括直管、弯管、软管、管接头和截止阀，要求输送管阻力小、耐磨损、易装拆。
竖向泵管布置于电梯井筒内，与边梁固定牢固。
四、混凝土配管要求
1、固定式混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
2、混凝土施工方案中应对泵管布置绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出设备清单。
管线要求布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。
混凝土泵管的水平及垂直布置在混凝土施工方案中编制。
3、输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。
4、楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并且不小于15m。
在混凝土泵机Y型管出料口3～6米处的输送管道根部设阻断阀，以防混凝土拌合物反流。
5、混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在楼板上预留250×250孔洞，用木楔楔紧。
垂直管穿楼板严禁从预留管道井或电梯井内向上配管。
6、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的温升。
7、混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。
8、在配制泵送混凝土布料设备时，根据浇筑段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个结构楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。
布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。
9、泵送系统立面布置图
输送甭管加固、甭管固定及支撑图
第三节机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
混凝土地泵
HBT90
台
3
80～90m3/h
其中1台备用
2
砼振动棒
φ80
只
50
2.2kw
3
砼罐车
6m3/辆
辆
10
其中3台备用
4
潜水泵
台
3
30m3/h
5
钢管
φ48.3×3.6
输送泵搭架用
6
汽车泵
台
1
第四节混凝土泵的布置
1、混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
2、混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。
3、混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。
4、混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
第五节作业条件
1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2、振动器经试运转符合使用要求。
3、泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
4、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
5、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。
6、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
7、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
8、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。
第四章操作工艺
第一节一般要求
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
第二节混凝土泵送工艺
1、混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。
润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。
2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
5、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取措施排除。
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
6、混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。
7、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9、向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
10、汽车泵停放位置：
当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。
由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
第三节大体积混凝施工
一、施工流程
大体积混凝土施工流程
二、浇筑及方法
1）本工程筏板混凝土2#、3#、4#、5#、6#均为为1200mm厚，底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采取有效施工技术措施，混凝土的浇筑按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的方法。
筏板、底板混凝土浇筑布料管架设示意图
2）砼浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑，采取分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，应按主楼后浇带进行分流水施工段（见图示意）。
主楼底板大体积混凝土浇筑示意图
3）砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。
三、泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
四、大体积混凝土的振捣
平面振捣图如下：
a）行列式； b）交错式
1、砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
3、振动棒振捣砼应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛
出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；
5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
五、大体积混凝土的测温（根据混凝土结构施工规范GB50666-2011D规定，对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。
大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：
混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃；
混凝土结构构件表面以内40mm～80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃；
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ20薄皮镀锌钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；
3、测温频率：
混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。
第l天～4天：
每4小时一次；
第5天～7天：
每8小时一次；
第7天～测温结束：
每12小时一次；
混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
4、资料整理：
对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。
六、混凝土防裂
由于筏板混凝土较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且持续时间较长，因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施，防止大体积混凝土裂纹。
1）大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。
2）大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。
基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80
时，可采用龄期为60d（56d）的强度等级。
采用混凝土后期强度应经设计单位认可。
3）防水剂：
钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4（加强带不小于2.5×10-4），限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。
确保膨胀剂充分发挥作用。
4）抗裂纤维：
地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明。
5）保温层：
第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。
七、大体积混凝土的养护
1、大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。
2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。
3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。
当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温
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