25多孔砖墙体砌筑通用施工工艺.docx
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25多孔砖墙体砌筑通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-25
多孔砖墙体砌筑通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
多孔砖墙体砌筑通用施工工艺
1适用范围
本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程。
2施工准备
2.1材料
a）多孔砖：
多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长、宽、高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖；
b）水泥：
一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用；
c）砂：
宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物；
d）掺合料：
宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏；
e）水：
使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；
f）其他材料：
塑化剂、防冻剂、微沫剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2.2机具设备
a）机械：
砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等；
b）工具：
吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨镑、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
2.3作业条件
a）地基、基础工程隐检手续已完成；
b）按设计标高已抹好水泥砂浆防潮层；
c）基层找平：
施工前应用水准仪抄平，当第一皮砖下灰缝厚度超过20mm时，应采用C20细石混凝土找平；
d）已弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合设计要求，并办理预检手续；
e）按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，皮数杆的间距以15m～20m为宜，转角、交角处均应设立。
皮数杆设立应牢固、竖直，标高一致，办理完预检手续。
2.4技术准备
a）绘制多孔砖排列平、立面图（即排砖图）；
b）取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模；
c）根据多孔砖尺寸及建筑物层高确定灰缝厚度，绘制皮数杆，同时在皮数杆上标明门窗洞口及过梁尺寸；
d）对操作工人进行技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
润砖：
常温施工时，多孔砖在砌筑前1d～2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%之间，一般当水浸入砖四周15mm～20mm，含水率即满足要求。
不得用干砖上墙；
确定组砌方法：
砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
选砖和排砖
a）选砖：
选砖应按照本标准2.1a）进行。
砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖；
b）排砖撂底：
依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动（≤60mm）。
如有“破活”时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。
排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。
后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头，墙面单丁才是“好活”；
注：
清水墙排砖以整砖、半砖或七分头进行排列时俗称"好活"，否则为"破活"。
拌制砂浆
c）砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。
计量精度水泥为士2%，砂、灰膏控制在±5%以内；
d）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；
e）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：
1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min；
3）掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。
f）砂浆的稠度应控制在60mm～80mm为宜；
g）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h～4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h～3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用；
h）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；
i）砂浆试块：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。
砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。
砌筑墙体
j）盘角：
砌砖应先盘大角。
每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时修整。
要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致。
大角盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑；
k）砌砖
1）挂线：
砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
遇刮风时，应防止挂线成孤状；
2）砌砖；砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线；
3）对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。
对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；
4）砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；
5）砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝深度为8mm～10mm，深浅一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；
6）砌筑过程中，要认真进行自检。
砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高；对砌体垂直度应随时检查。
如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙；
7）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于3.6m。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处；
8）常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内；
9）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
l）木砖预留和墙体拉结筋
1）木砖应提前做好防腐处理。
预埋木砖应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m～2m，每边放3块：
高2m～3m，每边放4块。
木砖位置一般在距洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布；
2）钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时按设计要求预留，不得事后剔凿；
3）墙体拉结筋的长度、形状、位置、规格、数量、间距等均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
m）留搓
1）外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜搓，斜搓水平技影长度不应小于高度的2/3，留楼必须平直、通顺；
2）非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳搓加设预埋拉结筋。
拉结筋沿墙高按设计要求或每500mm预埋2φ6钢筋，其埋人长度从留搓处算起，每边不小于1000mm，末端加90°弯钩；
3）施工洞口留阳搓也应按上述要求设水平拉结筋；
4）留搓处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。
n）过梁、梁垫的安装
1）安装过梁、梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，坐浆饱满。
坐浆厚度大于20mm时，要铺垫豆石混凝土。
当墙中有圈梁时，梁垫应和圈梁浇筑成整体；
2）过梁两端支承长度应一致；
3）所有大于400mm宽的洞口均应按设计加过梁；小于400mm的洞口可加设钢筋砖过梁。
o）构造柱做法
1）设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。
砌砖时与构造柱连接处应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙搓应先退后进，构造柱应有外露面；
2）柱与墙拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm，每120mm厚墙设置1根φ6的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm；
p）勾缝
1）墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺；
2）清水砖墙勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:
1.5水泥砂浆。
当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4mm～5mm；
3）混水墙宜用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
3.3季节性施工
冬期施工
a）砌砖工程冬期施工，应有完整的冬期施工方案。
当日最低气温低于0℃时，即使在冬期施工以外，也应按冬期施工办理；
b）使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜等冻结物，冬期施工砖不应浇水，并适当增大砂浆稠度；
c）水泥须使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥。
灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用；
d）砂中不得含有大于10mm的冻块。
材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。
砂浆使用温度不应低于+5℃。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐。
配筋砌体也不得采用掺盐砂浆法施工；
e）当采用掺盐砂浆法施工时，抗冻砂浆强度等级应比常温提高一级；气温低于-15℃时，不得进行砌筑；
f）冬期施工砌体灰缝厚度不应大于10mm；
g）冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验其28d的强度；
h）应有防寒保温措施，砌筑时西北侧应搭设挡风暖棚。
负温时必须用保温材料覆盖新砌墙体。
雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时，应覆盖砌体表面。
4质量标准
4.1主控项目
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
a）抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按5万块为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；
b）检验方法：
检查砖和砂浆试块的试验报告。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
c）抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处；
d）检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块，取其平均值。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
e）抽检数量：
每检验批抽20%接搓，且不应少于5处；
f）检验方法：
观察检查。
砌体留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的品种、规格、数量、埋入长度及弯钩应符合规范规定和设计要求。
g）抽检数量：
每检验批抽20%接搓，且不应少于5处；
h）检验方法：
观察和尺量；
i）合格标准：
留搓正确，拉结筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合要求。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，马牙搓先退后进、上下顺直；预留的拉结筋应位置准确，施工中不得任意弯折。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表25-1的规定。
砖砌体位置和垂直度允许偏差表25-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
铀线位置偏移
10
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
20
抽检数量：
轴线查全部承重墙、柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
构造柱位置及垂直度允许偏差应符合表25-2的规定。
构造柱位置及垂直度允许偏差表25-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
柱中心线位置
10
10
用经纬仪检查
柱层间错位
8
8
用经纬仪检查
柱垂
直度
每层
10
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
15
用经纬仪、吊线和尺量检查
＞10m
20
20
用经纬仪、吊线和尺量检查
抽检数量：
每检验批抽20%接搓，且不应少于5处。
4.2一般项目
砌块组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌、砖柱无包心砌法；
a）抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3m～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽检10%，且不应少于3间；
b）检验方法：
观察检查；
c）合格标准；清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于等于300mm的通缝每间不得超过3处，且不得位于同一墙体上。
多孔砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
d）抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处；
e）检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置在灰缝中。
水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外漏面砂浆保护层厚度不应小于15mm。
f）抽检数量：
每检验批抽检3处，每处查3点；
g）检验方法：
观察检查，辅以钢尺检测。
设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
多孔砖砌体一般尺寸的允许偏差，应符合表25-3的规定。
多孔砖砌体一般尺寸允许偏差表25-3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
基础和墙砌体顶面标高
±15
±15
用水平仪和尺量检查
表面平整度
清水墙、柱
5
5
用2m靠尺和模形塞尺
棍水墙、柱
8
8
检查
水平灰缝平
直度
清水墙
7
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
10
清水墙游丁走缝
20
15
吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
±5
尺量检查
门口高度
±5
±5
外墙上、下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5成品保护
a）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
b）砌清水墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在提升架进料口周围，应做好遮挡，保持墙面洁净；
c）在吊放砖时，指挥人员的信号应准确无误，吊车司机应严守操作规程，防止碰撞墙体；
d）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，应采取临时支撑措施，以保证遇到五级（含五级）以上大风时墙体的稳定性。
6应注意的质量问题
a）基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿，以免基础墙与上部墙错台；
b）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持竖直线，以避免出现清水墙游丁走缝；
c）立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，每层松紧度耍一致，防止一层线松，一层线紧，以防止灰缝大小不匀；
d）清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活；
e）砌墙通有风时，挂线应绷直，不能成弧，以免墙随线走，造成砖墙鼓胀；
f）砌筑中，应注意将半头砖分散使用在较大的墙体面上；砌首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高；一砖厚墙应外手挂线；舌头灰应及时刮尽等，以避免砌成螺丝墙及混水墙粗糙的现象；
g）构造柱外砖墙应砌成马牙搓并应正确设置拉结筋。
从柱脚砌砖开始，两侧都应先退后进，当马牙搓深120mm时，宜第一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时角部密实。
构造柱内的落地灰、砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7质量记录
a）材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证和试验报告；
b）砌筑砂浆配合比通知单；
c）砂浆及混凝土强度试验报告；
d）隐检、预检记录；
e）冬期施工记录；
f）分项工程质量检验批验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a）砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。
脚手架上堆料量不得超出规定荷载。
冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架上的霜、雪清除后方可作业。
砌筑时不得站在多孔砖上进行作业，严禁抛掷物体；
b）多孔砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，砖的堆置高度不宜超过2m；
c）上下交叉作业时，必须采取防护措施。
严禁在刚砌完的墙上行走；
d）使用起重机吊砖笼往楼板上放砖时，应均匀分布，并对楼板适当支顶。
严禁在脚手架上吊放砖笼。
8.2环保措施
a）切割多孔砖七分头时应在切割棚内进行，棚内应有隔音、降尘措施，操作人员应配带有关防护用品；
b）作业环境中的碎料、落地灰应集中下运，集中堆放，做到活完料净脚下清；
c）现场砂浆搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。
搅拌站应封闭隔音、喷水降尘。
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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