阜外医院砌体施工方案.docx
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阜外医院砌体施工方案
阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程
加气混凝土砌体施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国建筑第七工程局有限公司
编制日期：
二0一六年七月十日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程基本概况1
2.2砌体工程程概况2
三、施工部署4
3.1总体施工安排4
3.2劳动力计划4
3.3材料需求计划5
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2人员准备5
4.3材料准备5
4.4机具准备6
4.5材料试验计划6
五、主要施工方法6
5.1砌块砌筑施工7
5.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、压顶、拉结筋施工8
六、施工要点10
6.1钢筋工程：
10
6.2模板工程：
10
6.3混凝土工程：
10
6.4植筋施工11
七、质量控制标准12
7.1砌体12
7.2构造柱13
八、质量保证措施及质量通病的分析与控制14
8.1、质量保证措施14
8.2、质量通病的分析与控制14
九、成品保护15
十、安全文明施工措施16
一、编制依据
本方案主要依据施工图纸、设计变更及以下规范及参考文献编制:
《阜外华中心血管病医院建设项目一标段施工组织设计》
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2014）
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《12系列建筑标准设计图集》（12YJ5-1、12YJ3-3）
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）
《建筑施工手册》（第五版）
二、工程概况
2.1工程基本概况
工程名称
阜外华中心血管病医院建设项目一标段
建设地点
本项目位于郑州市郑东新区工贸路、郑信路、西平路、康庄路合围区域。
建设单位
河南省人民医院
设计单位
机械工业第六设计研究有限公司
监理单位
河南建达工程建设监理公司
勘察单位
河南省有色工程勘察有限公司
施工总承包单位
中国建筑第七工程局有限公司
建设规模
25.77万平米
基础类型
桩承台+抗水筏板;筏板基础
结构形式
框架结构
承包类型
总承包
建筑高度
病房楼76.8m；门诊医技楼22.2m。
层数
病房楼2/19层，门诊医技楼2/5层，车库地下2层
主要功能和用途
医疗诊治
合同开竣工日期
2016年1月10日
招标质量要求
国家优质工程
2
22.砌体
2.2砌体工程程概况
2.2.1病房楼、门诊医技楼砌体工程概况
砌块砌体采用A3.5（外墙为A5.0）,容重不大于625kg/m³；砌块板材采用A5.0，干密度≤625kg/m³。
除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（病房楼）：
名称
使用部位
墙体材料
厚度（mm）
外墙
一层至五层外墙
蒸压加气混凝土板
200
六层及以上外墙、女儿墙、出屋面管井
蒸压加气混凝土砌块
200
内隔墙
EAT、DSA等有射线防护要求的房间
实心混凝土砌块
370
放免实验室、注射后候诊室、服药注射室、质检分装室、储源室及前室、负荷运动间、固体废物暂存间、核医学排风井
实心混凝土砌块
240
DSA、静脉配置中心、IAU、AAU、心脏移植病房、手术室
专业公司施工
设备管道井、电梯井道、楼梯间、防火分区分界处等（详平面图）
蒸压加气混凝土板
200
除上述隔墙外的填充墙
蒸压加气混凝土板
120
备注
1.具体使用部位详见各层平面图。
2.蒸压加气混凝土板及砌块墙体施工应遵循13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》要求。
除图中注明外，填充墙体材料及厚度如下（门诊医技楼）：
名称
使用部位
墙体材料
厚度（mm）
外墙
标高±0.000以上
蒸压加气混凝土板材
200
女儿墙、出屋面管井
蒸压加气混凝土板材
200
内隔墙
DR、AT、MRI、数字胃肠机、钼靶机、DSA等有射线防护要求的房间
实心混凝土砌块
370
手术室、中心供应室、DSA术后恢复室等特殊用房
专业公司施工
设备管道井、电梯井道、楼梯间、防火分区分界处等（详平面图）
蒸压加气混凝土板材
200
除上述隔墙外的填充墙
蒸压加气混凝土板材
120
备注
1.具体使用部位详见各层平面图。
2.蒸压加气混凝土板及砌块墙体施工应遵循13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》要求。
B06加气混凝土砌块要求采用优等品，干密度≤625kg/m。
加气混凝土砌体墙体与钢筋混凝土柱等不同材料交接部位均需作防裂措施：
在加气混凝土砌块基层加钉细钢丝网一道，钢丝网为∅1钢丝，网格30mmX30mm，骑马钉固定间距300mm，在砌块生产过程中填入配套的添加剂，使其具有憎水性。
2.2.2地库砌体工程概况
地上部分外围护结构为200厚加气混凝土砌块墙及局部钢筋混凝土剪力墙，地下部分外围护结构为钢筋混凝土墙。
内隔墙：
房间隔墙用200厚加气混凝土砌块墙，加气混凝土砌块墙体施工应遵循12YJ3-3加气混凝土砌块墙各部分构造要求。
①在室内地坪下约60mm处做20mm厚1：
2水泥砂浆（内加水泥重3～5%防水剂）防潮层，（若在此标高为钢筋混凝土构造时可不做）。
室内地坪变化处防潮层应重叠设置，在高低差埋土一侧墙身加设垂直防潮层，如埋土侧为室外，应刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。
②管井、风道、烟道墙壁内侧应使用水泥砂浆内墙，做法详见装修构造做法表内墙4，砌筑灰缝须饱满，无法二次抹灰的竖井，均须随砌随抹平、赶光，其余有检修门的管道井内壁做水泥砂浆墙面。
③门窗洞口下设过梁，上设压顶，过梁和压顶配筋参12YJ3-327页。
加气块墙两侧设200mm宽200mm高厚度同墙厚的C20混凝土块，间距600mm；门窗洞口距结构柱（墙）边小于200mm时，用素混凝土浇注。
④混凝土雨篷与外墙交接处（有上翻梁者除外）作C20细石混凝土翻沿，高度高于相应部位结构板面150mm，宽度同墙体。
⑤外墙设备安装洞口范围内的墙体应待设备安装完成后再行砌筑。
外墙上的留洞填实后采用1：
2.5防水砂浆掺5%防水剂找平收光。
预留洞的封堵处，均加铺250mm宽、0.8mm厚的9X25孔镀锌铁丝网，专用胶固定。
⑥砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。
⑦地面防水的房间内隔墙下做高出建筑完成地面标高150mm,与内墙等宽的C25混凝土防水导墙。
⑧砌体门窗洞口预留尺寸为：
图纸上标注门窗洞口尺寸+抹灰厚度（15mm×2）。
三、施工部署
根据施工总进度要求现场分为三个施工区，第一施工区为病房楼；第二施工区为门诊医技楼；第三施工区为地库；各个施工区域根据各区结构施工进度提前插入二次结构工作，保证工期进度要求。
3.1总体施工安排
二次结构计划开始施工日期：
序号
楼号
时间
1
病房楼
计划开工日期
2016.7.12
计划竣工日期
2016.11.20
2
门诊医技楼
计划开工日期
2016.7.12
计划竣工日期
2016.8.12
3
地库
计划开工日期
2016.7.12
计划竣工日期
2016.8.15
3.2劳动力计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
计划人数
1
木工
30
2
钢筋工
40
3
混凝土工
30
2
瓦工
100
4
杂工
40
总计
240
3.3材料需求计划
名称
数量
进场时间
钢筋
待定
按照实际进度
模板
待定
现有
混凝土
待定
按照实际进度
灰砂砖
待定
按照实际进度
加气混凝土气块
待定
按照实际进度
加气混凝土板
待定
按照实际进度
砂浆
待定
按照实际进度
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.1.2已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误。
4.1.3制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.1.4由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
4.1.5施工前，由技术质量部向施工管理人员及施工班组结合设计图纸及针对本项目实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
4.1.6提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
4.1.7使用经过校验合格的监测和测量工具；组织测量员提前做好砌筑墙体位置线的校核。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋的位置。
4.2人员准备
各工种提前2-5天进场进行准备工作，并接受安全技术交底和实名制统计及其他相关教育和培训。
4.3材料准备
4.3.1加气混凝土砌块用砌筑砂浆：
±0.00以下室外砌体采用MU20蒸压粉煤灰砖,M10水泥砂浆；地下室内墙、±0.00以上的填充墙及剪力墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块和A5.0蒸压加气混凝土板，且蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑，蒸压加气混凝土砌块采用M5专用砂浆,砂浆性能应符合12YJ3-3表4.2.1要求。
蒸压加气混凝土砌块和蒸压加气混凝土板构造要求应满足13J104第81~143页的要求，砂浆采用干混砂浆。
原材料按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料。
4.3.2砌块：
按照部位成批量进入现场，提供生产厂家资质、出场合格证、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合规范要求，产品经材料设备部认可后通知技术质量部进行现场抽样复试。
4.3.3本项目使用加气混凝土砌块规格主要为（长×宽×高）600×200×300，600×150×300（楼梯间），实心混凝土砌块规格主要为（长×宽×高）240×115×53，养护龄期不应小于28天，含水率宜小于30%，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干密度、干燥收缩率、抗冻性、导热系数、内照射指数、外照射指数等项目检验。
4.3.4其他材料：
拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。
4.4机具准备
4.4.1垂直运输机械：
SC200/200型施工升降机。
4.4.2搅拌机、磅秤等。
4.4.3其他：
小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。
4.5材料试验计划
4.5.1加气混凝土砌块：
同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验；从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：
干密度：
3组9块，强度级别：
3组6块。
4.5.2砂浆：
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
砂浆立方体抗压试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
4.5.3构造柱、配筋带砼：
每一楼层每施工段制作二组试块。
4.5.4钢筋植筋拉拔试验：
每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验，一组3根。
4.5.5项目试验员做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
五、主要施工方法
施工工艺流程：
施工准备→植筋放线→植筋、验收→绑扎钢筋→墙体放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底及砌块砌筑→预制过梁铺设→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部砌块砌筑→勾缝→构造柱模板及混凝土浇筑→斜砌封口→验收。
5.1砌块砌筑施工
1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
2）墙体放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4）拌制砂浆：
采用干混砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
5）有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C25混凝土翻边，其高度为高出建筑完成面150mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理，有构造柱的位置提前进行植筋设置，严禁将钢筋直接插在混凝土翻边基带上。
6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，竖向通缝不易超过两层，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于加砌块长度的1/3。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2A6的通长拉结钢筋。
9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔15天左右），10Am以上缝隙用蒸压灰砂砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
10Am以下的缝隙用C20膨胀细石混凝土封堵严密。
沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的2A6拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。
在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。
14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给工程部，由工程部将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。
5.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、压顶、拉结筋施工
1、布置位置
1）构造柱的设置要求：
（1）墙长超过层高2倍时，在中部设置。
（2）有填充墙的挑梁端部及墙端头无转角墙或翼墙时设置。
（3）墙长超过5.0m时，增设构造柱，间距≤4.0m，转角及丁字墙处必设。
（4）悬挑梁上填充墙端部加设。
（5）通窗下砌体及阳台栏板墙、女儿墙砌体设置构造柱间距不大于2.5m，转角及丁字墙处必设。
（6）宽度小于1000mm窗间墙中部及大于2100mm门窗洞口两侧设构造柱。
（7）楼层构造柱未注明均为GZ1，截面为墙厚x墙厚，内配4A12纵筋,A6@200箍筋。
女儿墙及阳台栏板构造柱截面墙厚x墙厚，内配4A12纵筋,A6@200箍筋。
（8）施工时应先砌墙后浇柱,构造柱其柱顶、底应在各层梁或板上预埋插筋。
2）圈梁布置：
当墙高≥4M时,在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱或钢筋砼墙连接的钢筋混凝土圈梁。
3）过梁布置：
门窗洞口上部。
4）压顶：
不砌到板底梁底的砌体应设压顶梁；砌体外墙在窗台处设一道通长钢筋混凝土卧梁。
5）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2A6通长拉筋。
砌体女儿墙应沿墙高每隔300mm设2A6沿墙通长锚拉筋。
相关构造详河南省标相关构造详河南省标《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11YG002第42~46页。
2、截面尺寸及配筋
1）构造柱截面尺寸及配筋：
墙交接处或墙端部：
墙厚×墙厚；墙中部位置：
墙厚×200mm。
构造柱配筋：
纵筋4A12、箍筋A6@100/200。
2）圈梁截面尺寸及配筋：
电梯井道应设置圈梁，圈梁断面采用350x墙厚,‚纵筋4A12、A6@200箍筋,圈梁遇楼层梁时取消，电梯门处不设圈梁。
圈梁具体位置结合电梯厂家确定。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
3）过梁截面尺寸及配筋：
门、窗、及大于500mm砖墙洞口过梁选用标准图集《钢筋混凝土过梁》（11YG301）,按洞口跨度选用TGLA,选用时荷载等级为二级,梁宽改为同墙厚,配筋不变。
当过梁构造柱连接时,可同时浇筑或留插筋。
过梁支承长度为250mm。
对于洞口≤4200mm，按11YG301布置过梁。
对于洞口大于4200mm的过梁截面及配筋如下，纵筋锚入柱或构造柱内：
1.4200≤洞口尺寸<5000时,过梁截面为墙厚x400,纵筋为上部为216,下部为218，箍筋为8@100/200。
2.5000≤洞口尺寸<6000时,过梁截面为墙厚x500,纵筋为上部为218,下部为316，腰筋为212,8@100/200
3.6000≤洞口尺寸≤7500时,过梁截面为墙厚x600,纵筋为上部为316,下部为4162/2，腰筋为412,箍筋为8@100/200。
4）压顶：
窗台未特别注明的均设置80mm厚钢筋混凝土压顶，（主筋2A6，分布筋A6@200），两端伸入墙内250mm。
5）拉结筋配筋
凡与砖墙或砌块墙相连的柱边或墙边应沿柱、墙高每500设2A6拉结筋,所有拉结筋沿墙全长设置。
6）马牙槎
砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm，马牙槎下部砌块切割成斜角。
六、施工要点
6.1钢筋工程：
钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×39d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
6.2模板工程：
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用60×80mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用Ф14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
6.3混凝土工程：
构造柱、圈梁、过梁的混凝土等级为C25，压顶的混凝土等级为C20。
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
窗台压顶、圈梁、过梁、止水台等混凝土浇筑完毕应及时进行表面抹平处理。
6.4植筋施工
本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、压顶当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
1、施工工艺流程
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法
1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10d以上。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
3、注意事项
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
7）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
8）将锚固钢筋插
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