地基处理监理实施细则.docx

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地基处理监理实施细则

地基处理监理实施细则

1.1地基处理可分为浅层地基处理（换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等）、深层地基处理（高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等）、特殊土地基处理（软土地基、盐渍土地基、冻土地基等）a

1.2浅层地基处理质量控制要点

1.2．1审批地基处理方案，应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。

1.2．2检查处理的范围、深度或顶面高度。

1.2．3在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。

1.2．4地基顶面应有横向排水坡度。

1.2．5处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标的规定。

1.2．7对于换填施工，还应注意：

1检查填料的种类、质量、使用范围。

见证检验或平行检验。

2检查施工单位是否根据不同的换填材料选择施工机具。

3换填区采用机械开挖时，应留有30~50cm厚的人工清理层。

4见证检验换填地基的压实质量。

当换填厚度小于基床厚度时．其换填后的地基压实质量应符合验标的规定。

1.2．8对于抛石挤淤，还应注意：

1抛填所用的片石应坚硬不易风化，其截面最小尺寸≥0.15m，母岩强度符合设计要求。

见证检验或平行检验。

2抛填应自地基中部向两侧进行，有横坡时应自高侧向低侧进行，并分层填实。

3抛填片石地基经碾压或夯实后，其地基系数应符合设计要求。

监理工程师对K30荷载试验见证检验。

1.2．9对于强夯，还应注意：

1见证检验夯击点的布置是否符合设计要求。

2依据工艺试验参数检查强夯的锤重和落距能否满足有效加固深度的要求。

3检查隔振措施。

3检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得小于1／4夯锤直径。

见证检验。

4在每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。

强夯完毕，应按设计要求平整场地。

5施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量（承载力）进行见证检验。

1.2．10对于重锤夯实施工，还应注意：

l见证检验重锤夯实夯点布置是否符合设计要求：

2检查隔振措施；

3检查锤重、落距是否满足有效加固深度的要求；

4检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半，见证检验；

5每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击；

6施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量（承载力）进行见证检验。

1.2．11对于土工合成材料加箭垫层，还应注意：

1检查土工合成材料的品种、规格、质量，查验产品质量合格证，检查试验报告并平行检验；

2检查加筋垫层下承层的填料情况；

3对土工合成材料的铺设层数、方向和连接方向见证检验。

检查其铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离；

4土工台成材料铺设后，监督施工单位及时填土（砂）覆盖，严禁直接碾压。

1.2．12对于砂、碎石垫层，还应注意：

1砂垫层必须用中粗砾砂；碎石垫层必须采用未风化碎石。

监理工程师应平行检验；

2基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度和排水横坡应符合设计要求；

3检查砂、碎石垫层的厚度和设置范围。

对压实质量进行见证或平行检验。

1.3深层地基处理质量控制要点

1.1.1审批施工方案，应重点审查施工单位采用的施工机械、旌工工艺以及材料等。

1.1.2检查地基处理施工中使用的水泥、外加剂及其他加固材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。

监理工程师应见证或平行检验。

1.1.3在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。

施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。

1.1.4检查处理范围、类型、布置形式和数量，确定其是否符合设计要求。

1.1.5抽查旆工单位施工记录，查验施工过程的各项参数及各种材料的灌入量，必要时实施旁站。

1.1.6见证检验桩的长度。

1.1.7对于旋喷桩和搅拌桩，应对其进行无侧限抗压强度的检查。

监理工程师见证检测。

1.1.8督促施工单位做好废浆、废水、废渣的处理工作，符合当地环境保护要求。

1.1.9施工结束后，按要求见证检测复合地基承载力试验。

1.1.10对于高压旋喷桩，还应注意：

l当注浆管进入土中时，应由下而上提升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100mm

2检查水泥浆的配合比，应符合设计要求；

3检查桩位、桩体直径、间距、垂直度。

1.1.1l对于浆体（粉体）喷射搅拌桩，还应注意：

1当注浆管进入土中时，应由下而上提升注浆管．注浆管提升的搭接长度不得小于100mm：

2现场抽查喷射注入的浆体（粉体）数量记录，若注入量达不到要求，应监督施工单位进行二次注浆；

3检查桩位（布置形式、数量）、桩体直径、间距、垂直度。

1.3.12对于砂桩，还应注意：

1检查砂桩所用的砂料应为渗水率较高的中、粗砂、砾砂。

监理工程师见证或平行检验；

2检查施工记录（沉管时间、备段的填砂量、提升及挤压、桩位偏差）。

如小符合设计要求，应监督施上单位采取补救措施；

3控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时问、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。

4检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度，见证检验桩身密度。

1.1.13对于碎石桩，还应注意：

1检查碎石桩所用的碎石粒径和含泥量。

监理工程师见证或平行检验；

2检查施工记录（沉管时问、各段的填石量、提升及挤压时间和桩位偏差等）。

如不符合设计要求，督促施工单位采取补救措旋；

3检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度，见证检验桩身密度。

1.1.14对于灰士挤密桩，还应注意：

1检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度：

2见证检验桩孔填夯密实度。

1.4软土地基处理质量控制要点

1.4．1软土地基处理前，应要求在现场选择试验区进行地基处理试验，并在处理过程中进行轻向变形、侧向位移、孔隙水压力等项目的观测以及原位十字板剪切试验。

根据试验区获得的资料分析地基的处理效果，与设训预估值进行比较，与设计单位协商对设计作必要的修正，指导现场的施工。

1.4．2对于袋装砂井，还应注意：

1

平行检验

1.检查袋装砂井使用的砂料。

监理工程师见证或平行检验；

2.砂袋进场后，应对砂袋的物理力学性能和尺寸进行见证或平行检验；

3.检查砂井的处理范围、布置形式、数量、间距、桩径、伸入砂垫层的长度；

4.检验砂袋灌砂后是否饱满、密实。

督促施工单位及时向袋内补砂；

5.在打入砂井时，应有防止砂袋扭结、缩颈和断裂的措施；

6.见证检验袋装砂井的打入深度，并检查施工记录，确认是否符合设计要求。

3.2.4.3.对于塑料排水板，还应注意：

1.检查塑料排水板的品种、规格、质量。

监理工程师查验产品质量合格证，并平行检

2.塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏严禁在阳光下暴晒。

排水板不应扭曲

3.检查排水板的处理范围、布置形式、数量板间距、伸入砂垫层的长度；

4.塑料排水板不得接长使用；

5.见证检验塑料排水板的插入深度。

3.2.4.4.对于真空预压，还应注意：

1.检查密封膜、排水滤管的种类、规格、质量。

监理工程师查验产品质量合格证，并

2见证检测排水滤管的布置形式、滤水管之间的连接、管上滤水孔等；

3见证检验密封膜铺设层数及铺设质量；

4检查抽气阶段膜下的真空度、真空预压处理范围和周围排水沟位置：

5测点应按设计要求的数量、位置埋设，按设计要求的观测频次和精度进行观测。

见证检验真空预压后的总沉降量。

1.4．5对于堆载预压，还应注意：

l见证检验堆载填料的密度。

堆载预压不得使用淤泥土或垃圾杂物的填料：

2堆载预压填筑高度不得小于设计高度。

检查堆载预压的宽度、范围和边坡坡率；

3测点应按设计要求的数量、位置埋设，按设计要求的观测频次和精度进行观测。

见证检验堆载预压后的总沉降量。

1.5盐溃土地基处理质量控制要点

1.5．1毛细水隔断层

1施工前，原地面应平整、夯压，其表面应无杂草、树根、腐植土。

并结合永久性排水设施作好路基两侧地面排水。

2平行检验隔断层的填料质量。

3检查隔断层填筑厚度及压实工艺是否符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。

4检查隔断层中各结构层分层碾压的情况，其压实质量应符合设计要求。

1.互

3.2.5.2.复台土工膜隔断层

1检查复合土工膜的品种、规格、质量。

监理工程师见证或平行检验。

2见证检验复合土工膜的连接方法、连接质量、上下砂垫层的厚度。

3上、下砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等有机杂物。

监理工程师平行检验。

4复合土工膜铺设后，监督施工单位做好成品保护工作，及时填土（砂）覆盖，严禁直接碾压。

5检查复合土工膜上、下层的压实质量。

监理上程师见证或平行检验。

1.6多年冻上地基处理质量控制要点

1施工准备应允分，做到随挖、随砌、随回填，切实保证地基币遭受冻害。

2督促施上单位做好排水设施。

排水沟应在距坑顶10”之外修建，水沟的水颂引至远离坑项处，并及时排除融化水。

必噩刚，督促施工单忙设置防晒棚。

3基坑挖好后，及时铺设隔温层或保温层，尽快施ll，并随时回填。

4基槽和管沟不得用冻土回填。

5在冻土层卜做基础时，应榆杏基础下隔温层的铺设质量，保温材料的厚度、铺筑宽度。

1.7洞穴、陷穴处理的质量控制要点

1施工前．应对洞穴、陷穴的范同、分布情况及水文地质条件资料进行核啬。

2如采用沣浆处理，应防止溶隙、溶缝、洞穴渗漏。

如有跑浆现象，应及时查明原因并处理

3检查洞穴、陷穴的圳填质量。

4对混凝七、砌体和注浆用的材料的品种、规格、质量及其强度进行见证检验或平行检验。

5洞穴、陷穴处理后，应对其处理敛果和质量进行见证检测。

1.8泉眼地基的处理质量控制要点

1基底泉眼，不论采用何种方法，都不应使基底泡水。

2基底冒水，应查清原因，结合工程情况，进行处理。

3压浆堵塞泉跟，或用引流排水，将水引出基础之外。

4处理后，应对其处理效果和质量进行见证检测。