墩身施工技术交底汇总.docx
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墩身施工技术交底汇总
技术交底
工程项目
合同号
单位工程名称
施工单位
里程
交底日期
交底地点
交底内容：
桥墩施工
一、工程概况
（1）工程概况
（2）设计概况
本工程施工段为6#墩～43#墩，墩身为单线圆端形实体墩，墩顶设置防震落梁支挡。
墩身高度为3～13.5m，托盘高1.4m，顶帽高度为0.5m，其中28、30、33、35#墩为不等跨墩，3～12m墩身为直坡，12m以上墩身为变截面。
本线为电气化铁路，每个墩柱均设置接触网支柱基础，施工时预埋接触网支柱钢板及螺栓。
每个墩身均设置检查设备，墩身施工时预埋检查设备预埋件。
墩身高度一览表（单位：
m）
墩号
墩高
墩号
墩高
墩号
墩高
墩号
墩高
6
6.5
16
13
26
6
36
3.5
7
6.5
17
13.5
27
5.5
37
3.5
8
7.5
18
11.5
28
5.5
38
3.5
9
6.5
19
7.5
29
6
39
3.5
10
6.5
20
6.5
30
5.5
40
3
11
6
21
6.5
31
5
41
3
12
6
22
6.5
32
5
42
3
13
6
23
6.5
33
5
43
3
14
6.5
24
6.5
34
5
15
9
25
6
35
4
各部位混凝土强度等级表
墩台号
桥墩台顶帽墩身
净保护层厚度（mm）
环境作用等级
混凝土强度等级
6～13
T2
C35
35
14～19
T3、H1
C40
45
20～43
T2
C35
35
支承垫石及防震落梁支挡混凝土强度及环境等级为C40T2。
二、施工准备
1、场地平整
将施工范围内的场地进行平整，避免基坑周围积水，场地范围应保证施工机械及人员的施工活动。
2、测量放线
测量队施工前对墩身轴线进行精确放线。
并钉出中心桩及轴线的方向桩。
3、材料机具
施工前各部位原材、机械需经物设部和安质部自检，然后报监理检验合格后方可使用。
三、施工工艺流程
1、承台混凝土凿毛
墩身施工前对承台与墩身连接处混凝土进行凿毛，凿除表面浮浆露出75%新鲜混凝土面，并冲洗干净。
当采用人工凿毛时承台混凝土必须达到2.5Mpa，当采用机械凿毛时承台混凝土必须达到10Mpa。
2、钢筋
钢筋应按进场时间分批验收，进场钢筋应有出厂合格证并分批进行试验，必须经过试验室检测合格后方可下料制作，试验内容包括原材和焊接试件。
钢筋绑扎时注意设置综合接地钢筋及预埋件。
（1）配套通用图
墩身钢筋型号分φ16和φ10两种。
托盘及顶帽钢筋型号分φ20、φ12及φ10三种。
本桥29#墩身使用《张唐桥通-II-21》图，其他墩身使用《叁桥（2005）4203》图，托盘及顶帽均采用《叁桥（2005）4203》图，不等跨桥墩顶帽采用《张唐桥通-IV-01》。
（2）钢筋加工
施工中所有钢筋尺寸及布置，必须严格按照图纸施工，不得随意修改，钢筋的下料尺寸，要严格按照技术交底计划配置钢筋，不得擅自切割整根钢筋，作到合理计划、合理制作、杜绝浪费。
钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
②钢筋应平直，无局部折曲。
③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，如下图。
②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，如下图。
③用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般不小于箍筋直径的5倍，如下图。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
④钢筋接头
墩身钢筋宜采用双面搭接焊连接，如条件不允许的情况下可采用单面搭接焊连接。
钢筋搭接接头的接头部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。
电弧焊接采用E502等型号的5系焊条。
搭接焊示意图
焊缝示意图
（3）钢筋安装
预先将承台顶面墩柱范围内的砼浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋，修整钢筋时严禁随意截断。
墩身钢筋必须焊接并伸入托盘70cm，托盘及顶帽钢筋在地面绑扎成型，检查合格后整体吊装与墩身钢筋顺接。
接触网基础、防止落梁支挡及垫石钢筋与墩身钢筋同时绑扎。
钢筋安装前搭设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋绑扎及预埋件安装。
按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
钢筋接头应分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内视为“同一截面”。
主筋与箍筋使用0.7～2mm的铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结。
八字绑扎示意图
保护层垫块应采用与墩身混凝土同样强度等级的混凝土垫块，垫块均匀布置并且每平方米不小于4块。
3、模板
模板采用大块组合钢模，现场按模板编号进行拼装。
模板使用前应打磨光滑，并涂抹脱模剂。
根据测量队放出的墩身轴线引出每条结构线，按结构线进行模板拼装。
拼装时从下往上依次组拼，模板应边就位、边校正、边安设连接件，上下两层模板为子母口连接，模板横向接缝处采用密封条密封。
模板加固螺栓采用双螺母，安装时必须将两个螺母同时拧紧。
4、脚手架
在每层模板拼装好后搭设脚手架操作平台，脚手架立杆纵距1.5m，横距1m，步距1.8m，内侧立杆距模板边缘不超过20cm。
立杆设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座20㎝处的立杆上。
脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
脚手架外侧立面必须设剪刀撑，斜杆与地面的夹角为40°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
脚手板首选采用松木，厚5㎝、宽20－30㎝、长度不少于3.5米的硬木板。
墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；
墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道；
斜道宜附着外脚手架设置；斜道宽度为1m，坡度采用3:
10；拐弯处应设置平台。
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于20cm。
5、混凝土
混凝土施工前检查预埋件位置及模板稳定情况，检查合格后开始混凝土浇筑。
墩身混凝土浇筑前由试验员进行塌落度、含气量等相应试验工作，并留取混凝土试件。
为保证模板稳定性，浇筑速度控制在20m³/h。
在浇筑混凝土前，地基面应清理，模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，浇筑混凝土前以及浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架等加以检查，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
浇注混凝土采用插入式振捣棒振捣，并分30cm一层进行振捣，混凝土浇注时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇注。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6、拆模及养护
混凝土强度达到2.5Mpa以后方可拆模，模板拆除应按立模顺序逆向进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，已减少模板破损拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
为方便下次模板的安装，在模板外部进行编号，及时维修整理，并分类妥善存放。
混凝土浇注后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间，操作时不得使混凝土受到污染和损伤，当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
本工程采用土工布覆盖养护，拆模后将墩身用土工布覆盖严密，并在土工布外覆盖一层塑料布。
7、综合接地
每个桥墩设置两个接地端子，接地端子为不锈钢制造，接地端子端子孔规格为M16，并配置端子孔塞。
接地端子设置在桥墩大里程方向，设置在桥墩顶帽处。
接地端子距墩中心50cm，距托盘边为30cm。
桥墩中有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。
接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。
桥墩中接地钢筋与接触网支柱基础预埋钢板搭接焊连接。
正面图
侧面图
墩顶俯视图
接地钢筋焊接要求：
双边搭接长度不小于55mm，单边搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。
钢筋间十字交叉时采用14mm（IK≤25KA）或16mm（IK＞25KA）的“L”形钢筋进行焊接。
贯通地线接入处的接地电阻不应大于1Ω。
8、预埋件
模板安装时及时设置墩身检查设备预埋件及防止落梁钢轨，预埋件要设置牢固，防止混凝土浇筑时发生位移。
后附检查设备图纸。
墩顶预埋件包括Φ20围栏圆钢12根，检查梯角钢Φ14预留孔2个。
墩身侧面预埋件包括Φ20吊篮U型螺栓3个，踏梯Φ22圆钢8根，端栏杆预埋Φ16螺栓2根，吊篮□100×100×10垫板3块，以上预埋件均在墩身两侧对称设置，不等跨桥墩小跨侧顶帽增设三个Φ20吊篮U型螺栓3个。
一般墩身侧面预埋件位置示意图
一般墩身顶面预埋件位置示意图
9、防止落梁
墩身钢筋绑扎时将顶帽以下防震落梁支挡钢筋及43旧钢轨预埋在墩身里，顶帽浇筑完毕后再进行防震落梁支挡施工。
施工前对顶帽混凝土进行凿毛，并绑扎剩余钢筋，支模浇筑混凝土，混凝土强度及环境等级为C40T2。
后附防止落梁支挡布置图。
10、接触网基础
接触网支柱类型分为一般支柱基础、锚柱基础、硬横跨一般支柱基础、硬横跨锚柱基础共4中类型。
基础位置均设置在面向大里程墩柱左侧。
接触网基础钢筋与墩身钢筋同时绑扎，模板与墩身模板配套的定型模板，混凝土浇筑前设置好预埋件，与墩身同时浇筑，不等跨桥墩接触网支柱基础设置在大跨侧。
后附接触网基础构造及钢筋布置图。
接触网支柱类型一览表
支柱类型
墩号
硬横跨一般
6、8
硬横跨锚柱
7
锚柱
9、21、23、39、43
一般
10～20、22、24～38、40～42
接触网支柱基础平面示意图
11、垫石
墩身施工时将顶帽以下垫石钢筋绑扎完毕，顶帽浇筑完毕后再进行支撑垫石施工。
施工前对顶帽混凝土进行凿毛，并绑扎剩余钢筋，支撑垫石混凝土强度及环境等级为C40T2，垫石施工时设置梁体支座预留孔。
各墩位支撑垫石尺寸表
墩号
垫石尺寸（m）
垫石高度
6～27、31、32、34、36～43
1×2
29
29
1.2×2
33
28、30、33、35
大跨侧
小跨侧
33
1.2×1
1.2×0.9
四、技术标准
1、钢筋工程
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
10mm
3
分布钢筋的间距
±20mm
4
箍筋间距
±10mm
5
保护层厚度（c）
C≥35mm
±10mm
2、模板工程
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
尺量每边不小于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±5
测量
4
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
5
相邻两模板表面高差
2
尺量
6
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，0
7
预埋件
中心位置
3
尺量
外露尺寸
+10，0
3、混凝土工程
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10
尺量每边不小于2处
2
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±10
测量不少于2处
4
截面尺寸
+20，0
尺量不少于3处
5
预留孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
+15，0
6
预埋件
中心位置
5
尺量
外露尺寸
+10，0
7
支撑垫石
高程
0，-15
测量
中心位置
15
每孔梁一端两垫石顶面高差
5
五、安全措施
1、人员
施工人员必须佩带安全帽。
操作人员不得擅自离开岗位。
施工作业人员不得酒后作业。
高于地面2m以上的作业必须佩带安全带。
严禁与施工的无关人员进入施工现场，当出现不相关人员时应及时劝导，远离施工现场。
2、机械机具
机械机具必须严格按照设备操作规程使用。
机械使用时应保证“一机一人一盯控”。
机械停放时应停至指定地点，严禁占用施工便道。
3、施工用电
现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路。
施工用电设施安装后，必须经过验收合格，方可投入使用。
严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压。
大风后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。
现场施工用电必须保证“一机一闸一箱一漏保”。
4、高空作业
（1）凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
（2）高处作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
（3）吊装人员必须戴安全帽；高空作业人员必须佩安全带，安全带要高挂低用。
（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
（5）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具、防止滑脱伤人或意外事故。
（6）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
（7）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
（8）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
（9）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
（10）高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。
（11）遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。
（12）雨、学、风天气后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
六、文明施工及环保
1、使用性能良好的机械施工，减少噪音。
2、及时清理现场散落的混凝土。
3、做好现场施工的排水工作，施工过程中的污水、废水不得淤积。
七、应急预案
1、现场电路起火
电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，严禁使身体接触导线或电气设备，严禁用水进行灭火。
切断电源后应立即组织补救措施，查明起火原因并抢修电路。
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