墙支模施工方案计算书.docx

墙支模施工方案计算书.docx

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墙支模施工方案计算书

墙支模施工方案

工程名称：

鹤山市国防大厦、民兵训练基地、附楼

建设单位：

XXX建设单位

监理单位：

XXX监理有限公司

设计单位：

XXX设计院

施工单位：

广东华坤建设工程有限公司

编制单位：

广东华坤建设工程有限公司

编制人：

审核单位：

审核人：

审批单位：

审批人：

编制时间：

2018年10月23日

审批时间：

目录

一、工程概况2

二、施工准备工作2

三、管理架构2

四、主要项目施工技术措施2

五、技术质量保证措施3

六、工程进度保证措施5

七、安全生产保证措施6

八、成本节约措施7

九、产品保护措施7

十、文明施工措施8

十一、计算书9

十二、施工图13

墙支模施工方案

一、工程概况

工程名称：

鹤山市国防大厦、民兵训练基地、附楼

工程地址：

鹤山市沙坪

结构类型：

钢筋混凝土结构建筑面积：

14200平方米

层数：

7层地上：

7层地下：

0层

二、施工准备工作

1、技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

2、物资准备

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。

3、劳动组织准备

根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。

并建立、健全各项现场管理制度。

三、管理架构

本工程工期较短。

墙模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在大截面侧墙、超厚板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

组长：

副组长：

组员：

四、主要项目施工技术措施

1、各处模板安装允许偏差，如下表：

序号

项目

允许偏差（㎜）

1

轴线位移

5

2

底模上表面标高

±5

3

柱、墙、梁截面尺寸

+4-5

4

层高垂直度

≤5m

6

≥5m

8

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整度

5

2、模板的拆除：

1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：

（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。

（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。

（3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。

（4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。

2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。

如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。

3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、技术质量保证措施

我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。

基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。

1、质量保证措施、细部处理方法

1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。

2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。

3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。

4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。

如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。

拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。

2、技术交底制度

1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。

4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。

3、质量、技术管理制度

1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。

2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。

3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。

施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。

4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。

5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。

施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。

6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。

7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。

8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。

10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。

11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。

13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。

14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。

15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。

4、施工过程巡检监督制度

班组质安员要对自己的工作质量进行自检。

管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。

5、坚持工序中间检收制

分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。

六、工程进度保证措施

1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。

2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。

3、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。

5、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。

七、安全生产保证措施

1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。

坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。

3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。

4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。

5、严格执行安全操作规程：

6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；

7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；

8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；

9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；

10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；

11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；

12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；

13、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。

操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；

14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；

15、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。

八、成本节约措施

1、施工前，要根据图纸设计标高，做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。

2、查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠，严防爆板现象出现。

3、科学、合理地组织施工，加强劳动力管理，减少窝工，运用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效。

4、班组按层按段任务包干，减少扯皮。

5、在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施，降低物料和人工的消耗。

6、注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。

7、材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗，提高企业效益。

8、每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。

9、超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。

10、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。

11、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。

九、产品保护措施

1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。

2、订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。

防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。

3、交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。

4、贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。

5、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。

十、文明施工措施

1、施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。

2、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

3、加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。

4、用现代化的管理手段、施工机具，办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。

根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。

5、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。

6、建立安全技术措施交底制度。

工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。

7、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。

指定防火负责人，确保施工安全。

8、加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。

对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。

检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。

9、加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。

10、办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。

工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。

11、施工现场及建筑物内外不得随地大小便。

十一、计算书

一、墙模板基本参数

计算墙面宽度200mm，高度3000mm；

模板面板采用胶合板，厚度18mm；

内龙骨间距200mm，内龙骨采用70×70mm木方；

外龙骨间距200mm，外龙骨采用木方；

对拉螺栓水平间距600mm，直径16mm。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

1、新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取20.00kN/m3；

　　t——新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15）；

T——混凝土的入模温度，取20.00℃；

V——混凝土的浇筑速度，取3.00m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.10m；

1——外加剂影响修正系数，取1.00；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

比较F1和F2取较小值，F=44.42kN/m2

2、振捣砼产生的荷载4.00kN/m2

3、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2

分项系数

标准值kN/m2

荷载值kN/m2

1、新浇砼的侧压力

1.2

44.42

53.30

2、振捣砼产生的荷载

1.4

4.00

4.80

3、倾倒砼产生的荷载

1.4

4.00

5.60

64.50

三、墙模板面板的计算

强度验算考虑新浇砼侧压力和倾倒、振捣砼时产生的荷载设计值；

挠度验算考虑新浇砼侧压力产生荷载标准值；

面板按照三跨连续梁计算；

面板的计算宽度取1m。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100×1.802/6=54.00cm3；

I=100×1.803/12=48.60cm4；

荷载计算值q=1.2×44.42×0.20+1.4×4.00×0.20=64.50kN/m

计算简图

（1）抗弯强度计算

M=KM•qL2=0.1×64.50×0.202=0.26kN.m

σ=M/W=0×106/（54.00×1000）=4.78N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]=25.00N/mm2；

面板的抗弯强度4.78N/mm2小于25.00N/mm2，满足要求。

（2）抗剪计算

V=KVq，L=0.6×64.50×0.20=7.74kN

τ=3V/（2bh）=3×7740.48/（2×1000×18）=0.65N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度0.65N/mm2小于1.40N/mm2，满足要求。

（3）挠度计算

按强度验算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故

q，=53.30N/mm

υ=Kυq，L4/100EI

=0.677×53.30×2004/（100×10400.00×48.60×10000）=0.11mm

[υ]=200/250=0.80mm

面板的挠度0.11mm小于允许挠度0.80mm，满足要求。

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载连续梁计算，间距是外龙骨间距；

内龙骨均布荷载按侧面板最大压力乘以内龙骨间距得到。

q=64.50×0.20=12.90kN/m

计算简图

按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=57.167cm3；

I=200.083cm4；

（1）抗弯强度计算

M=0.1ql2=-0.100×12.90×0.202=-0.05kN.m

σ=M/W=0.05×106/（57.17×103）=0.90N/mm2

内龙骨的抗弯强度0.90N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。

（2）抗剪计算

V=KVq，L=0.600×12.900.20=1.55kN

τ=3V/（2bh）=1.55×1000/（2×70.00×70.00）=0.16N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

内龙骨的抗剪强度0.16N/mm2小于1.60N/mm2，满足要求。

（3）挠度计算

按强度验算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故

q，=1.2×44.42×0.20=10.66N/mm

υ=Kυq，L4/100EI

=0.677×10.66×2004/（100×10000.00×2000833.33）=0.01mm

[υ]=200/250=0.80mm

内龙骨的挠度0.01mm小于0.80mm，满足要求。

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下三跨连续梁计算,间距为对拉螺

杆水平间距600mm。

由内龙骨传递的荷载：

N=1.1×12.90×0.20=2.84kN

计算简图

木方，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=57.17cm3；

I=200.08cm4；

A=49.00cm2

（1）外龙骨抗弯强度计算

M=KM•PL=-0.267×2.84×0.60=-0.45kN.m

σ=M/W=0.45×106/（57.17×1000）=7.95N/mm2

外龙骨的抗弯强度7.95N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。

（2）抗剪强度验算

V=KVP=1.267×（2.84×1000）=3595.97N

τ=3V/（2bh）=3×3595.97/（2×4900）=1.10N/mm2

外龙骨的抗剪强度1.10N/mm2小于1.60N/mm2，满足要求。

（3）外龙骨挠度计算

υ=KυP’L3/（100EI）

=1.883×2838.18×6003/（100×10000.00×2000830.00）=0.58mm

[υ]=L/250=200/250=0.80mm

外龙骨的挠度0.58mm小于0.80mm，满足要求。

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

16.0

对拉螺栓有效直径（mm）:

13.55

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=144

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=24.500

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=3.264

对拉螺栓强度验算为3.26kN小于24.50kN，满足要求。

十二、施工图