金属焊接与切割作业安全技术知识判断题.docx
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金属焊接与切割作业安全技术知识判断题
金属焊接与切割作业安全技术知识判断题
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1、气流对电弧稳定性的影响很大，因此在风较大时要采取必要的措施加以遮挡或停止焊接。
（√）
2、电焊弧光辐射主要包括红外线和紫外线，不包括可见光线。
（×）
3、在焊接作业区，严禁直视电弧。
（√）
4、在各种频率的电流中，常用工频（50赫兹）电流危险性最小。
（×）
5、爆炸极限指爆炸下限和爆炸上限以外的范围。
（×）
6、通过人体的电流越大，引起心室颤动所需的时间越短，致命危险越大。
（√）
7、安全电压是36V。
（×）
8、在电网为三相四线制中性点接地的供电系统中，焊机应该安装保护性接零装置。
（√）
9、电伤指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害。
（√）
10、焊接火焰自焊炬向乙炔胶管回窜的现象称为回火。
（√）
11、置换动火就是通过清洗，用惰性介质置换，将残存的可燃物排出，使其含量低于爆炸极限的下限，从而保证补焊操作的安全。
（√）
12、带压不置换动火指严格控制氧的含量，使之不能形成达到爆炸极限范围的混合气，并始终保持容器或管道处于正压状态条件下进行焊补。
（√）
13、结束气焊时，应先关氧气调节轮，再关乙炔调节轮。
（×）
14、安装氧气减压器时，应先放掉少量氧气。
（√）
15、焊接光辐射不仅会危害焊工的眼睛，还会危害焊工的皮肤。
（√）
16、打开氧气减压器阀门时，动作要快。
（×）
17、二氧化碳是惰性气体。
（×）
18、短路引弧就是使电极直接与工件接触引弧。
（√）
19、二氧化碳气体加热器的电压不得高于36伏。
（√）
20、二氧化碳气瓶的剩余压力要求不得低于1MPa。
（√）
21、-40～-100℃的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。
（√）
22、当置换介质比被置换介质比重大时，应从容器或管道的最低处送进，由最高处排出。
（√）
23、冬季使用气瓶时，若减压器冻结，应用热水或蒸气解冻。
（√）
24、磁粉探伤不能用于有色金属、奥氏体钢、非金属与导磁性材料的检验。
（√）
25、乙炔气瓶无论使用或存放都应保持直立，不准卧放。
（√）
26、氧气胶管和乙炔胶管可互换使用。
（×）
27、高频焊机裸漏的部分要用铝或铜板屏蔽。
（√）
28、电渣焊时，滑块内应通冷却水。
（√）
29、焊条电弧焊机的空载电压限制在90V以下。
（√）
30、在三相三线制对地绝缘的供电系统中，焊机应该装设保护性接地装置。
（√）
31、电焊机二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。
（√）
32、儿童触电心跳停止时，进行胸外挤压法抢救的挤压次数是每分钟80次。
（×）
33、蒸气锅炉爆炸属于化学性爆炸。
（×）
34、炸药爆炸属于物理性爆炸。
（×）
35、一级动火应由安技部门或消防保卫部门批准。
（√）
36、在禁火区、易燃车间、管道及其周围动火称为一级动火，（√）
37、在固定动火区（场）和一级动火范围以外的动火称为三级动火。
（×）
38、焊工面罩的护目玻璃可用其他有色玻璃代替。
（×）
39、在没有特殊危险的区域动火称为二级动火。
（×）
40、具有合格证的焊工，才有资格焊接各种材料。
（×）
41、电击指电流通过人体造成的内伤。
（√）
42、推拉电源闸刀时，应面对闸刀。
（×）
43、焊接方法的选择对焊接质量无影响。
（×）
44、导热性高的金属不适合气割。
（√）
45、储存乙炔的容器直径越小，越不容易爆炸。
（√）
46、焊缝质量检验包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。
（√）
47、氧气是自燃性气体。
（×）
48、氧气用具、零件禁止沾染油脂。
（√）
49、渗透检验包括荧光检验和着色检验。
（√）
50、氧气瓶上有易熔塞。
（×）
51、对低温钢性能的要求，主要是要保证在使用温度下具有足够的低温韧度与抗脆性破坏的能力。
（√）
52、高频焊无飞溅现象。
（√）
53、高频焊热影响区大。
（×）
54、正压操作指带压不置换动火过程中，保持管道内压力始终小于外界压力，以保证管道内可燃物连续稳定燃烧的安全措施。
（×）
55、乙炔与铜、银等金属或盐类长期接触时，会生成乙炔铜或乙炔银等爆炸性混合物，当受到摩擦或冲击时容易发生爆炸。
（√）
56、焊缝的无损检验通常包括超声、射线、磁粉、渗透和涡流探伤。
（√）
57、钢号16MnDR中，“DR”表示低温压力容器用钢。
（√）
58、射线探伤的增感屏分为荧光、金属荧光和金属三种。
（√）
59、等离子电弧和焊条电弧焊电弧具有本质的区别。
（×）
60、闪燃指可燃性混合气体（粉尘）遇到一定能量的火源，发生一闪即灭（瞬间结束）的燃烧现象。
（√）
61、闪燃不会形成爆炸。
（×）
62、引起闪燃的最低温度值叫闪点。
（√）
63、自燃指大量的可燃物质堆积在一起的时候，因蓄热发生自动燃烧的现象。
（√）
64、燃点是指用火源能够点燃可燃物的最高温度值。
（×）
65、水封法是指为保证动火安全，用水流临时阻断管道内可燃流体的方法。
（√）
66、奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢小。
（×）
67、转移弧是先在电极与喷嘴之间引燃，然后再转移到电极与焊件之间稳定燃烧的等离子弧。
（√）
68、含氧量指混合气体中氧气的百分比。
（√）
69、本质安全型设备就是质量可靠的设备。
（×）
70、埋弧焊适用于焊接小于2mm的薄板。
（×）
71、利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
（×）
72、焊接低温钢结构应注意避免缺陷，并及时修补。
（√）
73、焊条牌号W607中，“W”表示低温钢焊条。
（√）
74、奥氏体不锈钢的热导率高于低碳钢。
（×）
75、电阻焊一般采用低电压、大电流。
（√）
76、开动电阻焊机前，应先开放冷却水。
（√）
77、炉中钎焊用的氢气炉启动前，要先向炉内充氧气排除空气。
（×）
78、炉中钎焊中，如果氢气突然中断，必须立即通氮气保护炉腔和焊件。
（√）
79、炉中钎焊一结束，应立即关闭扩散泵。
（×）
80、与焊条电弧焊和气体保护焊相比，等离子弧焊的弧光辐射强度更大。
（√）
81、等离子弧切割时，可不戴耳塞。
（×）
82、磨削钨极电极时，必须戴口罩。
（√）
83、埋弧焊应在引弧后立即施放焊剂。
（×）
84、电阻焊的脚踏开关应加护罩。
（√）
85、低温钢焊接时要采用小线能量。
（√）
86、强度级别较高的低合金高强度结构钢焊前采取预热时，应采用大线能量焊接。
（×）
87、强度级别较高的低合金高强度结构钢焊后，立即消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。
（√）
88、氧、乙炔火焰切割方法是最常见的也是最安全的热切割方法。
（×）
89、两焊接体端面相对平行的接头称为对接接头。
（√）
90、人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电流为30毫安。
（√）
91、我国规定潮湿环境或人体有汗时安全电压为36V。
（×）
92、有高度触电危险的场合安全电流为10毫安。
（√）
93、一旦触电事故发生，首先要伸手拉开触电人，使之脱离电源。
（×）
94、触电对生命的威胁与电流强弱有关，与电流通过人体的时间长短无关。
（×）
95、干粉灭火器具有灭火不导电、耐储存、价格低等特点。
（√）
96、爆炸极限就是爆炸后产生的最大力量。
（×）
97、在非晶体内，原子在空间是有序的排列。
（×）
98、等压式气焊枪是指枪内的可燃气体和助燃气体的出口压力是一样的。
（√）
99、射吸式气焊枪的可燃气体压力高于助燃气体压力。
（×）
100、乙炔气瓶的表面温度不宜超过40℃。
（√）
101、氧气瓶压力不足时，可以把气瓶放倒以增加压力。
（×）
102、氧气属于可燃气体。
（×）
103、射吸式焊枪在工作结束时，应先关闭可燃气体阀门，再关闭助燃气体阀门。
（√）
104、电流频率越高，触电的危险性越大。
（×）
105、电弧越长电压越高。
（√）
106、磁偏吹是指实施焊条电弧焊时临近电弧的钢板将电弧向外吹偏的现象。
（×）
107、棉布工作服对紫外线辐射的防护效果最好。
（×）
108、电弧中的可见光线对人的眼睛没有辐射危害。
（×）
109、负载持续率是指焊机的实际工作时间与整个工作周期比值的百分数。
（√）
110、动铁心式弧焊机摇动手柄调节电流时，铁心与线圈的间隙越大，电流越大。
（√）
111、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫面弯。
（√）
112、弯曲试验的试样可分为平板和管子两种形式。
（√）
113、对于密度大、过孔小的印制电路板，需要在组装元器件后用穿线锡焊堵孔工艺来解决A、B面印制导线可靠性连接问题。
（×）
114、弯曲试验的数值用弯曲角度来度量。
（√）
115、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性。
（√）
116、扁平封装集成电路的焊接方法是选择1～2个引脚用锡焊定位,而后再对其它引脚进行焊接。
（×）
117、压扁试验的目的是测定管子焊接对接接头的塑性。
（√）
118、元器件表面粘污或氧化严重时,可以用刮刀或砂纸去除污物或氧化层。
（×）
119、可焊性具有两个方面的含义,一是在两个工件之间形成接合的能力,另一个是形成这种接合所需要的距离。
（×）
120、烙铁头的大小应满足焊接点和连接点的需要,不应造成邻近元器件和连接点的损伤。
（√）
121、对要求进行硬度检查的焊口，硬度检查部件应包括母材、焊缝和热影响区。
（√）
122、气焊所用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
（√）
123、磁粉探伤可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。
（√）
124、埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在初级电源的两极。
（×）
125、用水作为介质的耐压试验叫水压试验。
（√）
126、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用强度稍高的焊条打底。
（×）
127、温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生脆性断裂。
（√）
128、角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的高。
（√）
129、两种被焊金属都熔化的焊接方法称为电弧焊。
（×）
130、不锈钢复合钢板是由基层和复层复合制成的双金属板。
（√）
131、焊接速度是焊枪沿焊缝中心线方向的移动速度。
（√）
132、空气等离子弧切割采用压缩空气或者离子气为常用气体，而外喷射为二氧化碳气。
（×）
133、对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和力学性能复验。
（√）
134．下雨天可以在露天使用气割机。
（×）
135．气割机切割场地必须备有检验合格的消防器材。
（√）
136．必须经常检查气割机气路系统有无漏气，气管是否完好无损。
（√）
137．锅炉是一种生产蒸汽或热水的热能设备。
（√）
138．锅炉的出力、压力和温度是锅炉在工作时的基本特性数据。
（√）
139．锥形容器受力状态不好，所以一般很少应用。
（√）
140．在压力容器中，封头与筒体连接时可采用球形、椭圆形封头或平盖。
（×）
141．压力容器由于开孔，筒体强度将被削弱，同时影响容器的疲劳寿命。
（√）
142．要求焊后热处理的压力容器，应在热处理后焊接返修。
（×）
143．焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。
（√）
144．在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。
（√）
145．工作时承受压缩的杆件叫梁。
（×）
146．按照梁的受力情况，梁的断面主要有工字形和箱形两类。
（√）
147．渗透检测的基本过程是前处理、干燥、显像观察及后处理。
（√）
148．为了防止长期接触射线人员受到高于安全剂量射线的照射，应进行射线防护，包括采用防护装置和缩短接触射线的时间。
（√）
149．金相检验方法分为宏观检验和微观检验。
（√）
150．对于不同高度梁的对接，应有一过渡段，焊缝应尽可能在过渡段部位。
（×）
151．焊接方向对控制梁的焊接变形是很重要的，不同的焊接方向引起的焊接变形不同。
（√）
152．柱身是柱的主要部分，载荷经由柱身传至柱脚。
按柱身的构造分为实腹柱和格构柱两类。
（√）
153．焊接十字形钢柱的第一道焊缝时，必须进行分段焊接，分段越多越好。
（×）
154．铸铁型焊缝容易产生热裂纹。
（×）
155．非铸铁型焊缝容易产生热裂纹。
（√）
156．铸铁焊接时减小熔合比，即减小焊缝中铸铁母材的熔入，可以防止冷裂纹。
（×）
157．铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要是CO和H2气孔。
（√）
158．纯铝和防锈铝热裂倾向大。
（×）
159．纯铝和防锈铝气孔倾向大。
（√）
160．铝和铝合金板厚超过10mm的焊件焊接时，采取预热措施的目的是为了防止冷裂纹。
（×）
161．铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面的氧化膜。
（×）
162．铜和铜合金焊接时，焊丝中加入脱氧元素的目的是为了防止热裂纹。
（√）
163．多层高压容器焊接时产生蝌蚪状气孔的原因主要是层板间有油污、锈等杂物。
（√）
164．焊接梁和柱时，极易在焊后产生弯曲变形、角变形和扭曲变形。
（√）
165．为了提高梁和柱的刚性，焊缝尺寸越大越好。
（×）
166．利用皮变形法可以用来克服梁的角变形和弯曲变形。
（√）
167．对梁变形的矫正方法有机械矫正法和火焰矫正法。
（√）
168．一般来说，只有重要的锅炉压力容器和压力管道焊后才做水压试验。
（×）
169．锅炉压力容器做水压试验过程中，当压力达到试验压力后，要恒压一段时间，观察是否有落压现象，没有落压则容器为合格。
（√）
170．锅炉压力容器水压试验时，应一次升到试验压力，停留一段时间，检查有无异常现象。
（×）
171．水压试验应在无损检测前进行。
（×）
172．若需要作热处理的容器，则应在热处理前进行水压试验。
（×）
173．荧光探伤是一种利用紫外线照射某些荧光物质，使其产生荧光的特性来检查表面缺陷的方法。
（√）
174．着色探伤是用来发现各种材料焊接接头，特别是非磁性材料的各种内部缺陷。
（×）
175．不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12％以下的贫铬区。
（√）
176．奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。
（√）
177．焊条电弧焊和氩弧焊是奥氏体不锈钢常用的焊接方法。
（√）
178．奥氏体不锈钢焊接时，应根据母材的化学成分，选用化学成分类型相同的奥氏体不锈钢焊条。
（√）
179．为防止晶间腐蚀，与腐蚀介质接触的焊缝应先焊。
（×）
180．为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面，在坡口及两侧要刷涂石灰水或专用防飞溅剂。
（√）
181．奥氏体不锈钢焊接时，不要在坡口之外的焊件上打弧。
（√）
182．奥氏体不锈钢焊接后，矫正焊接变形只能采用机械矫正，不能采用火焰矫正。
（√）
183．根据焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。
（√）
184．内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。
（×）
185．脆断总是从焊接接头中的缺陷开始。
（√）
186．在不重要的焊接结构中，存在少量的短裂纹是允许的。
（×）
187．焊接接头中存在较多的氢、淬硬组织或较大的拘束应力三个因素其中之一，就可以产生冷裂纹。
（×）
188．再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹。
（√）
189．焊条烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效，会使焊缝产生气孔。
（√）
190．夹渣会引起应力集中，因此焊接结构不允许有夹渣存在。
（×）
191．焊接缺陷进行返修前，必须对焊接缺陷进行彻底的清除。
（√）
192．焊缝返修时，如已挖到板厚的2／3仍有缺陷，或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。
（×）
193．缺陷的焊补工艺中必须采用单道焊。
（×）
194．缺陷返修部位的焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，做到圆滑过渡，以减少应力集中提高抗裂性能。
（√）
195．焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。
（√）
196．常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。
（√）
197．弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。
（√）
198．冲击试验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断的能力。
（√）
199．超声波探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法，它可以显示出缺陷的种类、形状和大小。
（×）
200．超声波探伤可以发现焊接接头表面的焊接缺陷。
（×）
201．埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。
（√）
202．埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。
（√）
203．埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。
（√）
204．钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频振荡器引弧和高压脉冲引弧。
（√）
205．钨极氩弧焊时，高频振荡器的作用是引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。
（×）
206．CO2气体保护焊焊接电源有直流和交流电源。
（×）
207．CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。
（√）
208．预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。
（×）
209．NBC－350型焊机是CO2气体保护焊机。
（√）
210．埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。
（√）
211．埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。
（×）
212．熔焊时，焊缝成型系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。
（×）
213．焊缝成型系数小的焊道焊缝宽而浅，不易产生气孔、夹渣和热裂纹。
（×）
214．电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。
（×）
215．焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。
（×）
216．开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。
（√）
217．埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。
（√）
218．埋弧焊停止焊接后，焊工离开岗位时应切断电源开关。
（√）
219．当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。
（√）
220．氩气不与金属起化学反应，高温时不溶于液态金属中。
（√）
221．几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。
（√）
222．钨极氩弧焊时，焊接电流可根据焊丝直径来选择。
（×）
223．通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
（√）
224．钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。
（×）
225．钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后要立即切断高频电源。
（√）
226．由于细丝CO2气体保护焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝C02焊广泛。
（√）
227．CO2气体保护焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。
（√）
228．细丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。
（×）
229．粗丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。
（×）
230．焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
（√）
231．飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。
（√）
232．CO2气体保护焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。
（×）
233．CO2气体保护焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。
（√）
234．CO2气体保护焊时必须使用直流电源。
（√）
235．CO2气体保护焊时会产生CO有毒气体。
（√）
236．CO2气体保护焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。
（√）
237．CO2气体保护焊结束后，必须切断电源和气源，检查现场，确保无火种方能离开。
（√）
238．电阻焊焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程是有利的。
（×）
239．电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。
（×）
240．点焊时对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的工件所需焊点直径不同，对搭接宽度要求就不同。
（√）
241．进行外观检验前，必须将焊缝附近10mm～20mm范围内的飞溅和污物清除干净。
（√）
242、闪光对焊过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。
（√）
243．水压试验和气压试验属于非破坏性检验中的致密性检验。
（√）
244．等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。
（√）
245．等离子弧切割电源的空载电压一般在150～400V之间。
（√）
246．等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有更好的效果。
（√）
247．等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。
（√）
248．等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。
（√）
249．等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。
（√）
250．等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。
（√）
251．等离子弧切割时，会产生大量的金属蒸气及有害气体。
（√）
252．凡较长期使用等离子弧切割的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。
（√）
253．等离子弧切割时，电源一定要接地，割炬的手把绝缘要可靠，最好将工作台与地面绝缘起来。
（√）
254．等离子弧切割的离子气一般采用纯氩气或在氩气中加入少量氢气。
（√）
255．穿透型等离子弧焊最适用于焊接3～8mm厚的不锈钢、2～6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。
（√）
256．微束等离子弧焊的两个电弧由1个电源来供电。
（×）
257．微束等离子弧焊有两种引燃非转移弧的方法。
（√）
258．穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢。
（×）
259．等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。
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260．穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。
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261．在焊接电流一定时，穿透型等离子弧焊要增加等离子气流量就要相应地减小焊接速度。
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262．焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
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263．焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。
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264．焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。
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265．线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。
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266．焊接速度越大，线能量（热输入）越大。
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267．线能量（热输入）相同时，采取焊前预热可降低焊后冷却速度，会增加高温停留时间，使晶粒粗化加剧。
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268．熔池凝固时的低熔点杂质偏析是产生热裂纹的主要原因之一。
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269．焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。
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270．空气中的氮气几乎是焊缝中氮的惟一来源。
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271．易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。
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272．低碳钢焊接接头中，性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区。
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273．拉伸试验和弯曲试验属于破坏性检验中的力学性能试验。
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274．对于耐热钢和不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相同的原则选择焊接材料。
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275．埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊的大，焊缝和热影响区的晶粒较粗，因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧焊的高。
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276．手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。
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277．熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相同时才对焊缝金属的化学成分有影响。
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278．中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大，晶粒粗大，塑性和韧性较低。
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279．焊接变形和焊接应力都是由于焊接时局部的不均匀加热引起的。
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280．焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。
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281．焊缝偏离结构中性轴越远越不容易产生弯曲变形。
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282．坡口角度越大
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