预制舱基础工程施工组织设计方案.docx
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预制舱基础工程施工组织设计方案
*****110kV输变电工程
预制舱基础施工方案
*****110kV变电站工程施工项目部
二〇一八年七月
预制舱基础施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）;
《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）;
《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016）;
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248.1—2016）;
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》（Q/GDW1183-2012）;
《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2015）;
《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）;
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建[2010]19号;
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153号;
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015;
《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2012）;
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015）;
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015;
《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号;
《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）;
《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）;
《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）;
《预制舱基础施工图》;
*****110kV输变电工程施工组织设计。
二、工程概况
*****110kV变电站工程预制舱位于站区东南部，预制舱基础、基础梁钢筋采用HPB300级、HRB400级两种，独立基础、基础梁设计采用C25商品混凝土，根据甲方要求，预制舱提前至7月25入场就位，由于设备就位时间混凝土强度无法满足设计C25强度要求,为保证设备顺利就位，根据甲方要求采用C35商品混凝土浇筑。
C35混凝土强度在设备就位时间达到25MPa，满足设计基础C25强度要求（附混凝土强度曲线图）。
垫层采用C15混凝土。
预埋钢板为10×240×1000镀锌钢板。
预制舱承台位于桩基础上，桩进入承台底部100mm。
三、施工组织
3.1施工进度计划
作业项目
计划时间安排
7月
开始时间
完成时间
16-22日
施工准备
07月16日
07月16日
定位放线
07月16日
07月16日
土方开挖
07月16日
07月16日
垫层施工
07月16日
07月16日
独立基础钢筋绑扎
07月17日
07月18日
独立基础模板安装
07月19日
07月19日
独立基础混凝土浇筑
07月19日
07月19日
基础梁钢筋绑扎、预埋钢板安装
07月20日
07月20日
基础梁模板安装
07月20日
07月20日
基础梁混凝土浇筑
07月20日
07月20日
模板拆除、基础周边分层回填并夯实
07月21日
07月22日
3.2施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
施工技术交底要求：
1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。
2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
4）、预制舱基础施工难点及特点：
预制舱基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重点和难点。
3.3施工劳动力计划
序号
职务（工种）
姓名
证书编号
备注
1
项目经理
*****
*****
现场总指挥
2
技术负责人
*****
*****
土建技术负责
3
施工员
*****
*****
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
*****
*****
施工质量检查，现场技术指导。
5
安全员
*****
*****
施工安全、消防总负责、施工机械保障。
6
施工队人员
16人
已到现场
混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人。
3.4施工机械、工器具和材料准备
1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为C35商品混凝土。
2）、垫层水泥：
P·O42.5#。
选用州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
3）、碎石：
20-40mm。
选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。
4）、砂：
中粗砂。
选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
5）、HRB40012、HRB40018、HRB40016、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
6）、预埋镀锌钢板10mm×240mm×1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书。
7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
8）、施工机械设备配置见下表：
名称
数量
型号
检验结果
备注
反铲挖掘机
1台
DH150LC-7
合格
土方开挖、回填
铲车
1台
4DW91-45G2
合格
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
1台
FC-18
合格
混凝土转运
全站仪
1台
S63908
合格
坐标定位
水准仪
1台
E1014625
合格
标高
经纬仪
1台
75948
合格
垂直度及轴线
搅拌机
1台
JZM350B
合格
混凝土制作
振捣棒
2根
GX-35
合格
混凝土施工
钢筋切断机
1台
GQ40
合格
钢筋加工
钢筋弯曲机
1台
GW40
合格
钢筋加工
圆盘锯
1台
500X750
合格
模板加工
四、施工流程
4.1施工作业流程
定位放线→基础基坑开挖及破桩→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→预埋钢板安装→基础梁混凝土浇筑→模板拆除、土方回填
4.2测量放线
依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核，确保轴线准确。
利用水准仪将站外设计基准点引入站基底坚实区域，并做好保护。
雨天过后要对基准点进行复测。
利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。
施测中应注意的问题：
观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。
由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。
4.3土方工程
1）、土方开挖及破桩头
预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。
土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。
坡度按1:
0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。
土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础，并对桩头进行凿毛处理。
根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。
施工前应对相关施工人员进行技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。
土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间,挖出的土方部分（回填用）转运至场地外指定位置，且堆放方正。
随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。
采用遮盖措施，防止扬尘。
破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。
必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。
最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。
凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。
基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。
2）、土方回填
（1）填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。
（2）填方材料应符合设计要求。
（3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以。
每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。
（4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
4.4预制舱基础、基础梁施工
1）、混凝土垫层
（1）基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C15砼垫层。
（2）垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。
2）、模板及预埋件施工
预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。
模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。
基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。
基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。
基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。
3）、钢筋施工
根据设计图T0203-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。
利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。
5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程
由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计C25强度，故预制舱基础及基础梁采用C35商品混凝土（附混凝土强度曲线图）。
混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。
浇筑前检查振动器、是否运转良好。
所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
模板的接缝是否紧密。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求。
在浇筑混凝土前，模板的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。
砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触，以免出现花斑痕迹。
插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40cm。
砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天。
振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。
所有电线必须架空，不得拖地。
9）、砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以对砼加以覆盖并浇水养护，基础梁自拌砼养护时间：
不得少于7昼夜。
砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据规定执行。
五．质量控制
5.1、质量要点
1）模板制作安装：
模板制作的偏差：
在同一检验批，抽查构件数量的10%，且不少于3件。
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
模板高度偏差
±2
mm
钢尺检查
2
模板宽度偏差
±1
mm
钢尺检查
3
整块模板对角线偏差
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
4
单块板面对角线偏差
普通清水混凝土
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
饰面清水混凝土
≤2
5
板面平整度
普通清水混凝土
3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
2
6
边肋平直度
2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
相邻面板拼缝高低差
普通清水混凝土
≤1.0
mm
直尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
≤0.5
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
mm
塞尺检查
9
连接孔中心距偏差
±1
mm
游标卡尺检查
10
边框连接孔与面板距离偏差
±0.5
mm
游标卡尺检查
2）钢筋制作安装：
1）钢筋表面质量：
进场时和使用前全数检查。
2）其他一般项目：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷
拉率不宜大于1%
观察、钢尺检查
3
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋净尺寸
±5
mm
钢尺检查
1
清水混凝土特殊要求
钢筋表面质量
钢筋表面应清洁无浮锈
观察检查
2
钢筋绑扎
每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面侧
观察检查
3
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置
观察检查
4
饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理
应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套
观察检查
5
钢筋保护
钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施
观察检查
6
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
7
受力钢筋焊接接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm围，接头面积百分率应符合国家规GB50204的规定
观察检查
8
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度，接头面积百分率：
1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜大于50%；3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
9
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定
钢尺检查
10
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
11
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
12
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
13
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
14
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
一般项目
15
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
16
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
17
保层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
18
清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差
≤3
mm
钢尺检查
19
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
20
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
21
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
22
水平高差
+3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
注1：
d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；
注2：
梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3）基础混凝土外观及尺寸偏差：
检查数量：
全数检查。
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
一般项目
1
外观质量
颜色
颜色基本一致，无明显色差
观察检查
修补
基本无修补痕迹
观察检查
气泡
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2
钢尺检查
裂缝
宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm
钢尺、刻度放大镜检查
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
3
支承面及杯口底标高偏差
0～-10
mm
水准仪和钢尺检查
4
设备基础表面标高偏差
±1
mm
水准仪和钢尺检查
5
平面外形尺寸偏差
±15
mm
钢尺检查
6
表面平整度
大体积混凝土基础面
≤3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
其他基础
≤5
7
预埋件中心线位移偏差
大体积混凝土基础面
≤3
mm
拉线和钢尺检查
其他基础
≤5
8
预埋件顶面标高偏差
±2
mm
直尺和楔形塞尺检查
9
预埋螺栓
同组柱柱脚中心位移
≤5
mm
拉线和钢尺检查
10
同一柱脚螺栓中心位移
≤2
11
标高偏差
+10～0
mm
水准仪和钢尺检查
12
预留孔
（洞）
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
13
截面尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
5.2、质量强制性条文执行
序号
强制性条文容
执行要素
强条执行表号及名称
表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《建筑地基基础设计规》GB50007—2011（序号1～4强制性条文容引自该标准）
1
9.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。
基坑周边堆载不得超过设计规定。
土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
开挖围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭
4
10.2.1基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。
当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
基槽（坑）检验、处理意见
执行标准名称及编号
《土方和爆破工程施工及验收规》GB50201—2012（序号14～18强制性条文容引自该标准）
14
4.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。
夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。
施工技术措施、护栏、标志、照明
15
4.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。
压实系数
执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202—2002（序号19～20强制性条文容引自该标准）
19
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
施工技术措施、顺序、方法
强条执行表号及名称
表9模板工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2015（序号1强制性条文容引自该标准）
1
4.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工规》GB50666—2011（序号3强制性条文容引自该标准）
3
4.1.2对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
强条执行表号及名称
表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2015（序号2～7强制性条文容引自该标准）
2
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、
结果应符合相应标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
力学性能和重量偏差检验情况
4
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，尺量。
牌号、规格和数量
5.3、质量通病防治措施：
1）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
2）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。
3）基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。
埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
4）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
5.4、标准工艺应用
六、安全控制措施
实行严格管理，施工过程中严格执
升级会员 