焊接工艺评定.docx
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焊接工艺评定
焊接工艺评定
编号：
GNLL-ZS-01
评定单位：
评定日期：
2013-10-8
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号；GNLL-ZS-01
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺评定任务书
YHGPR-01
1
2
焊接工艺指导书
YHGPZ-01
4
3
焊接工艺评定报告
YHGP-01
4
备
注
焊接工艺评定施焊级焊缝外观检查记录
工艺评定编号：
GNLL-ZS-01
试件编号:
YHGPS-01
焊工钢印：
SZ
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式：
Y形
板材
Q235
T=18
/
焊接位置：
平位
管材
/
/
/
焊接方法：
SMAE
垫板
/
/
/
设备型号：
BX3-300
接头种类
板对接
/
/
日期：
2013-10-8
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次正\反：
4层
钝边：
2+（-）1mm
组对间隙：
2+（-）1mm
背对清根：
/
示意图
焊层
焊材
牌号
焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（v）
焊接速度
（cm\min）
保护气体流量（L/min）
1
J422
Φ3.2
100
22
12
/
2
J422
Φ4.0
160
26
15
/
3
J422
Φ4.0
160
26
15
/
4
J422
Φ4.0
150
25
16
/
环境温度：
12℃
相对湿度：
65%
焊缝余高：
1.5-2mm
焊缝棱角：
<1mm
外观检测结果：
合格
咬边：
无
其他外观缺陷：
无
外观检测结果：
合格
记录：
日期：
2013-10-8
检查员：
日期：
2013-10-8
焊缝
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径mm
极性
电流（A）
1
手弧焊
J422
3.2
90~130
22~24
11~14
8485~
17020
2
手弧焊
J422
4.0
140~170
24~26
14~17
11860~
18940
3
手弧焊
J422
4.0
140~170
24~26
14~17
11860~
18940
4
手弧焊
J422
4.0
140~170
24~26
14~17
11860~
18940
钨极规格及类型：
钍无极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：
喷射过渡/__短路过渡/__
焊丝送进速度范围：
：
/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸：
_________/___________
焊前清理或层间清理：
1.焊前需将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其他杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后，需彻底清除熔渣。
背面清根方法：
__________/__________
导电嘴至工间距离（每面）_______/_____________
多道焊或单道焊：
单道焊
多焊丝或单焊丝__________/___________
锤击：
_____________有________无_____________
环境温度：
15℃相对湿度：
65%
其他_____________________
焊接工艺评定报告
单位名称：
北京路鹏达市政工程有限责任公司批准人：
焊接工艺评定报告编号：
YHGP—01日期：
2013-10-8
焊接方法：
焊条电孤焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）:
手工
焊接接口：
破口形式：
Y
衬垫：
/
详图
母材：
标准号：
GB|T3274
牌号：
Q235类、组别号：
p1、1—1与类、组别号：
p1、1—1相焊
厚度：
T=18mm
直径：
焊后热处理
热处理温度:
/℃
保温时间：
/h
保护气体
尾部保护气：
/流量/L|min
背部保护气：
/流量/L|mi
焊接材料：
焊条标准：
GB5117
焊条牌号、直径：
J422、3.24.0
焊丝牌号、直径：
/
焊剂牌号：
/
熔敷金属厚度：
2S
电特性：
电流种类：
交流
极性：
/
焊接电流：
（A）：
90~170电压（v）：
22~26
钨极尺寸：
/
其他：
/
焊接位置：
对接焊缝位置：
平位
方向（向上、向下）：
向下
技术措施：
焊接速度：
11~17cm/min
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
焊工自己掌握
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多焊丝或单焊丝：
/
其他：
/
预热：
预热温度：
/℃
层间温度:
/℃
其他：
/
焊缝外观检验：
本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323、Ⅰ级
拉伸试验实验报告编号：
____
拉伸试验按GB\T228—1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度
试验编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm²）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特性
LS01-01
25.8
18
464.4
/
476.0
断母材
LS01-02
25.4
18
457.2
/
475.7
断母材
弯曲试验实验报告编号：
________
弯曲试验GB\T232-1988和标注表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性.
试验编号
试验类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯心角度（°）
实验结果
WQ01-1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01-2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02-1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02-2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验实验报告编号：
__
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
CJ01-01
10*10*55
V
母材
常温
73.0
CJ01-02
10*10*55
V
母材
常温
82.0
CJ01-03
10*10*55
V
母材
常温
77.0
其他实验
实验项目：
__________
检验方法（标准、结果）：
_________
焊缝金属成分分析：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接工艺评定任务书
单位名称：
北京路鹏达市政工程有限责任公司
批准人:
焊接工艺评定任务书编号：
YHGPR—01
日期：
2013-10-8
母材牌号、规格：
板Q235、T=18mm
焊材牌号、规格：
J422、Ф3.2、Ф4.0
接头形式：
板对接
焊接方法：
SMAW
焊接位置：
平焊
预热和焊后热处理要求：
/
评定标准：
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊接结构示意图：
要求检验的项目
外观检查：
√
无损探伤：
射线（√）超声（√）表面（√）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：
/
微观金相:
/
接头硬度分布测定：
/
熔敷金属化学成分:
/
其他项目：
/
编制：
审核：
日期：
2013年10月08日
焊接作业指导书
单位名称：
北京路鹏达市政工程有限责任公司编制人：
批准人：
焊接工艺指导书编号：
YHGPZ-01日期：
2013-10-8
焊接工艺评定报告编号:
NLL-ZS-01
焊接方法：
焊条电孤焊（SMAW）机械化层度（手工、半自动、自动）：
手工
焊接接头：
板材对接焊缝
坡口形式：
Y形坡口
衬垫（材料及规格）：
无衬垫
其他：
简图：
（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊几标准号GB/T3274钢号Q235与标准号GB/T3274钢号Q235相焊
厚度范围：
板材：
对接焊缝12≤T≤24角焊缝：
不限
管材直径、壁厚范围：
对接焊缝：
Ф不限，12≤T≤24角焊缝：
不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝2S，角焊缝2S
其他:
/
焊接材料：
焊材类别：
碳钢焊条：
碳钢焊条：
焊材标准
GB5117
GB5117
填充金属尺寸
/
/
焊材型号
Ф3.2
Ф4.0
焊材牌号（钢号）
J422
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
焊接位置：
对接焊缝的位置：
平位
焊接方向：
向上__向下√_
角焊缝位置：
/
焊后热处理：
加热温度/℃升温速度：
/℃\min
保温时间：
/h冷却方式：
/
预热：
最低预热温度：
/
最高的层间温度：
/
保持预热时间：
/
加热方式：
/
保护气体：
/
尾部保护气：
/流量：
/L\min
背部保护气：
/流量：
/L\min
电特性：
电流种类：
交流极性：
/
焊接电流范围（A）：
90~170电弧电压（v）：
22~26
其他：
___________
附加说明：
结论
结论：
本评定按GB50236—98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果：
合格
施焊：
施焊日期：
2013.10.8标记：
SZ
填表：
日期：
2013.10.8
审核：
日期：
2013.10.8
第
三
方
检
验
升级会员 