AC压机施工方案.docx
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AC压机施工方案
编制说明
本方案适用于川维厂天然气乙炔工程30000吨/年乙炔装置2C0220/0250反应气压缩机组、2C0510/0540真空鼓风机组及其所属设备、管线的安装工程（不包括电气、仪表安装工程）。
机组单机试车方案另行编制。
1工程概述
2C0220/0250反应气压缩机组、2C0510/0540真空鼓风机组位于新建乙炔装置的压缩厂房内。
该厂房是混凝土框架带顶棚结构，设有一套20T桥式天车。
新建压缩厂房的尺寸为L34×W18×H18（单位：
m），机组安装在标高为EL+108.000m的基础上,具体布置见《机组基础平面布置图》。
2C0220/0250反应气压缩机组在工艺流程上属于裂化气压缩工序（200#）。
从部分氧化来的裂化气与乙炔提浓工序返回的循环气汇合，形成含乙炔约11%的混合气进入裂化气压缩机，混合气经压缩到1.1Mpa.G左右并经冷却后送到乙炔提浓工序进行提浓。
反应气压缩机采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，同时向机内喷水，将各段出口气体温度控制在80℃以下，降低了气体温度，抑制了裂化气的聚合，不仅使操作安全，也使运行周期大大延长，避免了设备备用。
向压缩机供应的密封水，一部分通过充满密封水的浮动环漏入压缩机内，另一部分循环使用。
从压缩机各段出来的裂化气分别在中间冷却器（2E0221/0251）和最终冷却器（2E0222/0252）中用水直接喷淋，使之冷却到45℃左右，直接冷却器用的喷淋水通过泵（2P0211/0212）将其升压到所需压力。
中间冷却器和最终冷却器的喷淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253、2P0210/0263或靠本身的压力流到脱气塔顶部（2D0280），与从塔底引入的尾气逆流接触而将乙炔带走，得到的气体混合物返回压缩工序。
2C0510/0540真空鼓风机组在工艺流程上属于循环气压缩工序（500#）。
离开真空脱气塔顶部的气体在0.021Mpa.A的压力下用真空鼓风机（2C0510/0540）送到预脱气塔（2D0441）。
安装了两套鼓风机，每套为100%负荷，互为备用。
真空鼓风机也采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，设置了一套NMP溶剂循环分离组向真空鼓风机喷入NMP液体而使鼓风机排气温度保持在75℃以下。
循环液体量根据鼓风机排气温度控制器来控制。
这四台机组是乙炔装置的关键设备，由美国AC公司作总体设计，并提供成套设备，其中的螺杆压缩机主机由是美国AC公司1996年制造出厂。
AC公司及其分包商的合同供货范围包括：
螺杆压缩机/螺杆真空机，齿轮箱，公用底座，润滑和控制油系统，密封水系统，进出口消声器，中间及后冷却器（喷淋式），喷淋水循环系统，溶剂分离器组，膜片式联轴器，驱动透平，仪表控制系统，氮气密封缓冲系统，工艺气管道，备件及专用工具。
机组主机的供货方式为压缩机、驱动机、齿轮箱均装在公用底座上整体发货运输。
由于系搬迁引进设备，原合同保质期已过期失效。
根据川维厂（购买方）的要求，在安装过程中，螺杆压缩机部分可不作解体，汽轮机部分需要揭盖检查，若有必要应对汽轮机转子作动平衡校验，机组解体时，AC公司应派相应的现场代表提供技术指导。
但是，对机组设备的所有检查要求将以川维厂与AC公司签订的最终协议为准。
本机组的基础设计，系统工艺管路设计，及仪、电控制系统等工程配套施工设计由中国成达化学工程公司承担。
2压缩机结构简介
AC公司提供的这四台压缩机，虽然尺寸大小不同，但设计类型是一样的。
压缩机是一个双螺杆、螺旋形叶片、轴向流动、旋转正位移型，叶型是一种改进的半圆形，能在相临的两表面形成完全的辊压运动。
主动转子（阳转子）有4个凸起的叶片，从动转子（阴转子）有6个配合的凹腔，外径均相等，但阴转子的转速为阳转子转速的三分之二。
在两转子的排气端设有一对同步齿轮，通过它们的啮合运动使两转子以一定间隙空间始终保持同步转动，而不会发生金属面之间的接触。
动力通过被压缩的中间气垫传递到阴转子。
转子的正确位置由轴套型径向轴承和重荷止推轴承所保持。
因为在压缩机室内没有金属的接触，故转子不需要润滑油。
压缩机的机身为一类铸铁构件，配有水冷夹套，支撑底架、排气口与机身成一整体。
根据压缩机机身规格，165型、200型是整体机身，250型是水平剖分式。
3机组的主要技术参数
表3-1：
2C0220/2N0220反应气压缩机组
压缩机2C0220
驱动透平2N0220
型式
两级喷水冷却螺杆式
型式
背压式
机型
一段：
250L4UDA
二段：
165L3UDA
型号
RG3
介质
裂化气，其中乙炔11.2%
功率
3515kw
进口流量（标态）
+水蒸汽Kg/Hr
24134Nm3/h+1122Kg/Hr
额定转速
7000rpm
一级吸入压力/温度
99kPaA/40℃
一阶临界转速
3458rpm
一级排出压力/温度
369kPaA/68.4℃
跳闸转速
8085rpm
二级吸入压力/温度
348kPaA/40℃
径向轴承
五油楔可倾轴承
二级排出压力/温度
1187kPaA/77.1℃
止推轴承
金丝伯雷双端面止推轴承
轴功率
3223KW
蒸汽出口压力/温度
0.78MpaG/284℃
额定转速
3422rpm
蒸汽流量
49190Kg/Hr
一阶临界转速
一级：
4950rpm
二级：
6000rpm
减速机
径向轴承
套筒支撑五油楔轴承
型号
N1402C（LUFKIN）
止推轴承
金丝伯雷单端面止推轴承
型式
平行轴单螺旋齿轮传动
轴封
一级：
碳环迷宫密封+密封水+N2缓冲气
二级：
双端面机械密封+密封水+N2缓冲气
转速比
2.241:
1
联轴器
挠性叠片式联轴器
传递功率
3867KW
表3-2：
2C0250/2N0250反应气压缩机组
压缩机2C0250
驱动透平2N0250
型式
两级喷水冷却螺杆式
型式
凝汽式
机型
一段：
250L4UDA
二段：
165L3UDA
型号
141UV6
介质
裂化气，其中乙炔11.2%
功率
3515
进口流量（标态）
+水蒸汽Kg/Hr
24134Nm3/h+1122Kg/Hr
额定转速
5000
一级吸入压力/温度
99kPaA/40℃
一阶临界转速
2400
一级排出压力/温度
369kPaA/68.4℃
跳闸转速
5775
二级吸入压力/温度
348kPaA/40℃
径向轴承
五油楔可倾轴承
二级排出压力/温度
1187kPaA/77.1℃
止推轴承
金丝伯雷双端面止推轴承
轴功率
3223KW
蒸汽出口压力/温度
0.78MpaG/284℃
额定转速
3422rpm
蒸汽流量
49190Kg/Hr
一阶临界转速
一级：
4950rpm
二级：
6000rpm
减速机
径向轴承
套筒支撑五油楔轴承
型号
N1404C（LUFKIN）
止推轴承
金丝伯雷单端面止推轴承
型式
平行轴单螺旋齿轮传动
轴封
一级：
碳环迷宫密封+密封水+N2缓冲气
二级：
双端面机械密封+密封水+N2缓冲气
转速比
1.596:
1
联轴器
挠性叠片式联轴器
传递功率
7004KW
表3-3：
2C0510/0540真空鼓风机组
压缩机
驱动电动机
型式
单级喷液冷却螺杆式
型式
三相交流异步电动机
机型
200L5UDA
型号
HXR500LG4
介质
乙炔混合气
额定功率
800KW
进口流量
20143m3/h
电压/频率
6KV/50HZ
吸入压力/温度
15kPaA/40℃
额定转速
1494rpm
排出压力/温度
131kPaA/70℃
额定电流
90A
轴功率
443KW
增速机
转速
4353rpm
一阶临界转速
5600rpm
型号
N1004C（LUFKIN）
径向轴承
套筒支撑五油楔轴承
型式
平行轴单螺旋齿轮传动
止推轴承
金丝伯雷单端面止推轴承
转速比
2.838:
1
轴封
碳环迷宫密封+N2缓冲气
传递功率
800KW
联轴器
挠性叠片式联轴器
4机组及主要附属设备一览表
表4-1：
（备注：
本压缩厂房地面的设计标高为+EL99.800）
序号
设备位号
设备名称
安装标高
安装荷重
（Kg）
1
2C0220
反应气压缩机
（背压透平）
EL109,627
42561
2
2C0250
反应气压缩机
（凝汽透平）
EL109,627
43818
3
2C0510/0540
真空鼓风机
EL109,576
22713×2
4
2E0221/251
中间冷却器
POS.EL100,100
5
2E0222/252
最终冷却器
POS.EL100,100
6
2U0220.1/0250.1
一级吸入消音器
EL112,179
5443
7
2U0220.2/0250.2
一级排气消音器
2948
8
2U0220.3/0250.3
二级排气消音器
794
9
2V0510.1
吸入消音器
EL111,596
2187
10
2V0510.2
排气消音器
862
11
2C0220循环泵站
（2P0210/2P0223）
POS.EL100,100
12
2C0220/250主\辅供水泵站（2P0212/2P0211）
POS.EL100,100
13
2C0250循环泵站
（2P0263/2P0253）
POS.EL100,100
14
2C0220密封水站
POS.EL100,300
15
2C0250密封水站
POS.EL100,300
16
2C0220润滑油站
POS.EL100,300
17
2C0250润滑油站
POS.EL100,300
18
2C0250表面冷凝器组
POS.EL100,308
15760
19
2C0510润滑油站
POS.EL100,300
20
2C0540润滑油站
POS.EL100,300
21
溶剂分离器组
POS.EL100,100
22
2Z0570防爆桥式吊车
（T=20t）
轨顶H=18,000
5编制依据
5.1美国AC公司提供的《压缩机安装、使用、维护说明书》和安装图纸。
5.2成达提供的工程配套设计图纸。
5.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（HGJ203-83）。
6施工前的准备
在机组施工前的准备工作力求充分、周密，确保在良好的条件下有效、安全地进行安装工作。
6.1合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质。
6.2准备好安装工作所需的图纸、手册和其他技术资料。
6.3对安装图纸进行会审。
6.4参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料。
6.5安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器具应经校验合格。
6.6施工现场应具备的条件
6.6.1机组的土建施工应基本完成，基础砧强度达到设计要求。
6.6.2施工现场用的照明、水源及电源已备齐。
6.6.3机组设备的运输道路和吊装场地应畅通。
6.6.4备齐存放零、部件、工具的储存设施和必要的消防器材。
6.7机组设备的装卸、搬运和存放
6.7.1确定设备及构件的运输计划，并备好所需的各种运输、吊装设备和机具。
6.7.2大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，合理布置，尽量避免二次搬运；运输到现场的设备和器材应分区分类存放，不得混淆；精密零部件应存放在货架上。
7开箱检验
机组设备到货后，购买方应会同制造厂商代表和有关部门，以船运装箱单和在使用说明书中可找到的图纸作为检查清单进行开箱清点。
7.1检查包装箱现状、箱数、箱号，检查包装箱内的防潮剂有无失效。
7.2核对设备及零部件的名称、型号、规格、数量，检查其外观质量，对容易发生缺陷的部位要重点检查。
7.3按装箱单检查机组安装所需专用工具是否齐全。
7.4对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。
7.5装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩防潮、防尘。
7.6开箱检验完毕，应提交详细的设备清点、验收记录，注明有无短缺、破损或损坏，并及时发送到AC公司。
8机组安装施工程序
施工准备
基础验收与处理
开箱检验
附属设备就位、找平、找正
机组就位
找正、找平、初对中
二次灌浆
机组轴系精对中
机组工艺管线、公用工程管线、润滑油管线预制、安装
压缩机、驱动透平机械部分现场解体检查
润滑油管路化学清洗、油清洗
机组轴系对中复查，安装定位销，安装联轴器护罩
机组电气、仪表控制系统安装
机组机、电、仪控制系统校验
驱动透平/电机单机试运转
压缩机组机械试运转
9基础中间交接与处理
9.1基础检查
9.1.1基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；
9.1.2按照机器安装图纸与基础图纸对基础尺寸及位置进行检查，内容包括：
基础纵横向中心线、基础标高基点、不同平面的标高/水平度、预留地脚螺栓孔位置/尺寸及套管垂直度。
9.1.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
9.1.4确认基础的干燥度、养护情况及养护期限，养护期为28天或28天以上。
9.1.5以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；根据该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置。
9.2基础处理
9.2.1复测轴线，划定机组底座各调整顶丝处的垫板位置及二次灌浆区域。
9.2.2铲去基础表面的软砧层约30mm，即露出硬砧层。
9.2.3将二次灌浆部位所有基础表面铲出麻面，深度不小于10mm，每平方分米3～5点，且表面不允许有油污或疏松层。
根据图纸要求，机组的二次灌浆层高度设计值为50mm。
9.2.4机组预埋垫板的安装
a．各预埋板位于机组共用底座的调整顶丝下面，辅助顶丝找平机器，并将机器的载荷均匀分布到基础上。
预埋板的尺寸为：
厚30mm，长100mm，宽120mm。
b．垫板座浆处铲坑，深30～40mm，每侧大于垫板30mm。
c．预埋板的灌浆料采用砂浆混凝土或专用塑性高强灌浆料，其标号应比基础混凝土标号高一级。
d．垫板座浆区经清扫、湿润后制框模灌入混凝土，将垫板打入砂浆里，找平，水平度允许偏差为0.10mm/m，垫板上表面离机组底座底面标高应为30～40mm。
座浆后保持湿润，养护3天。
10机组的现场安装
10.1机器就位前的准备
10.1.1基础表面处理已完成。
10.1.2拆除机器的外包装箱。
10.1.3清理干净机器底座底面的防锈漆、油污、毛刺，检查基准面应无损伤、变形，平面度符合要求。
10.1.4底座上各调整顶丝应逐一检查，灵活好用，且调整到露出底面25～30mm。
10.2机组的就位
将吊绳套在底座的四个吊耳起吊整台机组，注意调整好钢丝绳的长度，使吊钩处于设备的重心位置，用150t吊车提升到一定高度；清理底座底面，去除油污、防锈漆及杂物；然后将把整台机组吊放在基础上，使底座上轴线标记对正基础上的轴线；注意保护组件和管道不会受到起吊用的绳缆的损坏。
10.3机组的找平、找正
10.3.1本机组的压缩机、齿轮箱、驱动设备均安装在一个共用底座上。
机组就位后，通过底座上的调整螺钉，对底座进行调整，使底座保持水平，机组轴中心标高符合设计要求。
10.3.2为了消除机器对底座的应力可能产生的变形，在找平时需松开机器与底座联结的紧固螺栓。
在运输和吊装时，共用底座底板可能会变得翘曲，可通过调整顶丝、地脚螺栓的紧固形成一个杠杆作用，进行矫正。
10.3.3确定以底座上放置机器的机加工表面作为水平测量基准面，采用U形管或框式水平仪进行测量，调整底座上的调整顶丝，使共用底座上的每一个机器找平；找平后对称均匀地把紧地脚螺栓，再复查水平度，若水平度有变化，松开地脚螺栓重复上述步骤直至找平为止。
底座的水平度在允许范围内应沿一个方向倾斜。
10.3.4底座的定位标准
序号
项目
允许偏差
1
底座纵、横向轴线
±5mm
2
底座纵、横向水平度
0.10mm/m
3
机组轴中心标高
±3mm
10.3.5机组找平后，穿入带锚板的地脚螺栓，紧固力矩只需用手锤均匀带紧即可，且应符合下列要求：
a．地脚螺栓的光杆部分及锚板，应无油污或氧化皮，并刷防锈漆，螺纹部分应涂上少量油脂。
b．用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定。
c．拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。
d．螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
10.4灌浆前的对中检查
由于本机组设置在一个公共底座上，压缩机和传动器在制造厂已作了初对中，因此在灌浆前只需打表进行对中检查，确认理想的最终的对中值可以达到。
11机组的灌浆
机组找平、找正后，经施工监理部、PMD工程项目部和安装方对各项安装数据共检确认合格后方可进行机组的整体灌浆工作。
11.1灌浆前的准备
11.1.1灌浆的区域位于整个底座下方。
灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润24小时，灌浆时清除基础表面、预留孔内积水。
11.1.2灌浆前，在机组周围支上模板。
摸板支设必须严实不漏浆，模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座。
11.1.3不要牢固灌入的部分，如地脚螺栓和顶起螺钉露出基础铲凿表面的部分要先涂上蜡，并把其灌层部位用塑料带包起来。
11.1.4根据基础设计要求，应对带锚板的地脚螺栓套筒孔内预先充填干砂。
11.2灌浆要求
机器基础二次灌浆采用H-40型高强无收缩专用灌注料，其标号应比基础混凝土标号高一级，二次灌浆按下列要求进行：
11.2.1按照专用灌浆料使用说明书的要求对灌浆料进行加水混合、搅拌。
11.2.2灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。
11.2.3灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断。
浇注的同时，可用铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振捣器），以免产生离析。
11.2.4灌浆料的初凝时间为2～4小时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆。
11.2.5养护
收浆后应立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋子。
终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护期应大于7天。
11.3待灌浆层达到设计强度的75%以上时，将所有的调整顶丝松开，按规定的力矩值对称均匀地紧固地脚螺栓。
为了消除应力松弛，一天后应复查紧固到规定的力矩值。
12机组轴系对中
机组的现场安装以齿轮箱为基准机器，用单表法进行压缩机与齿轮箱、驱动机与齿轮箱的轴对中；对中前应拆除机器轴端的运输限位保护支架。
具体对中程序如下：
12.1安装半联轴器，核对机组轴端距
12.1.1机组定轴端距时各轴的位置应符合下列要求：
a．对于电机驱动的增速器，高速轴定位于啮合齿轮副的中心，同时将低速轴的推力盘推向压缩机侧。
b．对于透平驱动的减速器，高速轴定位于啮合齿轮副的中心，同时将低速轴的推力盘推向透平侧。
c．压缩机转子的止推盘应紧贴主止推瓦块。
d．将电动机转子定位于磁力中心线。
e．透平转子的止推盘应紧贴主止推瓦块。
12.1.2根据联轴器装配图要求确定各轴端距，定轴端距时应核对联轴器短节H尺寸。
在设计上，考虑到补偿轴的热膨胀，联轴器短节设计为预拉伸安装，预拉伸量为0.50mm，每组联轴器均配有轴向间隙调整垫S，约1.3mm，因此在设定轴端距时，应使两半联轴器端面距离与联轴器短节两端法兰面间距离之差等于安装预拉伸量与调整垫厚度之和。
12.2齿轮箱水平度复查
机组整体灌浆后，应复查齿轮箱的水平度。
揭开齿轮箱上盖，以箱体水平剖分面为基准面进行测量，通过调整箱体底座与共用底座的调整垫片，保持齿轮箱的水平，箱体中分面纵、横向水平度均不应大于0.05mm/m。
最终安装箱盖时，为了保证密封，可在剖分面处涂以密封胶。
12.3机组的精对中
12.3.1测定对中表架的挠度m，径向对中计算时应将底部的读数值减去2m，水平方向的读数值减去m。
12.3.2将两半联轴器沿圆周做出四等分标志；将表架固定在驱动轴上，表头触在被驱动轴的半联轴器外圆上，调整百分表读数到a1=0，同时转动两轴，记录下径向各等分点的读数，应使a1+a3=a2+a4（误差应小于0.02mm）。
12.3.3同样将表架固定在被驱动轴上，重复上述步骤，调整b1=0，并测出b1、b2、b3、b4四个数值，注意两次盘车方向和读数方向应保持一致。
12.3.4根据两组读数，用计算法确定压缩机或驱动机在垂直和水平方向的调整量和调整方向。
12.3.5调整结束后按要求的力矩值拧紧机器底座紧固螺栓，再重新测取一组读数，若不合格，重复上述步骤，直至显示的对中数值在要求的范围内。
12.3.6联轴器冷态对中质量标准
机组联轴器对中应按照压缩机说明书中12-200-016-452/453对中程序图的设计值进行；对中时，应记录当时的环境温度。
12C0220/0250冷态对中要求
轴系冷态对中设计偏移量
（设计环境温度:
：
600F）
垂直方向偏移量（英寸）
水平方向偏移量（英寸）
A
0.047L
0.001LT
B
0.016L
0.001LT
C
0.000
0.000
D
0.000
0.000
E
0.012H
0.015LT
F
0.012H
0.015LT
G
0.012H
0.013LT
H
0.012H
0.013LT
注：
“H”指高于基准轴线；“LT”指在基准轴线的左边；
“L”指高于基准轴线；“R”指在基准轴线的右边。
②2C0510/0540冷态对中要求
轴系冷态对中设计偏移量
（设计环境温度:
：
600F）
垂直方向偏移量（英寸）
水平方向偏移量（英寸）
A
0.006H
0.005LT
B
0.006H
0.005LT
C
0.000
0.000
D
0.000
0.000
E
0.002H
0.003LT
F
0.002H
0.003LT
注：
“H”指高于基准轴线；“LT”指在基准轴线的左边；
“L”指高于基准轴线；“R”指在基准轴线的右边。
12.4机组的热态对中复查
待机组达到稳定的操作温度以后，应复查联轴器对中，若有必要进行调整，使联轴器轴向偏差不大于0.05mm，径向的水平和垂直偏差均不大于0.12mm。
12.5对中注意事项
a．应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。
b．调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。
不得使用铜垫片材料，避免使用许多重叠的薄垫片。
c．基础底板和设备之间必须保持干净，无粘附物
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