恒源热电#3炉调试方案 1解析.docx
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恒源热电#3炉调试方案1解析
烟台恒源热电有限公司
#3锅炉调试方案
编制：
审核：
审批：
批准：
烟台恒源热电有限公司
二O一三年十月
前言
烟台烟台恒源热电有限公司#3锅炉是由哈锅锅炉工程技术公司生产的循环流化燃烧锅炉，产品型号HGG116-1.6/130/70-AII。
该锅炉于2011年3月制造，由哈锅锅炉工程技术公司负责承建，于2011年11月安装完毕。
为了检验新锅炉的设计、安装质量，暴露和清除新设备的缺陷和问题，为今后锅炉的安全经济、运行提供可靠的资料和数据，为机组的全面投入运行进行准备，必须对新锅炉进行一次全面的启动调整试验。
根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》以及太哈锅锅炉工程技术公司HGG116-1.6/130/70-AII锅炉使用说明书、《电业安全规程》（热力机械部分），编制本启动调整试验方案。
设备主要技术参数如下：
〔1〕锅炉的容量和参数
锅炉型式：
循环流化床热水锅炉
锅炉型号：
HGG-116-1.6/130/70-YM1锅炉
额定产热量：
116MW
额定供水温度：
130℃
额定回水温度：
70℃
额定供水压力：
1.6Mpa（表压）
冷空气温度：
20℃
排烟温度：
150℃
锅炉设计效率：
88.15%
〔2〕锅炉热力特性（额定工况）
排烟损失q2=7.04%
化学未完全燃烧损失q3=0%
机械未完全燃料损失q4=3.79%
散热损失q5=0.5%
灰渣热损失q6=0.52%
石灰石反应热损失0.0%
计算热效率（按低位发热量）88.15%
排烟温度150℃
空气预热器一次风进口冷风温度20℃
空气预热器一次风出口热风温度140℃
空气预热器二次风进口冷风温度20℃
空气预热器二次风出口热风温度138℃
炉膛出口空气过剩系数1.2
末级空气预热器出口空气过剩系数1.35
脱硫效率≥85%
钙硫比Ca/S2.5
锅炉机组启动调整试验现场应具备的条件
一、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通；
二、厂房内八米地面应使用正式地面，不具备使用正式地面的条件时应保证地面平整，无杂物；
三、锅炉零米、运行层、点火层装置齐全，通道安全畅通、杂物及建筑垃圾全部清理干净，无影响启动的障碍；
四、调整试验现场应有明显的标志和分界，危险区域应有围栏和警告标志；所有平台、楼梯及栏杆均焊接完整、牢固；
五、调整试验区域的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净；
六、调整试验区域的梯子、走廊、栏杆、护板应按照设计安装完毕，正式投入运行；
七、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道盖板齐全，通道内的孔、洞应封堵牢固或加装临时盖板；
八、调整试验区域的工业、消防及生活用水系统应能正常投入使用，并备用足够的消防器材；
九、调整试验区域有充足的照明；
十、现场的事故照明具备在紧急条件下投运的条件；
十一、现场配备足够的通讯工具。
根据试验要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联系手段；
十二、防冻措施齐全到位，所有保温规范完整，对保温不全的阀门和管道应采取必要的防止冻损的措施。
第一章锅炉机组启动调整试验现场管阀系统应具备的条件
一、锅炉水系统安装完毕，保温合格，并经整体超压水压试验合格，具有超压水压试验验收合格单；
二、锅炉排放水系统安装完毕，保温合格，并与原系统实现完全对接；
三、锅炉加药系统安装完毕，保温合格，并与永久系统实现完全对接；
四、锅炉排污系统安装完毕，保温合格，并与原永久统实现完全对接；
五、锅炉范围内的消防水系统安装完毕，并与永久系统完全对接；
六、锅炉工业冷却水系统与永久系统对接完毕，经调试合格，水压正常；
七、点火用油系统安装完毕，并与永久系统完全对接，点火装置调试完毕、验收合格，点火燃烧器能够正常投入使用；
八、引风机、送风机、二次风机单机试验合格，伺服调节机构调试完毕，灵活好用，附属平台楼梯、栏杆正规、齐全、安全、牢固；
九、锅炉烘炉工作已经结束，烘炉效果符合要求，验收合格；
十、锅炉风、烟道安装完毕，保温完整；
十一、锅炉静电除尘器调试完毕，能够正常投入；
十二、所有电气、热工仪表及调节装置，安装调试完毕。
第二章循环泵调试试验
一、循环泵试验目的：
检查循环泵系统中风机、泵、阀门等的安装质量、运行工况是否达到锅炉运行标准，
发现单机缺陷并及时进行消缺
二、循环泵试验应具备的条件
1循环泵试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；
2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；
3循环水系统及排污系统连接畅通，电机油位正常
4试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；
5试运现场附近没有易燃、易爆物品，消防设施符合要求；
6热工测量装置已安装完毕，经调试合格；
7试运现场具备可靠的通讯设施。
三、试验方法及步骤：
1打开循环水系统中各个管道阀门，保持管道畅通性。
2相关仪表投入运行正常；
3启补水泵，使管道充满水；
4慢慢加到循环泵变频器频率，变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ，然后再按50HZ、45HZ……10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；
5每次记录并记录主流量，循环水泵的进、出口压力，电机电流、循环泵振动值泵
四、安全注意事项：
1所有参加试验人员应遵守《电业安全工作规程》；
2试验期间出现的各种意外情况及运行问题均按运行规程处理，并暂停试验；
3测试初期注意观察循环水量的数值变化，电机在同一频率时如果发现瞬时流量值波动超过100m3/h，应及时加到管网排气，待流量波动值较小时，可以正常测试，并进行记录相关数据；
4参加试验人员不得操作与试验无关的设备，听从指挥。
如发生意外，停止试验，撤离现场。
第三章风机试运行
一、单机试验
1单机试验目的：
检验锅炉风机单机的安装质量、检验锅炉风机出力情况是否达到设计要求，是否符合锅炉运行的需要；发现风机单机缺陷并进行消除。
2单机试转前具备的条件：
2.1风机试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；
2.2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；
2.3试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；
2.4试运现场附近没有易燃、易爆物品，消防设施符合要求；
2.5热工测量装置已安装完毕，经调试合格；
2.6各风门挡板安装调试完毕。
2.7试运现场具备可靠的通讯设施。
3单机试转程序：
3.1按照规程规定对风机进行全面检查后，送上相应的动力电源、操作电源及伺服机构电源；
3.2将风机出口挡板调节到零位，启动风机，注意电流回落时间；
3.3经现场检查无异常，匀速开大风机入口挡板至最大（注意电流变化，严禁超电流），按下事故按扭将风机停止，将风机挡板调至0位，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其他的异常时，30min后，再次启动动风机，进行测试；
3.4风机在启动试运时，应进行风机出力测试。
调节风机出口挡板全开，变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ……10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；
3.5在风机试运期间，应就地随时检查轴承温度情况、润滑油情况、轴承振动情况、串轴情况符合有关规定；检查壳体、出入口风箱、管道的振动情况；可靠性情况；检查热工测量装置的运行的准确性；检查电机的电流情况及运行状况正常；
3.6风机试运行时间不少于8h；
3.7若在试运过程中发现问题，应试运终止，待缺陷消除后重新进行试运；
3.8经8小时试运合格后，将有关数据详细记录，并办理有关手续。
风机试运结束。
3.9引风机、一、二次风机分别进行试验、记录。
程序相同。
二、锅炉风机挡板特性试验
1锅炉风机挡板特性试验目的：
检查风机挡板开关的灵活性及严密性，确定风机挡板开度与风量、风压的关系。
2锅炉风机挡板特性试验应具备的条件：
2.1锅炉单机试运结束，结果合格；
2.2风机挡板调节伺服机安装完毕，并检查电源正常；
2.3现场通讯工具准备完毕。
3锅炉风机挡板特性试验程序：
3.1对风机进行全面检查，符合上述的要求；
3.2将引风机出口挡板调节到全开，启动风机；
3.3变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ……10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；
3.4检查风机挡板的调节特性；
3.4.1将送风机出口挡板调节到全开，启动送风机；
3.4.2变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ……10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；
3.4.3引风机、一、二次风机挡板的调节特性应分别进行试验；
3.4.4条件许可时，此项工作可与单机试运行同步进行。
3.4.5风机挡板、变频器频率关系分别进行。
3.4.6整理记录结果，作出特性曲线。
三、风机联合试运行
1风机联合试运行的目的：
检查检验风机动态下的配套情况，校验设计选型是否合适，是否符合锅炉实际运行的需要，发现问题和缺陷。
2风机联合试运行的条件：
2.1风机单机试运行结束，经验收合格；
2.2风机挡板特性试验结束，调节特性良好；
2.3单机试运行发现的问题和缺陷已处理完毕，验收合格。
3风机联合试运行的程序：
3.1检查各风机动力、操作电源已送电；
3.2检查各风机挡板的伺服机构已送电；
3.3合上引风机的动力开关，注意电流回落时间正常，一般10s钟回落；
3.4调节引风机入口挡板开度，控制炉膛负压为-30Pa；
3.4顺次启动送风机、二次风机，注意电流回落时间正常，一般10s钟回落；
3.5逐渐开大送、二次风机入口挡板开度，尽力达到风机满负荷（注意风机不超过允许电流），运行1！
2小时。
五、调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全，动作正确
检查记录、抽查
状态显示
正确
观察
热工仪表
校验准确，安装齐全
观察,抽查
一
次
风
机
轴承振动
主要
mm
≤0.05
测振仪
轴承温度
主要
℃
≤70
在线表计
电流
A
符合设计要求
在线表计
风压
Pa
符合设计要求
在线表计
风量
m3
符合设计要求
在线表计
风门严密性
符合设计要求
观察
风门开度
%
符合设计要求
观察
二次风机
轴承振动
主要
mm
≤0.06
测振仪
轴承温度
主要
℃
≤70
在线表计
电流
A
符合设计要求
在线表计
风压
MPa
符合设计要求
在线表计
风量
M3
符合设计要求
在线表计
风门严密性
符合设计要求
观察
风门开度
%
符合设计要求
观察
引风机
轴承振动
主要
mm
≤0.05
测振仪
轴承温度
主要
℃
≤70
在线表计
电流
A
符合设计要求
在线表计
风压
MPa
符合设计要求
在线表计
风量
M3
符合设计要求
在线表计
风门严密性
符合设计要求
观察
风门开度
%
符合设计要求
观察
第四章漏风试验
新建锅炉或锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。
一）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。
其程序是：
1）严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。
2）启动一次风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。
3）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。
4）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。
二）用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板、风室及其的严密性，其程序是：
1）适当保持燃烧室风压。
2）关闭一、二次风机入口挡板，播煤风、二次风挡板，左右一次风挡板。
3）启动一、二次风机并记录其电流值，然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，如电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。
4）如电流值增大，则表明挡板、风门有不严如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，实验完毕后，予以消除。
5）漏风试验完毕后，关闭一、二次风机及其入口挡板，停止其运行，并将其试验
结果及新发现的问题记录在交接班日志内。
为了消除漏风要经常检查，及时消除漏风。
三）用负压试验检查炉墙及空气预热器漏风情况
1）关闭炉墙、炉膛、除尘器的检查门、人孔；
2）开启引风机，使炉膛保持-50Pa的负压；
3）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吸向炉墙。
4）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。
第五章锅炉冷态通风试验
一、试验目的：
检查烟风系统的风门、挡板及执行机构、检查烟风系统负压测点的投入情况，进行风机漏风检查和容量校验，进行一、二次风的测量元件的标定和调平。
二、编制依据：
1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
2《火电工程启动调试工作条例》；
3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
4哈锅锅炉工程技术公司锅炉使用说明书；
5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
三、试验应该具备的条件：
1锅炉本体、烟风系统安装完毕，通过检查验收合格；
2一、二次风机、引风机联合试运转合格；
3烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向明确；
4锅炉冷热风道、烟道等安装完毕，内部杂物清理干净，内部检查合格，人孔门、看火孔等孔门均关闭严密，炉墙、灰斗的密封工作结束；
5烟风系统负压表齐全并能准确投用；
6试验所需的材料、工具等准备完毕；
7锅炉漏风试验施工单位已做完，并合格。
四、检查项目：
1首先进行烟风系统各风门、档板的检查：
各风门开度指示、标记清
晰，内外一致，就地和表盘一致，手动门应开关灵活、方便，执行机构动作灵活，并经三方检验验收合格；
2检查一、二次风机和引风机入口挡板动作灵活、可靠；
3启动引风机、一、二次送风机，调整入口挡板开度，保持炉膛负压
为负压在-30Pa左右，检查系统各测点正常投入，指示正确；；
4将风机风量调至较大值（控制风机不超过额定电流），利用标定过的
测速元件和风量表调整一、二次风量达到均匀，记录挡板开度与风量的对应关系表；
5停止二次风机，调节一次风机挡板全开，变频器开度分别为0HZ、10HZ、20HZ、
30HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ，保持炉膛负压在-30Pa左右，记录在不同开度时的风量、电流，观察一次风机挡板开度特性，得到最低漏风量及最大风量是否达到铭牌出力。
6用同样的方法测量二次风机最低漏风量和最大风量，观察二次风机
挡板特性同时检查引风机档板是否严密。
7发现风量有明显的不均匀和一、二次风机挡板特性不合要求，施工
单位应及时处理。
8通风试验结束后，停止一、二次风机运行，保留引风机，维持炉膛负压为-200Pa，点燃火把，对整个炉本体及尾部烟道进行检查，不严密处作好标记，由安装单位消除。
五、注意事项：
所有参加调试人员严格执行《电业安全规程》的规定，严格执行《锅
炉运行规程》的规定，严格执行启动调试委员会的各项决定。
第六章锅炉空气动力场试验
一、试验目的：
1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据；
2合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。
二、编制依据：
1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
2《火电工程启动调试工作条例》；
3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
4烟台恒源热电有限公司《#3锅炉运行规程》（试行）；
5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
三、试验前具备的条件：
1锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格；
2一、二次风机、引风机联合试运转合格；
3冷态通风试验结束；
4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净；
5冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格；
6与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；
7测点处无固定平台或扶梯者，按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明；
8试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。
四、测试项目：
1布风板阻力特性试验：
布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行。
启动引、送风机，调节炉膛负压为0，保持稳定不变，调节送风机入口挡板开度全开，变频器开度分别为0HZ、10HZ、20HZ、30HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ上行和90HZ、80HZ、70HZ、60HZ、50HZ、40HZ、30HZ、20HZ、10HZ、0HZ下行，记录下每个开度的风量和风室静压即为布风板阻力，参照上、下行数据，计算出对应点的平均值，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线，初步确定实际运行风量和开度时的空板阻力值。
注：
1、实际工作中，炉膛负压为负值时，应当在得到的每个风室风压值上加上炉膛负压的绝对值进行修正，下同。
2、在流化试验时，必须关闭播煤风、密封风阀门。
3、锅炉在进行流化试验时，一旦启动一次风机、引风机时，必须立即启动罗茨风机，确保返料器能正常工作。
2布风板均匀性试验
在料层阻力试验前，调节一次风量，当底料处于完全流化时，迅速停止送风机和引风机，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为布风均匀，否则应查明原因予以消除。
3临界流化风量和最大运行风量试验
布风板均匀性试验合格后，维持炉膛负压在-30Pa，逐渐开大引、送风机的挡板开度，观察床面物料逐渐蠕动起跳，在增加风量时，不断用准备好的长铁钩在炉床及四周扒动检查，感觉阻力应逐渐减小，使沸腾的物料由表层逐步扩展到最下层，由小颗粒逐渐扩展到大颗粒，由中间逐渐扩展到四周直至整个床面,当床面的底料完全流化状态时，可以很轻松的扒到风帽，此时，记录风量和风室风压，即为此时的临界流化风量。
也是此工况下的热态最低运行风量。
确认临界流化风量后，逐步增加风量，随着挡板开度和风量的增加，床料的沸腾程度会越来越高，同时沸腾界面也越来越模糊，当风量增加而风室风压基本不再增加时，该风量即为最大运行风量。
锅炉正常运行中风量应控制在临界流化风量和最大运行风量之间，否则都会造成流化质量劣化，影响锅炉运行。
最高运行风量确定后，继续开大挡板，注意电机电流，严禁电机过载，确定风机的最大风量，同时记录风机出口风压，检验风机的名牌参数。
4料层阻力特性试验
在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-8mm，底料要铺平。
启动引风机和送风机，调节送风机开度全开，变频器开度为0HZ、10HZ、20HZ、30HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ、90HZ、80HZ、70HZ、60HZ、50HZ、40HZ、30HZ、20HZ、10HZ、0HZ，保持炉膛负压在0Pa左右，记录每个开度下的一次风量与料层差压的值，取上行与下行对应点的平均值绘制一次风量与料层阻力特性曲线。
利用放渣管进行除渣工作，改变料层厚度分别为400mm、300mm，重复进行上述试验。
5返料器特性试验
通风试验结束后，停止锅炉风机运行，在返料器流化室铺设15mm，粒度为1mm左右的细颗粒物料，关闭人孔门和放灰门，启动一台返料风机，逐渐开大出口门，在流化床人孔门处，观察返料口返料情况，直至返料正常为止。
5给煤机转速特性试验
试验前检查给煤机转速指示与实际一致。
利用称重法，控制给煤机转速在50r/min、100r/min、200r/min、300r/min分别运行5~1分钟，在炉膛收集给煤进行称重，绘制给煤机转速与给煤量的曲线。
五、注意事项：
1所有试验人员应严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
运行人员应严格按《锅炉运行规程》（暂行）操作；
2试验期间如遇危及设备和人身安全的情况时，试验人员应按有关规程处理，试验自行顺延；
3、仪器使用者应仔细阅读使用说明书，严格按要求进行操作。
用毕整理好，放入专用仪器箱；
4、严格执行启动调试委员会所做的所有决议。
六、调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示
正确
观察
热工仪表
校验准确，安装齐全
观察,抽查
布风板阻力特性
符合设计要求
观察
料层阻力特性
符合设计要求
在线表计测量
最小流化速度
符合设计要求
观察
布风均匀性
主要
符合设计要求
观察
返料器冷态特性
符合设计要求
观察
第七章点火油系统试验
一、目的
检验点火油枪及其油系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
二、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1995.5）；
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1995.3）；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》
（1996年版）山东电力工业局；
2.5生产厂家提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.
三、设备及系统简介（略）
四、调试范围
点火油枪及燃油系统。
五、试验应具备的基本条件
5.1油罐及各附件符合要求:
5.1.1低位布置的回油管应引至罐体中心并上扬以免和供油短路。
5.1.2防火墙、呼吸器的通流部分畅通，呼吸阀面严密无粘住现象，材质、重量符合要求。
5.1.3吸油管上下转动灵活，能按需要调节。
5.1.4罐内油测温装置应装好。
5.2供油设备及泵房管道应施工完毕，符合要求，滤油器应解体检查清扫干净，滤网符合规定、完整无破损杂物。
5.3供油管的安装工作应结束，地脚螺丝紧好。
5.4检查管道系统有无漏点，管道支吊架位置正确牢固，表面平整；热水伴热、吹扫管均应考虑热胀补偿和疏水坡度。
5.5燃油快速遮断阀、调节阀、调节阀进出口方向不应装反，一般高进低出，密封良好，动作正确，阀杆转动灵活，开关指标信号与实际一致。
5.6检查防雷、防静电设施是否设计安装要求试验合格；油位照明、通讯设施应具备启动条件；油库区应有可靠的加热汽源；消防设施齐全，经消防部门检查合格，并建立油区防火管理制度，设有专人维护管理，油区围墙完整。
六、调试的方法步骤
6.1油系统的吹扫和加热
6.2吹扫：
油系统经上述检查、准备和具备条件允许受油前，油系统设备内部还应清扫干净，管路用水吹洗干净，吹洗前系统上的调整阀芯、止回阀芯、流量孔板应取出，靶式流量计应
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