循环水系统事故及应急处理方案.docx

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循环水系统事故及应急处理方案

循环水系统事故及应急处理方案

循环水系统事故及应急处理方案

典型事故

原因

处理措施

1、循环水

浊度高

1、补水浊度高，水质不好

2、循环水系统周边环境恶劣，空气中灰尘含量高。

3、循环水系统有泄露。

4、旁滤有故障。

5、循环水微生物大量滋生。

6、分析化验数据有错误。

7、循环水系统中的悬浮物和粘泥除了一部分被旁滤截获外，大部分沉入池底，并没有随排污而排掉，致使循环水浊度居高不下。

8、系统有设备首次投运，引入外来污染源。

1、改善补水水质，加强补水过滤工作。

2、搞好循环水场周围环境卫生。

3、通过查漏、堵漏切断污染源，视污染程度进行置换、排污和清洗等处理。

4、多反冲洗几次，如仍不行，检测旁滤池，对故障进行检修。

5、加强杀菌灭藻。

6、检查化验数据是否有偏差、错误。

7、注意清除塔、池积泥。

8、设备首次投运前，进行必要的清洗。

2、循环水中总铁高

循环水总铁含量高时，循环水的色度比较高，分析数据中总铁含量偏高，主要原因：

1、补水总铁含量高。

2、循环水PH值控制过低。

3、循环水系统内设备腐蚀率高。

1、如果循环水中总铁含量严重超标，加大排污，降低循环水浓缩倍数的控制，尽量使循环水中总铁处于正常控制范围。

2、降低补水中总铁含量，如有除铁设施，加强除铁设备的管理，降低补水中总铁的含量。

3、循环水腐蚀率高，应加强水质管理，降低循环水腐蚀率。

3、循环水中PH异常

1、加酸调PH值的循环水系统，可能加酸过多。

2、加氯量或加药量过大。

3、工艺介质泄露入循环水中，直接或间接造成PH值异常。

4、冷却塔运行环境的影响，如进入冷却塔空气中含有大量二氧化硫、氨等。

5、水质控制差，使硫酸细菌或硝酸细菌等大量繁殖造成PH值异常。

1、调整循环水PH值，尽快使PH值恢复到正常控制范围。

当循环水PH小于2.5时，可以通过向水中添加NaOH将循环水调节到2.5-3.0的范围。

再投加碳酸钠溶液，将循环水PH提高至4.5左右。

此时，循环水中游离的无机酸浓度降低至零。

碳钢腐蚀率大大降低。

2、除去污垢形成物质。

当循环水PH值达到4.5以上时，工作重点就是将系统腐蚀产物清除掉。

除去污垢的唯一办法就是排污。

将排污速率增加至最大值。

3、重新预膜。

4、循环水中余氯低

1、分析误差。

2、向系统投加了非氧化性杀菌剂，非氧化性杀菌剂消耗了水中的余氯。

3、加氯系统故障，氯没有或者部分进入了系统。

4、工业介质漏入系统，如漏氨、漏油等。

5、循环水中微生物含量过高，消耗了部分氯。

6、药剂品质有问题。

1、验证分析结果，增加余氯分析频率，并跟踪循环水中余氯的变化趋势。

2、检查操作记录，纪实调整操作，合理、适时投加杀生剂。

3、检测加氯设备运行状态，发现问题及时处理。

4、跟小号循环水水质分析数据和水质运行参数变化的趋势，综合判断循环水水质运行状态；如果是微生物含量偏高造成的，加强微生物控制。

5、如果循环水中泄露入工艺介质，应及时联络相关人员，检查水冷器的运行状态，消除水冷器故障。

6、检验药品偏执，发现问题及时处理。

5、缓蚀阻垢剂控制指标异常

1、分析值误差。

2、加药系统故障。

3、药剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，或系统投加了大量氧化性杀菌剂，阻垢剂被氧化破坏。

4、补充水量或排污量突然变化。

5、循环水系统泄漏量大。

1、验证分析结果，增加分析频率，并跟踪循环水中指标的变化趋势。

2、检查缓蚀阻垢剂投加系统运行状态，发现问题及时处理。

3、检验药剂投加情况，如药剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，发现问题及时处理，系统投加大量氧化性杀菌剂时注意错开时间。

4、如果补充水量或排污量突然变化，要检查操作记录，寻找原因，及时调整操作，如滤池的运行故障造成跑水，须及时调整或检修，保证设备运行工况。

5、对循环水系统查漏，减小泄露量。

6、循环水系统腐蚀率高

1、循环水PH值控制偏低。

2、循环水含盐量高。

3、水质稳定剂投加量不足或投加方式不正确。

4、药剂质量有问题。

5、微生物超标。

6、检测系统运行故障。

7、循环水系统泄漏量大。

1、校核在线PH值表，并手动分析核对，若循环水PH值异常，查明原因后，调节循环水PH值至正常范围。

2、对循环水系统进行排污置换，降低循环水含盐量。

3、对加药系统进行检查，确认加药系统正常。

4、加强药剂管理，杜绝使用不合格药剂。

5、加强微生物控制。

6、检查检测系统，确认无异常，同时确认检测挂片操作无误。

7、检查系统泄漏情况，发现问题及时处理。

7、循环水系统

污垢热阻高

1、循环水水质有问题，例如硬度、碱度、总溶固、各种成垢离子、悬浮物等。

2、温度太高。

3、循环水流速太低。

4、管道表面太过粗糙，相应表面积越大，吸附垢的能力也越强。

5、微生物残骸及其新陈代谢产物所形成的生物粘泥覆盖在金属表面，阻止缓蚀阻垢剂到达金属表面发挥作用，还易造成垢下腐蚀。

6、阻垢剂质量不佳。

7、浓缩倍率太高。

1、对于酸性水质处理配方，应严格控制好循环水PH值；加强水质管理，控制好循环水水质。

2、控制好循环水水温，当循环水水温上升时，及时开启风机，直至全部风机运行。

3、装置换热设备根据热负荷增减运行台数，从而保持每台换热设备具有一定循环水的流量（水流速度）。

4、合理选用装置换热设备，加工、检修过程注意加强设备清洗。

5、加强微生物控制。

6、选择阻垢性能较好的阻垢剂，同时加强药剂管理。

7、适当降低浓缩倍数。

8、循环水中微生物（菌、藻和粘泥）超标

1、杀菌剂质量不稳地或缺乏有效性。

2、对于加氯的循环水系统，加氯系统运行不正常，率没有或部分进入循环水系统，余氯控制不当。

3、杀菌剂使用方法不当，未能有效抑制细菌、藻类繁殖速度；长期投入单一杀菌剂，造成菌藻抗药性增强；氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用时未注意时间合理错开，造成药剂处理效果被消弱。

4、空气中大量灰尘进入或滤池过滤效果不理想造成微生物（菌藻和粘泥）上升超标。

5、工艺介质泄露，循环水系统营养液增加，促使微生物加速繁殖。

6、夏季温度高，阳光充分，微生物大量繁殖。

1、根据使用经验，筛选适用的杀菌剂品种和供应厂商。

2、对于加氯循环水系统，检查加氯设备运行状态，发现问题及时处理。

3、如杀菌剂的投加量不够，应加大杀菌剂的投加量和投加频率。

当长期使用单一类型的杀菌剂尤其是非氧化性杀菌剂时，细菌会产生抗药性，加大杀菌剂的投加量或频率仍不能有效降低系统微生物繁殖，此时应改变杀菌剂品种。

在日常投加杀菌剂期间，应注意胶体使用不同类型的杀菌剂。

氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用时应注意时间合理错开。

4、注意保持装置环境卫生，避免空气中大量灰尘、杂物进入系统，注意调整滤池操作，保持滤池过滤效果。

5、当发现微生物含量超标时，应加强对系统的检查，发现工艺介质泄露时，及时联系处理，加大旁滤水量，视情况进行清污、换水，同时加大杀菌剂的投加量和频率。

6、针对夏季温度高，阳光充分，利于微生物繁殖的情况，应加大杀菌剂的投加量或频率（延长加氯时间），注意循环水体避光，并视循环水微生物（异养菌）分析数量，适当冲击或交替投加多种氧化性和非氧化性杀菌剂。

9、循环水系统

物料泄漏

1、检测循环水COD浓度，判断系统污染程度。

2、采用先主管后支管的方式查找漏点，一旦查出及时采取隔离措施。

3、加强杀菌控制方案。

4、通过加大通氯量，延长加氯时间，确保氯气的杀菌效果，同时交替使用大剂量非氧化性杀菌剂来控制微生物大量繁殖。

5、加强循环水的水质检测，尤其是PH值、NO3-、NO2-、NH3-N等。

6、对微生物（如硝化菌、铁细菌及微生物黏泥等）加大监测力度。

7、应注意不明物料窜入时，可能发生的次生危害和不安全因素，防火、防爆、防中毒。