回风暗斜井绞车房作业规程.docx

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回风暗斜井绞车房作业规程

第一章概况

第一节概述

一、工程名称

本作业规程掘进巷道为新疆昌吉市屯宝矿业有限公司回风暗斜井绞车硐室及通道

二、巷道用途

为回风暗斜井提供提升、运输等服务。

三、巷道设计工程量

设计长度：

回风暗斜井绞车硐室及通道总工程量为69.92m，其中绳道11.122m，绞车硐室10.9m，操作硐室4.6m，通道17.3m，车场刷帮部分26m。

四、服务年限：

永久

五、预计开竣工时间:

以实际开工日期为准。

第二节编制依据

一、经过审批的设计

1.《新疆昌吉市屯宝矿业有限责任公司延深工程回风暗斜井绞车硐室及通道施工图》。

2、《湖南楚湘建设工程有限公司新疆屯宝延深工程施工组织设计》。

二、地质说明书

本井筒地质资料的依据是《新疆昌吉市屯宝矿业有限责任公司屯宝煤矿二水平回风暗斜井掘进地质说明书》。

三、矿井瓦斯等级鉴定报告

本规程编制依据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告。

四、参考资料

1、《煤矿安全规程》

2、GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》

3、GB50511-2010《煤矿井巷工程施工规范》等

详见《湖南楚湘建设工程有限公司新疆屯宝延深工程施工组织设计》。

第二章巷道位置及地质情况

第一节巷道位置

地面相对位置及邻近采区开采情况

表1

水平

+850

工程名称

回风暗斜井绞车硐室及通道

地面标高

+1280～+1350

井下标高

+850

地面的相对位置

建筑物、小井及其他

位于立风井北部荒山。

井下相对位置对掘进巷道的影响

1.位于+850～+1058回风巷以东8米，方位307°30′，西距皮带暗斜井32.8米。

第二节岩层赋存特性

现有地质资料均以2009年新疆煤田地质局一六一煤田地质勘探队出具的《新疆准南煤田昌吉市硫磺沟矿区四号井田勘探报告》为准。

第三节地质构造

根据建设方提供的地质说明书，本区位于阿克德向斜南翼,地层走向为北东～南西向,为一北西倾斜的单斜构造,地层倾角18～26°。

第四节水文地质及其它

1、井田水文地质类型及复杂程度

本井田煤矿床以裂隙充水为主的矿床，远离地表水体，地下水补给以大气降水为主要补给源，含水层富水性弱，各可采煤层顶板均为粉砂岩、细砂岩，胶结较好，各含水层间水力联系较差，井田内地质构造简单，未发现较大断裂构造。

矿井正常涌水量45m³/h，本井田属以裂隙含水层充水为主的矿床，水文地质条件简单，顶板进水的微水矿床。

2、顶底板含水层

顶底板均为Ⅳ2含水层：

西山窑组下段下部含水层，岩性以煤层为主，裂隙发育，厚度118.70～130.75米，平均厚度124.30米，厚度较稳定，为弱含水层，其在地表出露较少。

抽水试验单位涌水量q为0.00854升/秒·米，渗透系数k为0.00496米/日，Ⅳ2含水层富水性极弱。

上部G5隔水层：

岩性以粉砂岩、细砂岩为主，泥质胶结为主，厚度2.64～30.56米，中部薄，南北部厚，平均厚度14.64米，厚度变化较大。

第五节煤层瓦斯、煤层自燃倾向、煤层煤尘爆炸危险性

煤层瓦斯：

绝对瓦斯涌出量11.53m³/min，相对瓦斯涌出量2.1m³/t，属于高瓦斯煤层。

煤层自燃倾向：

属于Ⅰ~Ⅱ及很易自燃~易自燃煤层。

煤层自燃发火期为3-4个月。

煤层煤尘爆炸危险性：

具爆炸危险。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

回风暗斜井绞车硐室现开口实测坐标为：

X=4837466.7694m；Y=509977.2012m，实际开口坐标以测量部门重新校测为准。

1、回风暗斜井绞车硐室绳道

回风暗斜井绞车硐室绳道设计坡度为3‰，设计断面为：

半圆形拱，净断面积12.28m²，掘进断面积13.44m²，净断面墙高1500mm，拱高2000mm，净宽4000mm，净高3400mm，喷射混凝土厚度120mm，基础深100mm。

水沟位于巷道西帮（掘进方向右侧）尺寸为宽×高：

300×250mm，水沟壁厚100mm。

巷道采用锚网喷支护，支护用锚杆为φ20×2200mm等强无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，间排距为800×800mm。

锚杆托板采用规格为150×150×8mm钢板加工；金属网采用φ6.5mm圆钢焊制，网格100mm×100mm。

2、回风暗斜井绞车硐室

回风暗斜井绞车硐室A-A段设计坡度为3‰，采用锚网喷+锚索支护，设计断面为：

半圆形拱，净断面积17.89m²，掘进断面积19.77m²，净断面墙高1400mm，拱高2600mm，净宽5200mm，净高4000mm，喷射混凝土厚度120mm，铺底厚度为100mm，基础深120mm，A’-A’段设计断面为：

半圆形拱，净断面积23.09m²，掘进断面积25.24m²，净断面墙高2400mm，拱高2600mm，净宽5200mm，净高5000mm，喷射混凝土厚度120mm，铺底厚度为100mm，基础深120mm。

水沟位于硐室四周水沟尺寸为宽×高：

300×250mm，水沟壁厚100mm。

巷道采用锚网喷支护，支护用锚杆为φ20×2200mm等强无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，间排距均为800×800mm，锚杆托板采用规格为150×150×8mm钢板加工；支护锚索用φ17.8mm×7000mm钢绞线，间排距为2400×2400mm。

锚索托盘采用钢板制作，规格300×300×12mm；金属网采用φ6.5mm圆钢焊接的，网孔100mm×100mm。

3、回风暗斜井绞车硐室操作硐室

回风暗斜井绞车硐室操作硐室设计坡度为3‰，设计断面为：

半圆形拱，净断面积12.28m²，掘进断面积13.44m²，净断面墙高1500mm，拱高2000mm，净宽4000mm，净高3400mm，喷射混凝土厚度120mm，基础深100mm。

水沟位于硐室四周尺寸为宽×高：

300×250mm，水沟壁厚100mm。

巷道采用锚网喷支护，支护用锚杆为φ20×2200mm等强无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，间排距为800×800mm。

锚杆托板采用规格为150×150×8mm钢板加工；金属网采用φ6.5mm圆钢焊制，网格100mm×100mm。

4、回风暗斜井绞车硐室通道

回风暗斜井绞车硐室通道设计坡度为3‰，设计断面为：

半圆形拱，净断面积4.37m²，掘进断面积5.22m²，净断面墙高1400mm，拱高1000mm，净宽2000mm，净高3400mm，喷射混凝土厚度120mm，基础深100mm。

水沟位于硐室四周尺寸为宽×高：

300×250mm，水沟壁厚100mm。

巷道采用锚网喷支护，支护用锚杆为φ20×2200mm等强无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，间排距为800×800mm。

锚杆托板采用规格为150×150×8mm钢板加工；金属网采用φ6.5mm圆钢焊制，网格100mm×100mm。

5、回风暗斜井上平巷扩刷段

回风暗斜井绞车硐室扩刷段设计坡度为3‰，扩刷宽度为1000mm，净高为3500mm，喷射混凝土厚度120mm，基础深100mm。

扩刷段设水沟位于扩刷段侧尺寸为宽×高：

300×250mm，水沟壁厚100mm。

巷道采用锚网喷支护，支护用锚杆为φ20×2200mm等强无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，间排距为800×800mm。

锚杆托板采用规格为150×150×8mm钢板加工；金属网采用φ6.5mm圆钢焊制，网格100mm×100mm。

回风暗斜井绞车硐室绞车硐室及通道拱、墙、基础均为C25喷射混凝土支护。

水沟混凝土强度为C20、铺底混凝土强度等级为C15。

附支护平、断面图

回风暗斜井绞车硐室绳道支护断面图

回风暗斜井绞车硐室A’-A’支护断面图

回风暗斜井绞车硐室A-A支护断面图

回风暗斜井绞车硐室通道

回风暗斜井上平巷刷帮段支护断面图

以上支护断面图所注尺寸均为mm。

第二节支护工艺

一、锚网施工

1、锚网支护质量要求

①巷道净宽，净高允许误差0～+150mm；

②锚杆间排距800mm×800mm，允许误差为±100mm；

③锚杆方向垂直岩面，打设角度≥75°；

④锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；

⑤锚杆外露10～40mm；

⑥锚杆抗拉拔力不小于设计的90%，不合格必须重新补打；

⑦锚杆选择端头锚固方式，锚固长度不小于300mm；

⑧每隔300根进行一组锚杆拉力试验，每组3个点，并用红油漆做好标记；

⑨紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m；

⑩网与网之间的搭接长度不得小于100mm，用铁丝连接。

2、打锚杆眼

用尺子量好眼位并用红油漆做好记号。

采用MQT-130/2.8煤矿用风动锚杆机沿着眼位垂直于巷道壁法线方向钻进，锚杆眼深2.15m，用φ28mm的金钢钻头打眼,严格按照设计角度施工，掌握孔深。

拱顶锚杆支护距工作面距离不得超过0.8m，以保证工作面的安全施工。

3、锚杆安装

锚杆孔打好后，用φ20×2200mm（通道为φ20×1800mm）强力树脂锚杆将MSCK2335型锚固剂2卷轻轻送入眼底，再用锚杆机进行搅拌，搅拌时间为10S，凝胶时间为8～40S，等待时间为10～60S，10分钟后再上紧螺帽。

锚杆使用端头锚固，锚杆抗拉拔力试验使用LDZ200型矿用锚杆拉力计，当压力表读数为18MPa时放可达到设计值60KN。

4、锚网安装

采用Φ6.5mm圆钢焊接的金属网，网孔100mm×100mm。

要求铺网平整、无凸凹、网兜，网片的搭接宽度≥100mm；搭接的网片呈三角形连接时，连接点距离≤200mm（其余300mm）；网片必须紧贴岩壁连成整体；铺设网片时必须将网片张紧；托盘必须压紧网片。

二、锚索施工：

1、锚索采用Φ17.8mm钢绞线，长度7000mm，每排2根，排距2400mm，锚索托板采用规格为300mm×300mm×12mm钢板加工，锚索锚固方式采用端头锚固，锚索抗拉拔力试验使用MS180/55型矿用锚索拉力计，当压力表读数为29MPa时放可达到设计值100KN。

2、采用锚杆机配六方钻杆打眼；

3、检查树脂药包质量；

4、清洁锚索锚固段，用塑料胶带将树脂药包与锚索粘结固定；

5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底；

6、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上；

7、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间约为10秒；

8、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个孔；

9、10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托板及锚具，并将其托到紧贴顶板的位置；

10、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住；

11、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程；

12、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。

三、喷砼：

1、喷砼支护厚度为120mm。

设计喷砼标号为C25，Ｃ25砼配合比为水泥:

砂:

石子=1:

1.84:

2.25，按P.C32.5复合硅酸盐水泥配制1m3砼各材料用量：

水泥420kg，粗砂774kg，碎石945kg，水180kg。

水灰比0.43。

砼的各项原材料必须满足有关标准规定，不合格材料不准进场。

2、喷射砼前必须进行安全检查和质量检查，确保巷道断面尺寸符合要求。

一般情况下，工作面后方喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业。

如围岩稳定性较差时，在锚网基础上加设锚索支护,喷砼支护。

在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。

3、在地面甩车道边砌筑搅拌机平台，安装JS-750卧式搅拌机拌制干料，矿车接料并运料至工作面，现场人工上料至喷浆机喷砼。

喷砼时，将PS71湿式喷射机安放在工作面后方适当位置。

4、喷砼之前先埋桩拉线，保证复喷厚度与成型质量。

一般喷射程序是