设备安全操作规程.docx
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设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
.1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能，多人操作时，必须有专人指挥生产。
1.2、在工作前应检查机床润滑情况，对油缸、气缸、各油杯处定期加入钙基润滑脂；对后挡料丝杆、光杆处酌情喷适量润滑油；如发现气缸柱塞表面干燥时在充气中处注入适量20号机油。
1.
、严禁手及无关杂物、工具等误丢入刀刃及压料脚下面，避免发生事故。
1.4、定期检查刃口的锋利情况，以便及时磨励或更换。
1.
、随时注意检查各接头、油缸、集成块等。
1.
、剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚村住部分超过压脚中心，以防止损坏压料柱塞。
1.
、长期剪切薄板时，应将顺序压力适当调低。
1.
、机器的防护栅装置与电器连锁。
当防护栅处于翻起位置时，刀架和压脚不能实现剪切和压下的动作，只有防护栅处于正常保护位置，机器才可进入正常的工作状态，从而有效地起到安全保护作用。
1.
、工作结束后，应及时关闭开关，拉闸，清洁台面。
转塔冲安全操作规范
1.1零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。
1.2操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏，深知伤及操作者。
1.3确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。
1.4CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
1.5在机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任和健。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下其中的任和健，可能使CNC装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，可能引起机床的误动作。
2与编程有关的注意事项
2.1坐标系的设定，如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按你现象的动作运动。
这种误动作有可能损坏模具、机床、工件甚至操作者。
2.2在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。
在手动回参考点前，行程检查功能不能用。
注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统可能也不会发出报警，这也会造成损坏模具、机床、工件甚至操作者。
3与机床操作相关的注意事项
3.1当手动操作机床时，要确定模具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴的方向和进给速度。
3.2接通电源后，请执行手动返回参考点位置。
如果机床没有执行手动返回参考点就进行操作，机床的运动不可预料。
行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。
3.3机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（编改、插入或删除），此后再次启动机床恢复自动运行，机床将会发生不可预料的动作，一般来说，当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或删除其中的命令。
3.4机床在和操作计算机进行RS232接口通讯传输程序时必须做到两点，一是计算机要和CNC系统等地，二是只有在机床和操作计算机断电的情况下才能拔插通讯电缆。
4与日常维护的注意事项
4.1CNC使用电池来保持存储器中的内容，当外部电源切断时，它必须保留储有程序，偏置和参数等数据。
如果电池电压降低，会在机床操作面板或屏幕上显示低电压报警。
当出现电池电压低的报警时，请在一个星期之内更换电池，否则CNC内存中的内容会丢失。
注意：
只有接受过安全和维修培训的人员才可以进行电池更换工作。
更换电池时，请注意不要触及高压电路，触及裸露的高压线路会遭到极大的电击危险。
4.2在更换烧断的保险丝之前，请查明保险丝烧断的原因并排除它。
注意：
只有接受过安全和维修培训的人员才可以进行电池更换工作。
更换保险丝时，请注意不要触及高压电路，触及裸露的高压线路会遭到极大的电击危险。
数控折弯机安全操作规范
2.
、操作者使用折弯机前必须熟悉其结构和性能，机床必须由专人操作和负责。
2.
、电器绝缘和接地保护必须安全可靠。
2.
、使用前必须检查油箱油位指示，如油位不足应及时加油。
2.
、工作前必须把上下模之间的间隙调整均匀，工作时下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
2.
、为了防止磨具与板料接触处应力过大，使机器变形过多损坏磨具和机器，所以折弯时必须规定：
折弯板料应放在机器中间，在满载荷800KN是板料宽度应不大于1000mm。
尽量不单边折弯，若确需单边折弯时其载荷压力应小于公称压力200KN且制件中心离工作台中心距离不少于1000mm。
2.
、油箱内油一年必须更换一次。
2.
、定期按润滑图为机床进行润滑加油。
2.
、定期对机床进行检查。
2.
、工作结束后，应及时关闭控制开关，对机床进行清洁保养。
冲床安全操作规范
3.
、开机前，应先检查冲床的电器部分及机械部分是否正常。
3.
、对冲床进行工作前润滑加油。
3.
、确定工作台面无异物，检查工位是否布置妥当，经确认后方可开机。
3.
、工作前将机床空运转1—3分钟，无异常现象方可正常冲压，如发现故障严禁操纵。
3.
、机床严禁逆转。
3.
、离合器严禁无油运转。
3.
、机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域；严禁用手取、放工件；在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
3.
、严禁在烦燥、疲惫在状态下操作。
连续冲压工作不得超过8小时。
3.
、安装冲模、机床检修及停机排除故障时，必须在机床起动开关旁挂警告牌。
3.
、不得在机床开动时进行维修和清洁工作。
3.
、在工作结束后，应及时关机、拉闸，对机床进行清洁和润滑保养。
点焊机安全操作规程
4.
、点焊机先接通冷却水，再接通电动机。
4.
、工作前对焊机各活动部分及减速箱进行润滑。
4.
、焊件应在清理后施焊，以免损坏电极触头。
4.
、电极如果损坏，可用细锉或砂纸修光电极。
4.
、在摄氏零下工作时，焊毕应用压缩空气吹除剩留在冷却管路中的剩水，以免水管冻裂。
4.
、焊机应在断电后进行检修。
4.
、焊工应带帆布手套及穿围身工作服，以免烫伤。
4.
、工作结束后，应关闭电源开关，对机器进行清洁保养工作。
母线加工机安全操作规程
1、操作前
1.1操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
1.2不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
1.3电源要求：
三相四线380V±10%+PE.
1.4如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机运转5分钟。
2、操作中
2.1安装、调试或拆卸模具，必须熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下摸之间，以免发生事故。
2.3由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
2.4一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
2.5在更换模具是一定要停机，以免发生危险。
2.6应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
2.7保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
2.8电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
3操作后
3.1一定要按顺序安全关机。
3.2关断各单元工作按钮；
3.3关断操作盘上的电源开关；
3.4关断主电路空气开关；
3.5关断控制电源箱电源开关。
注：
1、冲孔工作时工件所处位置应保证冲孔模具不在偏载状态。
2、单元所加工工件应是铜排、铝排等低于模具硬度和加工力的工件。
MCMX-302K数控母线加工机安全操作规程
1、当电源已经送电或设备处于运行状态时，请不要触摸电器箱内的电器件。
2、用干燥的手启动开关。
3、不要使电缆受到擦伤、挤压、过电压或超负荷。
4、不要私自更改厂家XX的参数。
不允许灰尘、金属碎片等杂物进入电器箱内。
5、设备挡料尾部的伺服电机严禁敲击、碰撞或油、水等物质进入。
6、冲孔工作时工件所处位置应保证冲孔模具不在偏载状态。
7、严禁用圆形模具冲切椭圆孔。
8、如发生故障，先排除故障的原因，并确保安全性，再重新开始运转（设备发生故障先与厂家联系）。
9、应避免挡料块受到工件的冲击。
10、机器的挡料的光杆、丝杆及单元运动部件要定期润滑。
11、在工作期间，当油温到达或超过55℃时，操作者应停机15分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
12、要保证每个装置滑动部件的绝对清洁。
13、固定装置的螺钉在使用一定事件后会松动，因此，操纵者应定期地检查（一个月），将其拧紧。
校平机安全操作规程
1、操作前
1.1操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
1.2不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
1.3电源要求：
三相四线380V±10%+PE.
1.4如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机运转5分钟。
2、操作中
2.1安装、调试或拆卸模具，必须熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下摸之间，以免发生事故。
2.3由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
2.4一定要根据校平板材的厚度选择好轧辊的间隙。
2.5在更换轧辊是一定要停机，以免发生危险。
2.6应定期检查轧辊，如发现有凹凸，应及时修磨或更换。
2.7保持油箱油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油
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