屋面压型钢板施工方案.docx
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屋面压型钢板施工方案
房山良乡水厂（一期）工程（第二标段）
预臭氧、高效澄清池、砂滤池、冲洗水池、炭吸附池屋面压型彩钢板施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京国建天成建设工程有限责任公司
2016年12月
第一章工程概况
一、工程概况
1.1.工程概况
（1）概况总述：
北京市南水北调配套工程、房山良乡水厂（一期）网架工程位于北京市房山区良乡。
1.2.网架施工概况
（1）网架施工面积：
本工程钢网架采用正放四角锥螺栓球节点钢网架结构形式，四面框架柱支撑网架上弦支撑，网架矢高2000mm，工程由三个单体组成，共投影面积2262+1804+1822m²,，螺栓球和套筒采用45号钢，杆件、支座、支托、封板、锥头采用Q235B钢材，高强螺栓采用40Cr钢材，高强螺栓质量为10.9S，网架安装所用顶丝为40Cr钢材。
炭吸附池网架屋面工程
预臭氧高效澄清池网架屋面工程
砂滤池、后臭氧接触池、冲洗水池网架屋面工程
（2）网架结构概况：
预臭氧高效澄清池、碳吸附池、砂滤池、后臭氧池、冲洗水池网架钢结构建筑结构安全等级为二级。
结构设计使用年限：
50年。
本工程抗震设防类别为丙类。
网架为正放四角锥螺栓球网架结构。
网架采取结构找坡，单坡。
网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,材质为Q235B。
网架螺栓球采用45号钢锻件。
封板锥头：
选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时采用锥头。
无纹螺母：
螺栓M<36采用Q235B锻件,M>=36采用45号钢，高强螺栓.顶丝：
40Cr钢,等级为10。
9s（＜M39）;9.8s（≥M39）并符合GB/T16939的标准。
除锈:
制作前钢构件表面应进行喷沙防锈处理,除锈质量达到国标GB8923中S2.5级标准。
涂装:
1.网架和彩钢板防腐防护层由底层、增强层、耐候层组成。
先在钢结构表面均匀喷涂一层环氧富锌油漆作为底层，然后中间层环氧富锌中间漆作为增强层，最后再均匀喷涂一层环氧富锌面漆作为耐候层。
固化后的防护层总厚度不宜小于150μ。
质量标准：
满足设计文件要求，符合现行国家及地方工程建设相关标准、规范，质量等级。
第二章编制说明
2.1编制依据
2.1.1设计图纸
2.1.2设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《空间网格结构技术规程》
JGJ7-2010
3
《网架结构技术规程》
JGJ61-2003
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78-91
6
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
7
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
8
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
9
《焊接质量保证》
GB/T12467-12469
10
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24:
90
11
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
GB/T16939-1997
12
《钢结构制作工艺规程》
DGJ08-216
13
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242－2002
14
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003
15
屋面工程技术规范
GB50345-2004
16
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
2.2施工目标
2.2.1质量目标
分项工程合格率100%；按国家、行业验收标准确保钢结构工程一次交验合格；严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定满足现行规范要求，质量合格。
2.2.2安全和文明施工目标
无人员重伤以上事故。
2.2.3施工进度目标
根据结构施工提供的工作面，合理安排，确保主体工程按期完成，不影响室内设备安装。
现场安装工期45天（包含施工平台搭设、拆除）。
第三章屋面压型钢板施工方法
一、屋面压型钢板施工方法
1、压型钢板进场检验标准。
1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。
压型钢板的尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
≤10M
＋5.0
≥10M
＋10
波距
＋2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
在测量长度/1的范围内
20
注：
/1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差
压型金属板施工制作的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
压型钢板的覆盖宽度
截面高度≤70
＋10.0，,2.0
截面高度>70
＋6.0，,2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
1.5、压型钢板安装标准.
1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。
防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
1.5.3压型钢板在钢网架上的支承长度不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求。
1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。
1.5.5压型钢板同钢网架间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。
1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。
1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：
南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工部署
1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。
3、劳动力计划
现场施工人员配备一览表
项目
人数
工种
铆工
安装工
电工
电焊工
测量工
合格
卸货配料
测量放线
1
1
2
散板安装
1
4
5
连接固定
2
2
电焊连接
1
2
1
4
合计
3
6
3
1
13
4、主要设备、机具准备：
主要机械设置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
B类吊装带
5m长载荷3t
付
3
2
手锤
6磅
把
6
3
钢卷尺
30米
把
1
4
钢卷尺
7.5米
把
5
5
直角尺
3.5×500mm
把
2
6
墨斗
个
2
7
垫木
10×10×200cm
根
40
8
气割用具
套
3
9
焊机
500A
台
4
10
经纬仪
J2
台
1
11
爬梯
10m
个
6
12
吊篮
个
4
13
晃绳
盘
2
14
灭火器
泡沫
支
8
5、压型钢板进场卸货、堆放
5.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在
钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
5.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
5.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
5.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序相符合。
6、施工流程
6.1、安装工艺流程
铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边
7、施工方法
7.1施工前必须完成的工作。
7.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。
7.1.2、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
7.1.3、施工层平面的主网架安装已终拧全部高强度螺栓
7.2、吊放与铺设
7.2.1、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
7.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢网架，单跨置于两根网架之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
7.2.3安装压型钢板前，在网架上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢网架己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬动。
压型钢板起吊示意图：
7.2.4风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
7.2.5固定
压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢网架搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用嵌扣夹）。
详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
8、施工方法
8.1、施工步骤
第一步：
在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。
先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。
安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。
第二步：
将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。
如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。
第三步：
沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。
施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。
8.2、注意事项
根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。
长向搭接有100mm的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。
安装压型钢板的时候，要按照相关的屋面板施工规范执行，避免4块板在同一处搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水。
若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板的重叠部分。
8.3、搬运及存放
压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。
包装好后的钢板，不可以被淋湿。
钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。
如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。
凝聚在钢板间的水分，而降低使用寿命。
因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。
板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。
长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。
为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。
钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。
同时，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。
行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部分。
当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。
基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过分集中在脚跟及脚尖。
必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板，起表面可能较为滑溜，因此行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。
在施工现场切割钢板。
在施工现场用电锯切割压型钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。
尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。
切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。
因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。
同时其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹。
清理工作：
一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：
铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。
这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。
特别是整个安装工程完成后，更不能免除。
忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。
当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分直接接触时，将会造成板面被腐蚀而破坏。
至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。
因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂装。
在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定，不留空隙。
同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。
9、质量保证措施
9.1、严格控制工序质量。
9.2、吊运质量控制：
9.2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格后方可起吊。
9.22压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。
9.2.3压型板在吊放于网架上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
9.2.4无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
9.2.5为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
10、安装质量控制
10.1压型钢板铺设前，必须认真清除钢网架顶面上锈蚀、油漆、
污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢网架紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
10.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢网架上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。
10.3严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实板与钢网架顶面的间隙应控制在1mm以下。
10.4现场压型钢板切割采用专用切割机，确保切割质量。
10.5所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割。
10.6压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。
10.7压型钢板在定位后，可采用螺钉连接，以防止压型钢板相互移动或分开，螺钉间距300mm为宜。
11.安全、环保措施
11.1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活动口，禁止无关人员进入施工部位。
11.2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
11.3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
11.4压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。
11.5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。
第四章安全、文明施工控制措施
1.安全施工体系及保障措施
坚持“安全第一，预防为主”安全方针，落实《安全生产法》、
《建设工程安全管理条例》和地方安全法律法规，从管理上预控、措施上预防，并结合我司安全规章制度对工人加强安全教育安全培训和安全学习，增强我司从业人员安全技能，杜绝安全事故的发生。
这是我司管理制度中最重要的环节，也是我司长期稳步发展的基础。
为此，我司总部对所有项目将从财力支持、管理上加强，确保每个工地无重大伤亡事故。
除公司加强支持，在分析了结构特点后，项目部将着重从安全保障体系、施工安全危害的分析、预控及安全保障措施和做好对突发事故的预防措施、应急措施和安全防护措施方面做好安全管理工作，杜绝重伤以上安全事故，控制轻伤率。
同时，我司将切实搞好文明施工。
2.安全施工目标
（1）杜绝重伤及以上事故。
（2）杜绝任何火灾事故的发生。
（3）安全隐患整改率100％。
（4）实施规范化、标准化现场管理。
3.安全施工组织体系
（1）建立安全管理网络
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
（2）建立安全生产岗位责任
①项目经理职责
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
健全和完善用工管理手续制度。
认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。
对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
②项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）
认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。
在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
定期向安全第一责任人填报报告书。
③安全保卫科职责
认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
提出安全事故处理意见，并报主管部门。
④各专业施工队长的职责
认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。
参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
3.1建立现场安全管理制度
（1）编制安全生产技术措施制度
（2）安全技术交底制度
（3）安全教育制度
（4）特殊工种实行持证上岗制度,对电工、电气焊工、起重吊装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
（5）安全检查制度
（6）安全验收制度
（7）安全事故处理制度等。
具体执行公司A/1版“职业健康安全管理体系文件”。
3.2施工安全保证措施
（1）做好个人安全防护
①系好安全带。
②安全带高挂低用，且必须系在固定物上。
③临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。
④正确佩戴安全帽，帽戴扣牢。
⑤穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。
⑥可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。
⑦施工作业，长发必须盘入安全帽内。
⑧严禁酒后作业。
（2）施工现场安全安全技术交底
①认真贯彻执行工地分部分项及特殊工种施工安全技术交底要求。
②安全交底内容一定要结合施工生产实际，针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素，提出明确具体的要求，并具有可操作性。
③安全技术交底由项目经理负责或委托有关技术人员与施工员共同组织实施。
并在交底前勘查施工现场作业环境，并与劳务队组长、技术骨干共同研讨有关具体实施施工方案、安全技术措施的方法、步骤并确定交底内容。
④安全交底必须履盖所有参加施工作业人员，使每一个作业人员做到四个明确：
明确施工程序、操作方法；明确施工中的主要危险因素；明确应遵守的安全技术规程和采取的防护措施；明确自己的安全职责和有关的应急方法。
最后履行签字手续，不得他人代签。
以增强安全责任心，防止事故发生后互相扯皮责任不清。
⑤施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
⑥要贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
⑦施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
⑧所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
⑨按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
⑩对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后
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